專利名稱:一種切帶機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種用于切碎鉛帶的切帶機。
背景技術:
目前,鉛帶生產(chǎn)通常由鉛帶自動生產(chǎn)線進行,現(xiàn)有技術中的鉛帶自動生產(chǎn)線中主要包括依次設置的熔鉛裝置、連鑄機、連軋機組、切邊裝置和卷繞機構。熔鉛裝置將融化后的鉛液注入到連鑄機中鑄坯,鑄坯再進入到連軋機組中進行軋制成為設定厚度的鉛帶,再經(jīng)過切邊裝置切邊整形后,經(jīng)卷繞機構卷繞成卷,最后包裝出廠。經(jīng)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)由連鑄機生產(chǎn)的坯料在頭部會有很多瑕疵,屬于廢料,如果帶有瑕疵的頭部送入連軋機軋制,其軋制成品也同樣具有瑕疵,如不在軋制前將其去除,勢必后續(xù)工序生產(chǎn)的鉛帶質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種切帶機,該切帶機設置在鉛帶自動生產(chǎn)線中的連鑄機與連軋機組之間,用于將由連鑄機輸出的帶有瑕疵的坯料頭部切碎。以保證進入到連軋機組進行軋制的坯料質(zhì)量,進而保證由連軋機組軋制出的鉛
帶質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型一種切帶機包括:機架;設置在所述機架上用于剪切坯料的剪切裝置,其包括:第一框架,設置在所述第一框架上的上切刀,設置在所述第一框架上、并位于上切刀下方,用于與上切刀配合切斷坯料的下切刀和用于驅(qū)動上切刀和/或下切刀進行相對運動對坯料進行剪切的第一驅(qū)動裝置;以及,設置在機架上的用于驅(qū)動所述剪切裝置、使之與坯料同步運動的隨動機構;工作時,在所述隨動機構的驅(qū)動下所述剪切裝置與進入到所述切帶機中的坯料同步運動,所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上切刀和/或下切刀動作,使兩者合攏,將位于所述上切刀和下切刀之間的坯料切斷;完成對坯料的剪切后,上切刀和下切刀分開,所述剪切裝置在所述隨動機構的驅(qū)動下復位,完成一次剪切;如此反復,剪切坯料。進一步,所述第一框架包括底板,頂板和分別間隔設置在頂板和底板之間,用于連接所述頂板和底板的第一側板和第二側板。進一步,所述第一驅(qū)動裝置為第一液壓缸,其固定端固設在所述頂板上,其活動端由所述頂板向下伸出并與所述上切刀固連;所述下切刀固定設置在所述底板上;剪切時,所述活動端伸出,驅(qū)動所述上切刀下落與所述下切刀配合將所述坯料切斷。進一步,所述剪切裝置還包括:用于為上切刀運動導向的第一導向機構;其包括:設置在所述第一框架上的第一導向件;和能夠沿所述第一導向件在垂直方向往復運動的第一導向座,所述上切刀與所述第一導向座固連,所述液壓缸的活動端與所述第一導向座固連,所述活動端通過所述第一導向座驅(qū)動所述上切刀運動。進一步,所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃在水平方向具有設定間隙。進一步,所述剪切裝置還包括通過其調(diào)整自身在所述坯料運動上延伸長度來調(diào)整下切刀與所述上切刀在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置。進一步,所述調(diào)節(jié)裝置包括:固設在所述底板上的調(diào)節(jié)塊和設置在所述調(diào)節(jié)塊上、其一端穿過所述調(diào)節(jié)塊頂靠在所述下切刀上的調(diào)節(jié)螺栓;所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)整其由所述調(diào)節(jié)塊沿所述坯料運動方向伸出長度對所述下切刀在水平方向位置進行調(diào)節(jié)。