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      一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的制作方法

      文檔序號(hào):3019205閱讀:267來源:國知局
      專利名稱:一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具。
      背景技術(shù)
      目前,國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床組成,精加工普遍采用普通曲軸磨床進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、拋光,裝夾方式通??咳斯げ僮?;人工的勞動(dòng)強(qiáng)度大,加工質(zhì)量不穩(wěn)定、尺寸一致性差;生產(chǎn)效率相對(duì)較低。

      實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。( 二 )技術(shù)方案為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具,包括主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置,所述主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置固定在機(jī)床上;所述主軸側(cè)夾具裝置包括夾具體、法蘭盤、定位V型塊和防護(hù)杠,所述夾具體分別與所述法蘭盤和定位V型塊相連,所述夾具體內(nèi)腔空間內(nèi)安裝有斜楔機(jī)構(gòu)和液壓油缸,所述液壓油缸用于在所述防護(hù)杠壓緊工件后推動(dòng)所述斜楔機(jī)構(gòu)鎖緊防護(hù)杠;所述尾座側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)與所述主軸側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)相同。進(jìn)一步,所述主軸側(cè)夾具裝置還包括分度裝置和角向定位塊,所述分度裝置用于滿足不同角度連桿徑的自動(dòng)分度加工,所述分度裝置通過安裝座安裝到所述法蘭盤上,所述安裝座內(nèi)部安裝有分度軸和分度盤,用于控制加工件的分度角度;所述角向定位塊用于對(duì)工件初始角向定位。進(jìn)一步,所述尾座側(cè)夾具裝置還包括限位螺栓,用于對(duì)被加工曲軸的軸向定位。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):保證曲軸的連桿徑處于機(jī)床回轉(zhuǎn)中心上,具有足夠的夾緊力并實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)夾緊,滿足高速車削對(duì)質(zhì)量動(dòng)平衡的要求;滿足在車削不同曲軸連桿徑時(shí)自動(dòng)分度功能。

