專利名稱：一種z形彎曲模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Z形彎曲模。
背景技術(shù)：
對于彎角度為鈍角的Z形彎曲件，使用臺階式復(fù)合模具容易存在擺放重心不穩(wěn)或彎折中間段被拉延變薄等問題，因此通常需要兩個(gè)簡單模進(jìn)行彎折作業(yè)，第一道工序?qū)⒓庸ぜ澱鄢蒝形，再進(jìn)行第二道Z形彎折，使用兩個(gè)簡單模進(jìn)行彎折作業(yè)的作業(yè)效果較好，但需要兩次擺放加工件和卸料，工作效率較低。因此需要對現(xiàn)有的復(fù)合模作出改進(jìn)，以克服上述問題，改善復(fù)合模進(jìn)行鈍角Z形彎曲作業(yè)的作業(yè)性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種Z形彎曲模，能夠在沖床的一次行程內(nèi)先完成V形彎折，再完成Z形彎折，且能夠克服加工件在Z形彎曲復(fù)合模上不便于擺放或作業(yè)中易發(fā)生滑移的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:一種Z形彎曲模，包括上模座、上模固定板、活動上模、固定上模、活動下模、固定下模、下模固定板，所述上模固定板固設(shè)于所述上模座下方，所述固定上模固設(shè)于所述上模固定板，所述活動上模活動設(shè)置于所述上模固定板，所述活動上模與所述上模座之間設(shè)置有彈性體一；所述固定下模固設(shè)于所述下模固定板，所述活動下?；顒釉O(shè)置于所述下模固定板，所述活動下模與所述下模固定板之間設(shè)置有彈性體二；所述活動上模與所述活動下模相配合，所述固定上模與所述固定下模相配合。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的Z形彎曲模，所述活動上模位于所述固定上模左偵牝所述活動上模底面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述固定上模底面為V形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；所述固定下模位于所述活動下模右側(cè)，所述活動下模頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述固定下模頂面為V形凸起結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的Z形彎曲模，其特征在于:所述活動上模底面高度低于所述固定上模；彈性體二自然伸張時(shí)，所述活動下模頂面與所述固定下模右側(cè)斜面共面，彈性體二收縮到位時(shí)，所述活動下模頂面右側(cè)高度與所述固定下模頂面左側(cè)高度一致。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的Z形彎曲模，所述活動下模頂面左側(cè)設(shè)置有限位臺階一，所述固定下模頂面右側(cè)設(shè)置有限位臺階二。所述限位臺階一和限位臺階二便于加工板材的擺放，從而提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確度、一致性。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的Z形彎曲模，所述彈性體一為彈簧或橡膠彈簧，所述彈性體二為彈簧或橡膠彈簧。本實(shí)用新型所提供的Z形彎曲模，能夠在沖床的一次行程內(nèi)先完成V形彎折，再完成Z形彎折，且能夠克服加工件在Z形彎曲復(fù)合模上不便于擺放或作業(yè)中易發(fā)生滑移的問題。
圖1，Z形彎曲模壓合時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，Z形彎曲模壓合后狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為上模固定板，3為活動上模，4為固定上模，5為活動下模，6為固定下模，7為下模固定板，8為彈性體一，9為彈性體二，10為限位臺階一，11為限位臺階二。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1一2所示，本實(shí)施例所提供的Z形彎曲模，包括上模座1、上模固定板2、活動上模3、固定上模4、活動下模5、固定下模6、下模固定板7，所述上模固定板2固設(shè)于所述上模座I下方，所述固定上模4固設(shè)于所述上模固定板2，所述活動上模3活動設(shè)置于所述上模固定板2，所述活動上模3與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體一 8 ;所述固定下模6固設(shè)于所述下模固定板7，所述活動下模5活動設(shè)置于所述下模固定板7，所述活動下模5與所述下模固定板7之間設(shè)置有彈性體二 9 ;所述活動上模3與所述活動下模5相配合，所述固定上模4與所述固定下模6相配合。