進一步,所述隨動機構包括:用于驅(qū)動所述導向裝置沿所述坯料運動方向往復運動的第二驅(qū)動裝置;和用于為所述剪切裝置導向的第二導向機構,所述第二導向機構包括:設置在機架上的第二導向件和能夠沿第二導向件在坯料行進方向上往復運動的第二導向座,所述第一框架固定設置在第二導向座上。進一步,所述切帶機還包括用于對坯料運動進行牽引和導向的牽引裝置,所述牽引裝置設置在所述機架上,并位于所述剪切裝置的上游。進一步,所述牽引裝置包括:設置在所述機架上的第二框架;用于將所述坯料送入所述剪切裝置的牽引輥,所述牽引輥設置在所述第二框架上,并可繞其自身軸線轉動的;設置在所述第二框架上、并位于牽引輥上方的、可繞其自身軸線轉動的壓輥,所述壓輥與所述牽引輥之間具有用于容納坯料的縫隙;用于驅(qū)動牽引輥轉動的第三驅(qū)動裝置;以及,設置在所述第二框架上,并位于所述牽引輥上游的導向板;工作時,坯料在所述導向板的導向下進入到所述牽引輥與所述壓輥之間的縫隙中,所述牽引輥在所述第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉動,對夾持在所述牽引輥和所述壓輥之間的所述坯料進行牽引,將所述坯料送人所述剪切裝置中。進一步,所述牽引裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輥與所述牽引輥之間輥縫的壓輥調(diào)節(jié)裝置,其包括:用于驅(qū)動所述壓輥在垂直方向上運動的第四驅(qū)動裝置;用于為所述壓輥的運動進行導向的第三導向機構,所述第三導向機構包括:固定在所述機架上的第三導向件,可沿所述第三導向件在垂直方向往復運動的第三導向座;所述壓輥通過其兩端的軸承固定在所述第三導向座上,并在所述第四驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在垂直方向上運動,對所述輥縫進行調(diào)節(jié),并在調(diào)節(jié)后定位。進一步,所述第四驅(qū)動裝置為液壓缸,所述液壓缸的固定端設置在所述第二框架上,其活動端與所述第三導向座固連。進一步,所述切帶機還包括設置在所述機架下方用于將切帶機切碎的廢料運輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置。本實用新型所公開的切帶機通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷,由于剪切時鉛帶坯料仍處于運動狀態(tài),為了不使剪切時對運動中的鉛帶坯料造成堆料等不良影響,本實用新型的切帶機還設置有能夠使剪切裝置與鉛帶坯料同速同向運動的隨動機構;實現(xiàn)對坯料在行進中進行剪切,進一步的保證了鉛帶坯料的質(zhì)量,為后續(xù)工序的正常運行提供的有效保障。說明書附圖
圖1為本實用新型切帶機結構示意圖;圖2為剪切裝置主視示意圖;圖3為圖2中A-A向剖視圖;圖4為隨動裝置結構示意圖;圖5為牽引裝置結構立體圖;圖6為牽引裝置結構主視圖(無導向板)。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明,文中用于說明空間位置關系的“垂直”、“水平”等均為附圖中所示的方向,其中“水平”方向為:坯料行進方向,垂直于坯料行進方向為“垂直”方向:上、下切刀相對運動方向。如
圖1所示,本實用新型中的切帶機主要包括機架1,設置在機架I上的剪切裝置A、隨動機構、牽引裝置B和輸出機構C。另外,還包括在機架下方的用于將切帶機切碎的廢料運送到廢料收集工位的廢料輸送裝置(圖中未示出)。如