      圖1為本實(shí)用新型的一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)不意圖;圖2為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的主軸側(cè)夾具裝置的側(cè)視圖;圖3為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的尾座側(cè)夾具裝置的側(cè)視圖;圖4為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的主軸側(cè)夾具裝置的俯視圖;圖5為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的主軸側(cè)夾具裝置的剖視圖圖6為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的定位V型塊的結(jié)構(gòu)示意圖;[0017]圖7為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的防護(hù)杠的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的分度裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為本實(shí)用新型的曲軸連桿頸車床液壓自動(dòng)夾具的夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置,所述主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置固定在機(jī)床上;如圖2、和圖4和圖5所示,所述主軸側(cè)夾具裝置包括夾具體1、法蘭盤2、定位V型塊8和防護(hù)杠5,所述夾具體I分別與所述法蘭盤2和定位V型塊8相連,所述夾具體I內(nèi)腔空間內(nèi)安裝有斜楔機(jī)構(gòu)6和液壓油缸,所述液壓油缸用于在所述防護(hù)杠5壓緊工件后推動(dòng)所述斜楔機(jī)構(gòu)6鎖緊防護(hù)杠5 ;如圖3所示,所述尾座側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)與所述主軸側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)相同。所述主軸側(cè)夾具裝置還包括分度裝置7和角向定位塊10,所述分度裝置用于滿足不同角度連桿徑的自動(dòng)分度加工,所述分度裝置通過安裝座安裝到所述法蘭盤2上,所述安裝座內(nèi)部安裝有分度軸13,分度盤20及分度連接法蘭21,用于控制加工件的分度角度;所述角向定位塊10用于對(duì)工件初始角向定位。所述尾座側(cè)夾具裝置還包括限位螺栓9,用于對(duì)被加工曲軸的軸向定位。本實(shí)用新型利用液壓油缸和防護(hù)杠完成自動(dòng)夾緊工件;如圖6所示,主軸側(cè)夾具裝置還包括定位V型塊8,加工不同的連桿徑時(shí)利用定位V型塊8,限位螺栓9及角向定位塊10定位工件,防護(hù)杠5夾緊工件,斜楔機(jī)構(gòu)6鎖緊防護(hù)杠。本斜楔機(jī)構(gòu)具有自鎖功能,既增大了防護(hù)杠5的夾緊力,又避免了因液壓等故障發(fā)生時(shí),曲軸在離心力作用下"飛出"夾具的危險(xiǎn),使工件夾緊更安全可靠。如圖7所示,本實(shí)用新型的防護(hù)杠5上還安裝有壓塊,壓塊表面采用淬火處理,壓緊工件后液壓油缸推動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)6鎖緊防護(hù)杠,從而增大夾緊力,更安全可靠。如圖9所示,液壓油缸14帶動(dòng)齒條15與齒輪16旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)防護(hù)杠5的夾緊與松開。如圖8所示,加工時(shí)分度裝置7滿足不同角度連桿徑的自動(dòng)分度加工,分度裝置利用分度裝置安裝座11安裝到主軸夾具的連接法蘭盤2上,分度軸13和分度盤20控制加工件的分度角度,分度連接法蘭21帶動(dòng)被加工曲軸進(jìn)行的分度動(dòng)作,油缸18帶動(dòng)定位插銷19鎖住分度盤20,從而實(shí)現(xiàn)被加工曲軸的分度動(dòng)作。具體工作過程如下:被加工曲軸放置在定位V型塊8上,軸向定位油缸推動(dòng)限位螺栓9頂緊工件,實(shí)現(xiàn)工件的軸向定位,角向定位塊10對(duì)被加工曲軸第一方向的連桿徑作初始角向定位,防護(hù)杠5夾緊工件,斜楔機(jī)構(gòu)6鎖緊防護(hù)杠,機(jī)床主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng),刀具車削開始,加工曲軸第一方向的連桿徑后,主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),斜楔機(jī)構(gòu)6縮回,防護(hù)杠5張開,自動(dòng)分度裝置7根據(jù)曲軸角度分度并鎖緊,防護(hù)杠5再次夾緊工件,斜楔機(jī)構(gòu)6鎖緊防護(hù)杠,再次加工曲軸第二方向的連桿徑,如此循環(huán)加工曲軸所有方向的連桿徑后,斜楔機(jī)構(gòu)縮回,防護(hù)杠張開,軸向定位限位螺栓9縮回,取下被加工曲軸,完成一個(gè)加工循環(huán)。本實(shí)用新型具有如下功能:1、保證曲軸的連桿徑處于車床回轉(zhuǎn)中心上;2、具有足夠的夾緊力并實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)夾緊后自鎖,3、滿足高速車削對(duì)質(zhì)量動(dòng)平衡的要求;4、滿足在車削不同連桿徑時(shí)自動(dòng)分度功能。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具,其特征在于:包括主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置,所述主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置固定在機(jī)床上;所述主軸側(cè)夾具裝置包括夾具體、法蘭盤、定位V型塊和防護(hù)杠,所述夾具體分別與所述法蘭盤和定位V型塊相連,所述夾具體內(nèi)腔空間內(nèi)安裝有斜楔機(jī)構(gòu)和液壓油缸,所述液壓油缸用于在所述防護(hù)杠壓緊工件后推動(dòng)所述斜楔機(jī)構(gòu)鎖緊防護(hù)杠;所述尾座側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)與所述主軸側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)相同。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具,其特征在于,所述主軸側(cè)夾具裝置還包括分度裝置和角向定位塊,所述分度裝置用于滿足不同角度連桿徑的自動(dòng)分度加工,所述分度裝置通過安裝座安裝到所述法蘭盤上,所述安裝座內(nèi)部安裝有分度軸和分度盤,用于控制加工件的分度角度;所述角向定位塊用于對(duì)工件初始角向定位。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具,其特征在于,所述尾座側(cè)夾具裝置還包括限位螺栓,用于對(duì)被加工曲軸的軸向定位。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲軸連桿徑車床液壓自動(dòng)夾具,包括主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置,所述主軸側(cè)夾具裝置和尾座側(cè)夾具裝置固定在機(jī)床上;所述主軸側(cè)夾具裝置包括夾具體、法蘭盤、定位V型塊和防護(hù)杠,所述夾具體分別與所述法蘭盤和定位V型塊相連,所述夾具體內(nèi)腔空間內(nèi)安裝有斜楔機(jī)構(gòu)和液壓油缸,所述液壓油缸用于在所述防護(hù)杠壓緊工件后推動(dòng)所述斜楔機(jī)構(gòu)鎖緊防護(hù)杠;所述尾座側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)與所述主軸側(cè)夾具裝置結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型保證曲軸的連桿徑處于機(jī)床回轉(zhuǎn)中心上,具有足夠的夾緊力并實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)夾緊,滿足高速車削對(duì)質(zhì)量動(dòng)平衡的要求;滿足在車削不同曲軸連桿徑時(shí)自動(dòng)分度功能。
      文檔編號(hào)B23Q3/00GK203031328SQ20122072867
      公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
      發(fā)明者肖海波, 肖海斌, 張文亮 申請(qǐng)人:北京奇朔科貿(mào)有限公司
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