專利名稱：一種新型加工車床的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及金屬工件加工設備，尤其是一種新型加工車床。
背景技術(shù)：
目前用于加工放射性金屬材料部件的車床主要包括主軸箱、主軸驅(qū)動電機、刀架、密封罩、伸縮防護、X向進給機構(gòu)和滑板，其Z向進給是通過機構(gòu)主軸的前后運動來實現(xiàn)，并通過一種橡膠軟管式皮囊,把主軸套住,形成對主軸的密封,橡膠每隔一段時間就會發(fā)生老化開裂現(xiàn)象，機床一旦投入使用后，必須在每次老化之前更換橡膠皮囊(即使不再使用機床也要及時更換)，而污染過的橡膠皮囊更換時對操作者是相當危險的，并且還對車間造成放射污染。另外放射性金屬材料部件需要車內(nèi)圓和車外圓，一般車床只能進行一種操作，在進行完車內(nèi)圓操作后，需要經(jīng)過長的密封通道傳遞到另一個車床上進行車外圓操作，并且由于部件有放射性，因此在傳遞的過程中需要多個工人將套有防護的手伸入到通道內(nèi)依次傳遞，這樣不僅十分的危險，而且也十分的費時費力。因此這種車床使用過程中存在安全隱患，維護也十分不便。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型加工車床，該車床實現(xiàn)了兩工序加工，大大減少了安全隱患，同時提高了工作效率，并且方便維護。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型加工車床，包括床座、主軸箱、主軸驅(qū)動電機、密封罩以及設置在密封罩內(nèi)的回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)、工作臺、刀架、伸縮防護機構(gòu)和拖板，所述的床座內(nèi)設有Z向進給機構(gòu)，所述的拖板設置在床座上，拖板上設有X向進給機構(gòu)，所述的工作臺設在拖板上，其特征是，還包括雙頭對刀儀，所述的主軸箱包括左主軸箱和右主軸箱，所述的左主軸箱和右主軸箱的加工端均設在密封罩內(nèi)，左主軸箱和右主軸箱分別設有主軸和主軸套，且主軸套和主軸之間均設有回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)，所述的主軸驅(qū)動電機分別通過傳動機構(gòu)將動力傳遞給左主軸箱和右主軸箱，所述的刀架上設有用于車內(nèi)圓和車外圓操作的內(nèi)圓車刀和外圓車刀；所述的雙頭對刀儀設置在密封罩內(nèi)，所述的伸縮防護機構(gòu)為能夠在相互垂直的兩個方向上伸縮運動的防護罩。本實用新型的有益效果是:1、該車床設置左右兩個主軸箱，分別實現(xiàn)內(nèi)、外圓車削工件的裝夾，實現(xiàn)兩工序加工，節(jié)省了工件從一個車床轉(zhuǎn)移到另一個車床上的環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量人力，降低了安全隱患，提聞了生廣效率。2、該車床通過所述的Z向進給機構(gòu)、拖板、伸縮防護實現(xiàn)該車床的Z向和X向進給，從而改變了以前車床的Z向進給結(jié)構(gòu)，使主軸可以不再使用皮囊密封，減少安全隱患，提高維護的方便性。

[0008]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:圖1為本實用新型的主視圖(局部剖)；圖2為本實用新型的局部俯視圖(順時針旋轉(zhuǎn)90度后)；圖3為主軸箱的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖中:1主軸箱，2主軸驅(qū)動電機，3床座，4密封罩，5刀架，6伸縮防護機構(gòu)，7工作臺，8X向進給機構(gòu)，9拖板，IOZ向進給機構(gòu)，11主軸，12主軸套，13雙頭對刀儀，14外圓車刀，15內(nèi)圓車刀，16左主軸箱、17右主軸箱，18工件。