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn),所述活動上模3位于所述固定上模4左側(cè),所述活動上模3底面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述固定上模4底面為V形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；所述固定下模6位于所述活動下模5右側(cè)，所述活動下模5頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述固定下模6頂面為V形凸起結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活動上模3底面高度低于所述固定上模4;彈性體二 9自然伸張時(shí)，所述活動下模5頂面與所述固定下模6右側(cè)斜面共面，彈性體二 9收縮到位時(shí)，所述活動下模5頂面右側(cè)高度與所述固定下模6頂面左側(cè)高度一致。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活動下模5頂面左側(cè)設(shè)置有限位臺階一 10，所述固定下模6頂面右側(cè)設(shè)置有限位臺階二 11。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈性體一 8為彈簧或橡膠彈簧，所述彈性體二 9為彈簧或橡膠彈簧。工作時(shí)，所述活動下模3先與所述活動下模5壓合并固定加工板材，活動下模3和活動下模5 —同下行，在固定下模6頂部左側(cè)斜面的作用下，加工板材進(jìn)行V形彎折；V形彎折完成后，所述固定上模與固定下模開始壓合，從而完成Z形彎曲成形作業(yè)。本實(shí)施例所提供的Z形彎曲模，能夠在沖床的一次行程內(nèi)先完成V形彎折，再完成Z形彎折，且能夠克服加工件在Z形彎曲復(fù)合模上不便于擺放或作業(yè)中易發(fā)生滑移的問題。
權(quán)利要求1.一種Z形彎曲模，其特征在于:包括上模座(I)、上模固定板(2)、活動上模(3)、固定上模(4)、活動下模(5)、固定下模(6)、下模固定板(7)，所述上模固定板(2)固設(shè)于所述上模座(I)下方，所述固定上模(4)固設(shè)于所述上模固定板(2)，所述活動上模(3)活動設(shè)置于所述上模固定板(2)，所述活動上模(3)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體一(8);所述固定下模(6)固設(shè)于所述下模固定板(7)，所述活動下模(5)活動設(shè)置于所述下模固定板(7)，所述活動下模(5)與所述下模固定板(7)之間設(shè)置有彈性體二(9);所述活動上模(3)與所述活動下模(5)相配合，所述固定上模(4)與所述固定下模(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Z形彎曲模，其特征在于:所述活動上模(3)位于所述固定上模(4)左側(cè)，所述活動上模(3)底面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述固定上模(4)底面為V形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)；所述固定下模(6)位于所述活動下模(5)右側(cè)，所述活動下模(5)頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述固定下模(6)頂面為V形凸起結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Z形彎曲模，其特征在于:所述活動上模(3)底面高度低于所述固定上模(4);彈性體二(9)自然伸張時(shí)，所述活動下模(5)頂面與所述固定下模(6)右側(cè)斜面共面，彈性體二(9)收縮到位時(shí)，所述活動下模(5)頂面右側(cè)高度與所述固定下模(6)頂面左側(cè)高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的Z形彎曲模，其特征在于:所述活動下模(5)頂面左側(cè)設(shè)置有限位臺階一(10)，所述固定下模(6)頂面右側(cè)設(shè)置有限位臺階二(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任一項(xiàng)所 述的Z形彎曲模，其特征在于:所述彈性體一(8)為彈簧或橡膠彈簧，所述彈性體二(9)為彈簧或橡膠彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種Z形彎曲模，包括上模座、上模固定板、活動上模、固定上模、活動下模、固定下模、下模固定板，所述上模固定板固設(shè)于所述上模座下方，所述固定上模固設(shè)于所述上模固定板，所述活動上?；顒釉O(shè)置于所述上模固定板，所述活動上模與所述上模座之間設(shè)置有彈性體一；所述固定下模固設(shè)于所述下模固定板，所述活動下?；顒釉O(shè)置于所述下模固定板，所述活動下模與所述下模固定板之間設(shè)置有彈性體二；所述活動上模與所述活動下模相配合，所述固定上模與所述固定下模相配合。上述模具能夠在沖床的一次行程內(nèi)先完成V形彎折，再完成Z形彎折，且能夠克服加工件在Z形彎曲復(fù)合模上不便于擺放或作業(yè)中易發(fā)生滑移的問題。
文檔編號B21D37/10GK203076436SQ20122069750
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請人:安徽吉峰技研有限公司