專利名稱：一種新型鉆鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型鉆鉸刀。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)鉆鉸刀的鉆尖處PCD刃部對稱，不能形成互補，加工過程中刀具磨損速度快，且加工工件表面粗糙度差、光潔度差，冷卻效果不好，刀具使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工質(zhì)量好、冷卻效果好和使用壽命長的新型鉆鉸刀。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種新型鉆鉸刀，包括刀柄以及與刀柄連為一體的刀體，所述刀體的切削端面上設(shè)有刀片，刀柄與刀體內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于刀片的冷卻通道，刀體外圓周面上沿軸向方向設(shè)有排屑槽，排屑槽非對稱設(shè)置。所述刀片個數(shù)為2個。所述排屑槽之間的夾角為110°。所述刀片的刀頭后角為15°。所述刀體的切削端面的頂角為140°。與現(xiàn)有 技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型包括刀柄以及與刀柄連為一體的刀體，所述刀體的切削端面上設(shè)有刀片，刀柄與刀體內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于刀片的冷卻通道，刀體外圓周面上沿軸向方向設(shè)有排屑槽，排屑槽非對稱設(shè)置，其結(jié)構(gòu)簡單，加工的工件表面粗糙度好、光潔度完好，有雙內(nèi)冷卻通道冷卻，可使切削液完全覆蓋加工部位，可有效抑制切削熱的產(chǎn)生，可大大提高冷卻效果，使排屑更加順暢，確保高速高效加工，有效延長刀具使用壽命。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中A部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示的新型鉆鉸刀，其包括刀柄I以及與刀柄I連為一體的刀體2，刀體2的切削端面的頂角β為140°。在刀體2的切削端面上設(shè)有刀片4，刀片4的個數(shù)為2個，其中一個刀片4通過刀體2的中心，刀片4的刀頭后角α為15°。為了提高冷卻效果，采用內(nèi)孔冷卻，即在刀柄I與刀體2內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于刀片4的冷卻通道3，刀體2的外圓周面上沿軸向方向設(shè)有兩個排屑槽5，排屑槽5非對稱設(shè)置，兩個排屑槽5之間的夾角Y 為 110。。
在本實施方式中，刀體2采用硬質(zhì)合金刀體，刀片4采用P⑶刀片。
權(quán)利要求1.一種新型鉆鉸刀，包括刀柄以及與刀柄連為一體的刀體，其特征在于，所述刀體的切削端面上設(shè)有刀片，刀柄與刀體內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于刀片的冷卻通道，刀體外圓周面上沿軸向方向設(shè)有排屑槽，排屑槽非對稱設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鉆鉸刀，其特征在于，所述刀片個數(shù)為2個。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型鉆鉸刀，其特征在于，所述排屑槽之間的夾角為110。。
4.如權(quán)利要求3所述的新型鉆鉸刀，其特征在于，所述刀片的刀頭后角為15°。
5.如權(quán)利要求4所述的新型鉆鉸刀，其特征在于，所述刀體的切削端面的頂角為140。。
專利摘要一種新型鉆鉸刀，包括刀柄以及與刀柄連為一體的刀體，所述刀體的切削端面上設(shè)有刀片，刀柄與刀體內(nèi)設(shè)有對應(yīng)于刀片的冷卻通道，刀體外圓周面上沿軸向方向設(shè)有排屑槽，排屑槽非對稱設(shè)置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工的工件表面粗糙度好、光潔度完好，有雙內(nèi)冷卻通道冷卻，可使切削液完全覆蓋加工部位，可有效抑制切削熱的產(chǎn)生，可大大提高冷卻效果，使排屑更加順暢，確保高速高效加工，有效延長刀具使用壽命。
文檔編號B23D77/00GK202894429SQ20122061895
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者張文良, 李金衛(wèi), 楊天順 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司