圖1、2、5所示,剪切裝置包括第一框架2,上切刀3、下切刀4、第一導向機構和第一驅(qū)動裝置。其中,第一框架2包括底板21,頂板22和第一側板23和第二側板24。第一側板23和第二側板24間隔設置在頂板21和底板22之間,將頂板21和底板22固連起來構成第一框架2。第一框架2用于設置剪切裝置中的上切刀3、下切刀4和第一驅(qū)動裝置5,所以,在實際應用中,第一框架2的結構形式并不局限于上述的由四塊板件搭接而成的結構形式,其他能夠?qū)崿F(xiàn)同樣功能的框架結構均可應用于此。如圖2、3所示,第一導向機構包括兩根設置在底板21和頂板22之間的導向桿25和能夠在兩根導向桿25的導向下,在垂直方向往復運動的第一導向座。第一導向座包括分別套裝在兩根導向桿25上的兩個導向塊26和連接兩個所述導向塊26的動模板27。上切刀3設置在動模板27的下表面上,在第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下。上切刀3可在第一導向機構的導向下在垂直方向上往復運動。第一導向機構除了上述的導向桿和導向座結構外,其他可在垂直方向為第一切刀3運動進行導向的導向結構均可應用于此,例如:通過分別設置在上切刀3兩側的兩個導向槽和分別設置在兩個導向槽中的導向塊,并將動模板27設置在導向塊上;還可直接將動模板27的兩端插入到導向槽中等結構。另外,也可將上切刀3直接設置在兩個導向塊26上。第一驅(qū)動裝置為固定端設置在頂板22上,活動端由頂板22向下伸出的第一液壓缸5 ;第一液壓缸5的活動端由頂板22向下伸出后,與動模板27固連,隨著第一液壓缸5活動端的伸出和縮回,上切刀3在垂直方向上往復運動。下切刀4設置在底板21上,其刀刃與上切刀3的刀刃相對設置,并且兩刀刃之間在水平方向上具有設定間隙,該間隙的大小應根據(jù)坯料的厚度設定,使經(jīng)過剪切后的坯料切口平直,無壓邊。另外,在實際應用中,第一驅(qū)動裝置還可采用氣缸或其他可實現(xiàn)相同功能的驅(qū)動裝置。除上述采用第一驅(qū)動裝置驅(qū)動上切刀3下落的方式進行坯料剪切,但在實際應用中還可根據(jù)實際情況采用驅(qū)動下切刀4運動,或采用兩個驅(qū)動機構分別驅(qū)動上、下切刀3、4共同運動的形式進行坯料切割。如圖3所示,在底板21上還設置有用于調(diào)節(jié)下切刀4在水平方向上相對與上切刀3位置,即對上切刀3和下切刀4的刀刃之間間隙大小進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置包括固定設置在底板21上的調(diào)節(jié)塊41和調(diào)節(jié)塊41上的若干調(diào)節(jié)螺栓42,調(diào)節(jié)螺栓42的一端由調(diào)節(jié)塊41中沿坯料運動方向伸出,并頂靠在下切刀4背對刀刃的側面上,使用時,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓42的伸出長度來對下切刀4在水平方向上的具體設置位置進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)裝置也可采用其他結構,例如,可為固定端設置在底板21上的氣缸,通過調(diào)節(jié)其伸出端伸出長度對下切刀4位置進行調(diào)節(jié),以及其他通過調(diào)整自身在所述坯料運動方向上的延伸長度來調(diào)節(jié)下切刀4與上切刀3在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置均可應用于此。如
圖1、4所示,隨動機構包括第二導向機構和第二驅(qū)動裝置,其中第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動剪切裝置A在沿坯料行進的方向上進行往復運動,第二導向機構用于為剪切裝置A在第二驅(qū)動裝置驅(qū)動下的運動導向。第二導向機構包括沿坯料行進方向設置的第二導向件和能夠在第二導向件上往復運動第二導向座。本實施例中的第二導向件為沿坯料行進方向設置在機架I上的兩根第二導向桿11 ;第二導向座為分別套裝在兩根第二導向桿11上的,并能夠在導向桿11的導向下往復運動的兩個直線軸承12。第一框架2設置在兩根直線軸承12上。第二驅(qū)動裝置為固定端設置在機架I上,其活動端與第二導向座固連的第二液壓缸13。當要進行剪切時,第二液壓缸13的活動端伸出,使剪切裝置A與坯料同速同向運動,并在運動過程中完成對坯料的剪切,剪切后,第二液壓缸13的活動端縮回,使剪切裝置A回到原位準備下一次剪切。當然,在實際應用中,隨動機構還可采用其他能夠驅(qū)動剪切裝置A在坯料行進方向上往復運動的其他機構,例如,同步鏈機構等。同樣第二導向機構也可采用其他具有相同導向功能的導向結構,例如,使用兩個導向槽代替兩根導向桿11,并使用設置在導向槽內(nèi)的導向塊代替直線軸承12的導向槽和導向塊組成的導向結構等,若干相類似的變形均可應用于此。更或者采用螺母絲杠結構進行導向也適用于此,在此就不一一例舉了。如
