專利名稱：數(shù)控母線沖剪機夾鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
數(shù)控母線沖剪機夾鉗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種夾鉗，特別是一種數(shù)控母線沖剪機夾鉗。
背景技術(shù)：
[0002]目前，現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機具有對銅排沖孔、壓花、剪切等功能，但是其只能加工厚度大于或等于4mm的銅母線排。使用現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機加工厚度小于4mm的銅母線排時，因這些細小銅排長度一般比較長、易變形、平面度不夠，極易造成銅排從數(shù)控母線沖剪機的夾鉗鉗口(如圖7所示)中向上滑脫，計算機報警、不能進行后續(xù)程序，只有中斷作業(yè)；故此這些細小銅排的加工就只能靠普通母線加工機來完成，由高機械化生產(chǎn)變成了半手工的作業(yè)方式，閑置了資源，降低了效率。以上為現(xiàn)有技術(shù)的不足。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是:提供一種數(shù)控母線沖剪機夾鉗，將該夾鉗應(yīng)用在現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機上后，能夠克服現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機不可加工厚度小于4_銅排的不足。[0004]本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):[0005]本數(shù)控母線沖剪機夾鉗，包括主夾鉗和輔夾鉗，其特征是:所述主夾鉗和輔夾鉗的兩鉗口下側(cè)均開有槽。[0006]本實用新型所述槽橫截面的尺寸為4mmX4mm。[0007]本實用新型主夾鉗和輔夾鉗均由動力頭、齒輪、主動夾鉗臂和被動夾鉗臂、主動夾鉗頭和被動夾鉗頭、夾緊油缸和伺服電機組成，在動力頭內(nèi)中間位置固定有齒輪，主動夾鉗臂和被動夾鉗臂的后端安裝在動力頭內(nèi)，并分別位于齒輪的兩側(cè)，主動夾鉗臂和被動夾鉗臂的后端分別設(shè)有主動齒條和被動齒條，主動齒條和被動齒條與齒輪相嚙合，主動夾鉗頭和被動夾鉗頭分別固定在主動夾鉗臂和被動夾鉗臂的前端，主動夾鉗頭和被動夾鉗頭的前端均設(shè)有鉗口，夾緊油缸安裝在動力頭的內(nèi)部，其活塞桿與主動夾鉗臂相連接，其進、出油管從動力頭內(nèi)伸出，并連接到數(shù)控母線沖剪機的液壓泵站管路上，伺服電機固定在動力頭上，其動力輸出軸與動力頭的傳動軸相連接，主夾鉗和輔夾鉗的動力頭下部均安裝在數(shù)控母線沖剪機工作臺的滑動導(dǎo)軌上。[0008]本實用新型的優(yōu)點是:該數(shù)控母線沖剪機夾鉗結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，應(yīng)用在現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機上后，無論薄、厚銅排都可在數(shù)控母線沖剪機上加工生產(chǎn)，不僅可加工厚度大于3_的銅排，而且還能夠輕松生產(chǎn)厚度小于或等于3_的銅排，克服了現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機不可加工厚度小于4_銅排的不足，真正實現(xiàn)了銅排生產(chǎn)的數(shù)控化。


[0009]圖1是本實用新型在數(shù)控母線沖剪機工作臺上的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖；[0010]圖2是主夾鉗的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是輔夾鉗在數(shù)控母線沖剪機工作臺上的安裝結(jié)構(gòu)左視圖；[0012]圖4是主夾鉗和輔夾鉗的主動夾鉗頭及被動夾鉗頭俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5是圖4的A-A線剖視圖；[0014]圖6是圖4的B-B線剖視圖；[0015]圖7是現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控母線沖剪機夾鉗的主夾鉗或輔夾鉗的兩鉗口剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中:10、銅排。
具體實施方式
