專利名稱：銅管旋壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銅管旋壓模具。
背景技術：
現(xiàn)有銅管旋壓模具如圖1、2所示，其包括第一旋壓環(huán)(I )、第二旋壓環(huán)(3 )及五顆滾珠(2)，五顆滾珠(2)所圍成的旋壓空間(21)比較小，且第一旋壓環(huán)(I)、第二旋壓環(huán)(3)及五顆滾珠(2)由硬質(zhì)合金制成。工作時，在高頻電機的帶動下，轉速達30000轉/分,在第一旋壓環(huán)(I)及第二旋壓環(huán)(3)內(nèi)的五顆滾珠(2)繞銅管滾動，銅管內(nèi)襯有螺紋芯頭，管材在拉力牽引下前進，從而實現(xiàn)旋壓成形過程；第一、二旋壓環(huán)及五顆滾珠在高速旋壓時易磨損，易造成內(nèi)螺紋銅管尺寸偏差，產(chǎn)生不合格品，又因鋼球表面易破損，因此對潤滑油的要求很高，需定期定量更換；由于五顆滾珠的磨損，使內(nèi)螺紋銅管表面產(chǎn)生有規(guī)律性的小孔印，產(chǎn)生不合格品；同時，因為五顆滾珠(2)所圍成的空間比較小，其直接碾壓銅管，內(nèi)螺紋外表旋壓痕距間易沾上細微的鐵屑，鐵屑會造成內(nèi)螺紋管退火包裝后氧化，潤滑油會粘附在內(nèi)螺紋銅管表面，造成內(nèi)螺紋管退火包裝后氧化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種旋壓空間大，銅管外表面的痕跡淺及痕距小，銅管表面基本上沒有殘油，退火后銅管表面的殘油能順利揮發(fā)，能有效減少銅管發(fā)生氧化的銅管旋壓模具。為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種銅管旋壓模具，其特征在于包括:第一旋壓環(huán)，在所述第一旋壓環(huán)上設有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽的斷面呈弧形；第二旋壓環(huán)，在所述第二旋壓環(huán)上設有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽的斷面呈弧形，第二環(huán)形槽與第一環(huán)形槽對應并互相配合；和六顆滾珠，所述六顆滾珠可滾動的設在第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽形成的滑軌槽中，六顆滾珠圍成的空間為旋壓空間。所述第一旋壓環(huán)、第二旋壓環(huán)及六顆滾珠均由氮化硅材料制成。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點為:由于旋壓空間大，銅管外表面的痕跡淺且痕距小的，銅管表面基本上沒有殘油，退火后銅管表面的殘油能順利揮發(fā)，能有效減少銅管發(fā)生氧化；另，由于氮化硅不易磨損的特性及具有一定的潤滑性，能保證內(nèi)螺紋銅管的尺寸變化很小，從而提高內(nèi)螺紋銅管的成材率與生產(chǎn)效率，使用時對外膜油的要求不高，可以較大程度將外膜油的粘度降低。由原來硬質(zhì)合金使用需要的粘度110左右降到由氮化硅使用需要粘度在30左右。

圖1是現(xiàn)有技術的立體圖；[0010]圖2是圖1中去掉第一旋壓環(huán)后的俯視圖；圖3是本實用新型的立體圖；圖4是本實用新型的主視圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是本實用新型去掉第一旋壓環(huán)后的俯視圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，圖中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，術語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。如圖3至6所示，其是一種銅管旋壓模具，包括第一旋壓環(huán)1、第二旋壓環(huán)3及六顆滾珠2 ;其中在所述第一旋壓環(huán)I上設有第一環(huán)形槽11，所述第一環(huán)形槽11的斷面呈弧形；在所述第二旋壓環(huán)3上設有第二環(huán)形槽31，所述第二環(huán)形槽31的斷面呈弧形，第二環(huán)形槽31與第一環(huán)形槽11對應并互相配合；所述六顆滾珠2可滾動的設在第一環(huán)形槽11與第二環(huán)形槽31形成的滑軌槽中，六顆滾珠2圍成的空間為旋壓空間21。工作時，被加工銅管穿過第一旋壓環(huán)1、旋壓空間21及第二旋壓環(huán)3，高頻電機帶動銅管旋壓模具，六顆滾珠2環(huán)布在第一環(huán)形槽11與第二環(huán)形槽31內(nèi)高速旋轉，在本實施例，為了減小避免因銅管旋壓模具的易磨損造成的不合格品，所述第一旋壓環(huán)1、第二旋壓環(huán)3及六顆滾珠2均由氮化硅材料制成；氮化硅，化學式為Si3N4，其是一種重要的結構陶瓷材料，是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化，而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000°C以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。氮化硅的這些特性，正好彌補了銅管加工旋壓模具的一些不足。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換及變形，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種銅管旋壓模具，其特征在于包括: 第一旋壓環(huán)(I )，在所述第一旋壓環(huán)(I)上設有第一環(huán)形槽(11 )，所述第一環(huán)形槽(11)的斷面呈弧形； 第二旋壓環(huán)(3)，在所述第二旋壓環(huán)(3)上設有第二環(huán)形槽(31)，所述第二環(huán)形槽(31)的斷面呈弧形，第二環(huán)形槽(31)與第一環(huán)形槽(11)對應并互相配合；和 六顆滾珠(2 )，所述六顆滾珠(2 )可滾動的設在第一環(huán)形槽(11)與第二環(huán)形槽(31)形成的滑軌槽中，六顆滾珠(2)圍成的空間為旋壓空間(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅管旋壓模具，其特征在于所述第一旋壓環(huán)(I)、第二旋壓環(huán)(3)及六顆滾珠(2)均由氮化硅材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種銅管旋壓模具，其特征在于包括:第一旋壓環(huán)、第二旋壓環(huán)及六顆滾珠，在所述第一旋壓環(huán)上設有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽的斷面呈弧形；在所述第二旋壓環(huán)上設有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽的斷面呈弧形，第二環(huán)形槽與第一環(huán)形槽對應并互相配合；所述六顆滾珠可滾動的設在第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽形成的滑軌槽中，六顆滾珠圍成的空間為旋壓空間。其優(yōu)點為由于旋壓空間大，銅管外表面的痕跡淺且痕距小的，銅管表面基本上沒有殘油，退火后銅管表面的殘油能順利揮發(fā)，能有效減少銅管發(fā)生氧化。
文檔編號B21D37/10GK202984452SQ20122067549
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者劉豐華 申請人:中山市天乙銅業(yè)有限公司