圖1、5、6中所示,牽引裝置B設置在機架I上,并位于剪切裝置A的上游,其作用是對將要進入切邊機中的坯料進行牽引和導向,使其順利的進入到剪切機構A中進行剪切。牽引裝置B包括第二框架6、牽引輥61、壓輥62、第三驅(qū)動裝置(圖中未示出)和導向板63。牽引輥61通過設置在其兩端的兩個軸承固定設置在第二框架6上。牽引輥61與第三驅(qū)動裝置63相連,并在第三驅(qū)動裝置63的驅(qū)動下繞其自身軸線旋轉,對坯料進行牽弓I,使其順利進入到切帶機中。第三驅(qū)動裝置為電機和用于連接電機和牽引輥61的減速器。為保證坯料在進入過程中不會發(fā)生翹起、褶皺等現(xiàn)象,在牽引輥61的上方還設置有壓輥62,壓輥62也可繞其自身軸線旋轉。壓輥62和牽引輥61之間具有設定間隙,該間隙應根據(jù)坯料的厚度設定。并優(yōu)選的,壓輥62和牽引輥61的軸線平行,并位于同一垂直平面上。壓輥62可通過設置在其兩端的兩個軸承設置在第二框架6上;也可如圖5中所顯示的,通過壓輥調(diào)節(jié)裝置設置在第二框架6上。壓輥調(diào)節(jié)裝置包括:第四驅(qū)動裝置和第三導向機構,其中,第三導向機構包括第三導向件和能夠在第三導向件上沿垂直方向往復運動的第三導向座。第三導向件為設置在壓棍62兩側,帶沿垂直方向延伸導向槽65的導向板,第三導向座包括兩端分別設置在兩個導向槽65中的、并能夠在其中上下往復移動的連接板66。壓輥62通過分別設置在連接板66上的軸承固定在連接板66上。另外,第三導向結構也可采用第一導向結構或第二導向結構的組成方式,例如:采用導向桿和直線軸承結構,或采用導向桿與套裝在導向桿上的滑槽,螺母絲杠結構等,所有能夠?qū)崿F(xiàn)對壓輥62在垂直方向上的運動起導向作用的結構均可應用于此。第四驅(qū)動裝置為固定端設置在第二框架6上的液壓缸64,其活動端向下伸出并與連接板66固定連接。在液壓缸64的驅(qū)動下,設置在第三導向座上的壓輥62可在垂直方向上往復運動,并通過調(diào)節(jié)液壓缸64活動端向下伸出的長度來調(diào)整壓輥62和牽引輥61之間的縫隙,并在調(diào)整后定位,以適合對各種厚度的坯料進行牽引和導向。導向板63用于對由連鑄機輸出的坯料在進入到牽引裝置C前起支撐作用,設置在牽引輥61的上游,并與牽引輥61與壓輥62所形成的縫隙相接。并且導向板63與與牽引輥61與壓輥62所形成的縫隙的連接處應略低于牽引輥61的頂端,以方便坯料進入牽引輥61與壓輥62之間的縫隙中。如
圖1所示,在機架I上,位于剪切裝置A的下游還設置有輸出機構C,輸出機構C由若干軸線垂直于坯料行進方向設置的若干輸出輥14構成,優(yōu)選的,若干輸出輥14的軸線相互平行。各輸出輥14均通過兩端的軸承設置在機架I上。剪切裝置A將坯料帶有瑕疵的頭部全部剪切完畢后,坯料穿過剪切裝置A進入到輸出機構C中,坯料在輸出輥14的頂托下,由切帶機中輸出,進入到后續(xù)設備中進行進一步加工。各輸出輥14均可在坯料的帶動下繞其自身軸線旋轉,在為坯料提供支撐力的同時,還不會由于與兩者之間的摩擦力過大而阻礙坯料向前行進,或?qū)ε髁媳砻嬖斐蓳p壞。另外,優(yōu)選的,輸出機構C還包括設置在機架I上的保護蓋15,保護蓋15通過鉸鏈鉸接設置在機架I上.工作時,將保護蓋15扣設在各輸出輥14上方,用來保護經(jīng)過剪切裝置切去頭部的坯料不受外界影響。另外,在機架I的下方,還設置有用于將剪切裝置切碎的廢料運輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置(圖中未示出),廢料輸送裝置通常為輸送帶及其驅(qū)動裝置。