具體實施方式
如附圖1所示，一種新型加工車床，包括床座3、主軸驅(qū)動電機2、密封罩4以及設置在密封罩4內(nèi)的回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)、工作臺7、刀架5、伸縮防護機構(gòu)6和拖板9，所述的床座3內(nèi)設有Z向進給機構(gòu)10，所述的拖板9設置在床座3上，拖板9上設有X向進給機構(gòu)8，所述的工作臺7設在拖板3上，還包括主軸箱I和雙頭對刀儀13，所述的主軸箱I包括左主軸箱16和右主軸箱17，左主軸箱16用于內(nèi)圓車削加工，右主軸箱17用于外圓車削加工，所述的左主軸箱16和右主軸箱17的加工端均設在密封罩4內(nèi)，左主軸箱16和右主軸箱17分別設有主軸11和主軸套12，且主軸套12和主軸11之間均設有回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)，所述的主軸驅(qū)動電機2分別通過傳動機構(gòu)將動力傳遞給左主軸箱16和右主軸箱17，所述的刀架5上設有用于車內(nèi)圓和車外圓操作的內(nèi)圓車刀15和外圓車刀14。所述的伸縮防護機構(gòu)6為能夠在相互垂直的兩個方向上伸縮運動的防護罩。所述的雙頭對刀儀13設置在密封罩4內(nèi)，它能實現(xiàn)內(nèi)、外車兩工序的對刀，提高了車床精度和加工效率，有效避免了人身傷害。使用的時候，先將工件18裝夾到左主軸箱16上，通過刀架5選擇內(nèi)圓車刀15，進行內(nèi)圓車削操作，完成后將工件18從左主軸箱16上取下后直接安裝到右主軸箱17上，通過刀架5選擇外圓車刀14,進行外圓車削操作。
權(quán)利要求1.一種新型加工車床，包括床座、主軸箱、主軸驅(qū)動電機、密封罩以及設置在密封罩內(nèi)的回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)、工作臺、刀架、伸縮防護機構(gòu)和拖板，所述的床座內(nèi)設有Z向進給機構(gòu)，所述的拖板設置在床座上，拖板上設有X向進給機構(gòu)，所述的工作臺設在拖板上，其特征是，還包括雙頭對刀儀，所述的主軸箱包括左主軸箱和右主軸箱，所述的左主軸箱和右主軸箱的加工端均設在密封罩內(nèi)，左主軸箱和右主軸箱分別設有主軸和主軸套，且主軸套和主軸之間均設有回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)，所述的主軸驅(qū)動電機分別通過傳動機構(gòu)將動力傳遞給左主軸箱和右主軸箱，所述的刀架上設有用于車內(nèi)圓和車外圓操作的內(nèi)圓車刀和外圓車刀；所述的雙頭對刀儀設置在密封罩內(nèi)，所述的伸縮防護機構(gòu)為能夠在相互垂直的兩個方向上伸縮運動的防護罩。
專利摘要一種新型加工車床，涉及金屬工件加工設備，包括床座、主軸箱、主軸驅(qū)動電機、密封罩以及設置在密封罩內(nèi)的回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)、工作臺、刀架、伸縮防護機構(gòu)和拖板，床座內(nèi)設有Z向進給機構(gòu)，拖板設置在床座上，拖板上設有X向進給機構(gòu)，工作臺設在拖板上，還包括雙頭對刀儀，主軸箱包括左主軸箱和右主軸箱，左主軸箱和右主軸箱的加工端均設在密封罩內(nèi)，左主軸箱和右主軸箱分別設有主軸和主軸套，且主軸套和主軸之間均設有回轉(zhuǎn)密封機構(gòu)，雙頭對刀儀設置在密封罩內(nèi)，伸縮防護機構(gòu)為能夠在相互垂直的兩個方向上伸縮運動的防護罩。該車床實現(xiàn)了兩工序加工，大大減少了安全隱患，同時提高了工作效率，并且方便維護。
文檔編號B23B5/00GK203044902SQ201220681660
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉新海, 白錦紅, 顏世利 申請人:濟南一機床集團有限公司