[0017]如圖1一7所示，本數(shù)控母線沖剪機夾鉗，包括主夾鉗17和輔夾鉗18，其特征是:所述主夾鉗17和輔夾鉗18的兩鉗口 9下側(cè)均開有槽16。所述槽16橫截面的尺寸為4_X4mm。主夾鉗17和輔夾鉗18均由動力頭3、齒輪6、主動夾鉗臂13和被動夾鉗臂7、主動夾鉗頭12和被動夾鉗頭8、夾緊油缸和伺服電機2組成，在動力頭3內(nèi)中間位置固定有齒輪6，主動夾鉗臂13和被動夾鉗臂7的后端安裝在動力頭3內(nèi)，并分別位于齒輪6的兩側(cè)，主動夾鉗臂13和被動夾鉗臂7的后端分別設(shè)有主動齒條4和被動齒條5，主動齒條4和被動齒條5與齒輪6相嚙合，主動夾鉗頭12和被動夾鉗頭8分別固定在主動夾鉗臂13和被動夾鉗臂7的前端，主動夾鉗頭12和被動夾鉗頭8的前端均設(shè)有鉗口 9，夾緊油缸安裝在動力頭3的內(nèi)部，其活塞桿與主動夾鉗臂13相連接，其進、出油管1、14從動力頭3內(nèi)伸出，并連接到數(shù)控母線沖剪機的液壓泵站管路上，伺服電機2固定在動力頭3上，其動力輸出軸與動力頭3的傳動軸相連接，主夾鉗17和輔夾鉗18的動力頭3下部均安裝在數(shù)控母線沖剪機工作臺11的滑動導(dǎo)軌15上。[0018]本數(shù)控母線沖剪機夾鉗在使用時，如圖1、4所示，主夾鉗17和輔夾鉗18共同夾持和運送工件銅排10，可使數(shù)控母線沖剪機沖頭在銅排10上沖孔、壓花、剪切。主夾鉗17或輔夾鉗18的進油管I進油或出油管14出油時，使其齒輪6轉(zhuǎn)動，齒輪6的轉(zhuǎn)動帶動主動齒條4移動，則主夾鉗17或輔夾鉗18隨之夾緊或張開；而伺服電機2的工作帶動動力頭3在數(shù)控母線沖剪機工作臺11移動，則主夾鉗17或輔夾鉗18隨之在數(shù)控母線沖剪機工作臺11上移動。對銅排10沖孔、剪切及壓花作業(yè)時，主夾鉗17和輔夾鉗18的動力頭3接受命令是同時向一個方向移動的，但主夾鉗17和輔夾鉗18的開、閉合是不同步的。兩動力頭3同時移動時，工件銅排10也跟隨其運動并作業(yè)。當(dāng)加工銅排10時，如果銅排10的厚度大于等于4mm時，則主夾鉗17和輔夾鉗18的兩鉗口 9上側(cè)未開槽的齒部起夾持銅排10的作用；如果銅排10的厚度小于4mm，則主夾鉗17和輔夾鉗18的兩鉗口 9下側(cè)的兩槽16起固定銅排10的作用，兩槽16側(cè)面起夾持銅排10的作用，兩槽16頂面起壓制銅排10的作用，從而防止銅排10因表面平面度不夠而從夾鉗中滑脫，造成機器報警，不能作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控母線沖剪機夾鉗，包括主夾鉗(17)和輔夾鉗(18)，其特征是:所述主夾鉗(17)和輔夾鉗(18)的兩鉗口(9)下側(cè)均開有槽(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控母線沖剪機夾鉗，其特征是:所述槽(16)橫截面的尺寸為 4mmX4mmη
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控母線沖剪機夾鉗，其特征是:主夾鉗(17)和輔夾鉗(18)均由動力頭(3)、齒輪(6)、主動夾鉗臂(13)和被動夾鉗臂(7)、主動夾鉗頭(12)和被動夾鉗頭(8 )、夾緊油缸和伺服電機(2 )組成，在動力頭(3 )內(nèi)中間位置固定有齒輪(6 )，主動夾鉗臂(13)和被動夾鉗臂(7)的后端安裝在動力頭(3)內(nèi)，并分別位于齒輪(6)的兩側(cè)，主動夾鉗臂(13)和被動夾鉗臂(7)的后端分別設(shè)有主動齒條(4)和被動齒條(5)，主動齒條(4)和被動齒條(5)與齒輪(6)相嚙合，主動夾鉗頭(12)和被動夾鉗頭(8)分別固定在主動夾鉗臂(13)和被動夾鉗臂(7)的前端，主動夾鉗頭(12)和被動夾鉗頭(8)的前端均設(shè)有鉗口( 9 )，夾緊油缸安裝在動力頭(3 )的內(nèi)部，其活塞桿與主動夾鉗臂(13 )相連接，其進、出油管(1、14)從動力頭(3)內(nèi)伸出，并連接到數(shù)控母線沖剪機的液壓泵站管路上，伺服電機(2 )固定在動力頭(3 )上，其動力輸出軸與動力頭(3 )的傳動軸相連接，主夾鉗(17 )和輔夾鉗(18)的動力頭(3)下部均安裝在數(shù)控母線沖剪機工作臺(11)的滑動導(dǎo)軌(15)上。
專利摘要一種數(shù)控母線沖剪機夾鉗，包括主夾鉗和輔夾鉗，其特征是所述主夾鉗和輔夾鉗的兩鉗口下側(cè)均開有槽。其優(yōu)點為該數(shù)控母線沖剪機夾鉗結(jié)構(gòu)簡單，易于使用，應(yīng)用在現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機上后，無論薄、厚銅排都可在數(shù)控母線沖剪機上加工生產(chǎn)，不僅可加工厚度大于3mm的銅排，而且還能夠輕松生產(chǎn)厚度小于或等于3mm的銅排，克服了現(xiàn)有的數(shù)控母線沖剪機不可加工厚度小于4mm銅排的不足，真正實現(xiàn)了銅排生產(chǎn)的數(shù)控化。
文檔編號B21D43/10GK203044723SQ20122067545
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者王曉陽, 李昆, 閆書宏, 胡雪松 申請人:河北電力裝備有限公司