剪切機構剪碎的坯料下落到輸送帶上,經(jīng)輸送帶輸送進入到廢料收集工位,或直接與熔鉛裝置的送料機構相連,將廢料直接送入熔鉛裝置中,作為原料進行熔化。在上述實施例中,牽引裝置中的壓輥62、輸出機構中的輸出輥14等,其轉動的動力源均其自身與坯料之間的摩擦力,在實際生產(chǎn)中,也可設置獨立的驅(qū)動裝置對其進行驅(qū)動。工作時,由連鑄機中輸出的坯料在導向板63的頂托和導向下,進入到牽引輥61和壓輥62之間的縫隙中,牽引輥62在的電機的驅(qū)動下轉動,并在轉動的過程中,攜帶坯料向剪切裝置方向移動。坯料在牽引輥62的牽引力作用下向前行進,并進入到剪切裝置A中,此時,隨動機構B中的第二液壓缸13的活動端伸出,驅(qū)動剪切裝置A與坯料同向同速移動,在移動過程中,上切刀3在第一液壓缸5的驅(qū)動下下落,與下切刀4共同作用將坯料切斷,然后上切刀3復位,第二液壓缸13的活動端快速回縮,將剪切裝置A拉回到原位,完成對坯料的一次剪切。然后,第二液壓缸13的活動端繼續(xù)以與坯料行進速度相同的速度伸出,使剪切裝置A再次與坯料同向同速移動,并在此過程中再次對坯料進行剪切,如此循環(huán),直至坯料頭部的瑕疵部分全部被切除,隨動機構B和剪切機構A則不再動作,經(jīng)剪切后的坯料由剪切裝置A中穿過,進入到輸出機構C,并在輸出輥14的頂托下,由切帶機中輸出,進入到后續(xù)設備中進行進一步加工。
權利要求1.一種切帶機,其特征在于,所述切帶機包括: 機架; 設置在所述機架上用于剪切坯料的剪切裝置,其包括:第一框架,設置在所述第一框架上的上切刀,設置在所述第一框架上、并位于上切刀下方,用于與上切刀配合切斷坯料的下切刀和用于驅(qū) 動上切刀和/或下切刀進行相對運動對坯料進行剪切的第一驅(qū)動裝置;以及, 設置在所述機架上的用于驅(qū)動所述剪切裝置與坯料同步運動的隨動機構; 工作時,在所述隨動機構的驅(qū)動下,所述剪切裝置與進入到所述切帶機中的坯料同步運動,所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上切刀和/或下切刀,使兩者合攏,將位于所述上切刀和下切刀之間的坯料切斷;完成對坯料的剪切后,上切刀和下切刀分開,所述剪切裝置在所述隨動機構的驅(qū)動下復位,完成一次剪切;如此反復,剪切坯料。
2.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述第一框架包括底板,頂板和分別間隔設置在頂板和底板之間,用于連接所述頂板和底板的第一側板和第二側板。
3.根據(jù)權利要求2所述切帶機,其特征在于,所述第一驅(qū)動裝置為第一液壓缸,其固定端固設在所述頂板上,其活動端由所述頂板向下伸出并與所述上切刀固連;所述下切刀固定設置在所述底板上;剪切時,所述活動端伸出,驅(qū)動所述上切刀下落與所述下切刀配合將所述坯料切斷。
4.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述剪切裝置還包括:用于為上切刀運動導向的第一導向機構;其包括: 設置在所述第一框架上的第一導向件;和 能夠沿所述第一導向件在垂直方向往復運動的第一導向座,所述上切刀與所述第一導向座固連,所述液壓缸的活動端與所述第一導向座固連,所述活動端通過所述第一導向座驅(qū)動所述上切刀運動。
5.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃在水平方向具有設定間隙。
6.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述剪切裝置還包括通過其調(diào)整自身在所述坯料運動上延伸長度來調(diào)整下切刀與所述上切刀在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述切帶機,其特征在于,所述調(diào)節(jié)裝置包括:固設在所述底板上的調(diào)節(jié)塊和設置在所述調(diào)節(jié)塊上、其一端穿過所述調(diào)節(jié)塊并頂靠在所述下切刀上的調(diào)節(jié)螺栓;所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)整其由所述調(diào)節(jié)塊沿所述坯料運動方向伸出長度對所述下切刀在水平方向位置進行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述隨動機構包括: 用于驅(qū)動所述導向裝置沿所述坯料運動方向往復運動的第二驅(qū)動裝置;和用于為所述剪切裝置導向的第二導向機構,所述第二導向機構包括:設置在機架上的第二導向件和能夠沿第二導向件在坯料行進方向上往復運動的第二導向座,所述第一框架固定設置在第二導向座上。
9.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述切帶機還包括用于對坯料運動進行牽引和導向的牽引裝置,所述牽引裝置設置在所述機架上,并位于所述剪切裝置的上游。
10.根據(jù)權利要求9所述切帶機,其特征在于,所述牽引裝置包括:設置在所述機架上的第二框架; 用于將所述坯料送入所述剪切裝置的牽引輥,所述牽引輥設置在所述第二框架上,并可繞其自身軸線轉動; 設置在所述第二框架上、并位于牽引輥上方的、可繞其自身軸線轉動的壓輥,所述壓輥與所述牽引輥之間具有用于容納坯料的縫隙; 用于驅(qū)動牽引輥轉動的第三驅(qū)動裝置;以及, 設置在所述第二框架上,并位于所述牽引輥上游的導向板; 工作時,坯料在所述導向板的導向下進入到所述牽引輥與所述壓輥之間的縫隙中,所述牽弓I輥在所述第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉動,對夾持在所述牽引輥和所述壓輥之間的所述坯料進行牽弓I,送入所述剪切裝置中。
11.根據(jù)權利要求10所述切帶機,其特征在于,所述牽引裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輥與所述牽引輥之間輥縫的壓輥調(diào)節(jié)裝置,其包括: 用于驅(qū)動所述壓輥在垂直方向上運動的第四驅(qū)動裝置; 用于為所述壓輥的運動進行導向的第三導向機構,所述第三導向機構包括:固定在所述機架上的第三導向件,可沿所述第三導向件在垂直方向往復運動的第三導向座;所述壓輥通過其兩端的軸承固定在所述第三導向座上,并在所述第四驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在垂直方向上運動,對所述輥縫進行調(diào)節(jié),并在調(diào)節(jié)后定位。
12.根據(jù)權利要求11所述切帶機,其特征在于,所述第四驅(qū)動裝置為液壓缸,所述液壓缸的固定端設置在所述 第二框架上,其活動端與所述第三導向座固連。
13.根據(jù)權利要求1所述切帶機,其特征在于,所述切帶機還包括設置在所述機架下方用于將切帶機切碎的廢料運輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置。
專利摘要本實用新型提供一種切帶機包括機架;設置在機架上的用于剪切坯料的剪切裝置,包括上切刀和下切刀;設置在機架上的用于驅(qū)動剪切裝置、使之與坯料同步運動的隨動機構。本實用新型切帶機通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷,由于剪切時坯料仍處于運動狀態(tài),為了不使剪切時對運動中的坯料造成堆料等不良影響,本實用新型的切帶機還設置有能夠使剪切裝置與坯料同速同向運動的隨動機構;實現(xiàn)對坯料在行進中進行剪切,進一步的保證了坯料的質(zhì)量,為后續(xù)工序的正常運行提供的有效保障。
文檔編號B23D33/00GK203076687SQ201220668168
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者汪群華, 朱林 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司