用于工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，其具有主片(2)，所述主片具有至少近似直線的切削棱邊(4)，其中，在所述主片(2)中引入至少兩個(gè)線形或條形構(gòu)造的壓入部(12)，每個(gè)壓入部(12)連接所述主片(2)的兩個(gè)角點(diǎn)。
【專利說明】用于工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]在EP I 263 333 BI中描述了一種用于工具機(jī)的沉式鋸片，該沉式鋸片在運(yùn)行時(shí)實(shí)施振蕩旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述沉式鋸片具有近似矩形的主片，該主片在一端上設(shè)有用于與工具軸連接的保持區(qū)段，并且在另一端上設(shè)有配備切削齒的切削棱邊。在用于工具軸的接收部與切削棱邊之間將多個(gè)小面積的壓入部引入到主片的側(cè)面中，這些壓入部應(yīng)使用于降低鋸片在運(yùn)行中的擺動(dòng)特性并且提高切削精度。壓入部具有相對較小的壓入深度并且可以構(gòu)造成矩形、圓形或者三角形，其中，非圓的幾何形狀具有相對于沉式鋸片的縱軸線呈角度的定向。在側(cè)面中總共引入了多個(gè)壓入部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于，利用結(jié)構(gòu)簡單的措施如此構(gòu)造一種用于沉式鋸機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，使得在長的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)精確地加工工件成為可能。
[0004]根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過權(quán)利要求1所述的特征解決。從屬權(quán)利要求給出了適宜的改進(jìn)方案。
[0005]本發(fā)明涉及一種以沉式鋸片形式的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，該鋸片能被應(yīng)用于工具機(jī)(特別是手工引導(dǎo)的工具機(jī))并且在運(yùn)行中實(shí)施旋轉(zhuǎn)振蕩運(yùn)動(dòng)。沉式鋸片具有例如圓弓形的或者矩形的或至少近似矩形的主片，所述鋸片的側(cè)棱邊構(gòu)造成至少近似直線的(必要時(shí)可輕微彎曲的)、帶有切削齒的切削棱邊。
[0006]在主片的至少一個(gè)側(cè)面中引入至少一個(gè)壓入部，該壓入部優(yōu)選構(gòu)造成線形或條形并且例如朝著切削棱邊的方向延伸。壓入部改變了主片的應(yīng)力特性，由此不僅對沉式鋸片的固有頻率而且對振蕩波的傳播起到了正面影響。這樣能避免了主片和工具機(jī)的固有頻率的疊加，從而導(dǎo)致了主片在具有切削齒的切削棱邊區(qū)域內(nèi)振動(dòng)的減少?？偟膩碚f，振動(dòng)和噪音的發(fā)展都被減少，從而除了舒適性的改善以外也提高了加工質(zhì)量。由于沉式鋸片承受了較小的負(fù)載，因此被改善的工作質(zhì)量也能夠在一段較長的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)保持。
[0007]在主片內(nèi)引入至少一個(gè)空槽，該空槽被至少一個(gè)壓入部限界。例如可以通過模壓產(chǎn)生的空槽減少了主片的慣性力矩，這(特別是基于較小的振動(dòng)傳遞)對使用壽命和操作舒適性都有正面影響。此外，也可以使用較小尺寸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。主片中的壓入部反作用于通過空槽引起的穩(wěn)定性降低。因此，通過空槽與壓入部的組合可以產(chǎn)生不同的優(yōu)點(diǎn)，即質(zhì)量或慣性力矩的減小以及利于減少振動(dòng)傳播來改善穩(wěn)定性。
[0008]有利的是，在主片內(nèi)引入多個(gè)空槽，這些空槽分別被至少一個(gè)、優(yōu)選線形或條形的壓入部限界。可以適宜的是，在空槽的至少兩個(gè)側(cè)上(必要時(shí)可在空槽的所有側(cè)上)設(shè)置壓入部，以便反作用于通過空槽而引起的穩(wěn)定性降低。
[0009]考慮空槽不同的橫截面幾何構(gòu)型，特別是有角的、例如三角的或者矩形的幾何構(gòu)型。
[0010]此外有利的是，壓入部能夠以簡單的方式制造。壓入部導(dǎo)致主片中的加固進(jìn)而伴隨導(dǎo)致應(yīng)力特性的改變。
[0011]壓入部可以通過沖壓產(chǎn)生；在這種情況下，在主片的側(cè)面上存在凹部形式的壓入部，所述沖壓在對置的側(cè)面上相應(yīng)地產(chǎn)生對應(yīng)的凸起。通過沖壓產(chǎn)生的壓入部具有優(yōu)選至少為0.1mm的壓入深度。壓入部能全部引入到相同的側(cè)面中，從而在這個(gè)側(cè)面上僅存在凹部并且在對置的側(cè)面上僅存在凸起。替代的也可以是，在每個(gè)側(cè)面上設(shè)置壓入部，從而使兩個(gè)側(cè)面中的每個(gè)都具有凹部和凸起。
[0012]也可以的是，壓入部通過軋制產(chǎn)生，特別是通過同時(shí)在主片的兩個(gè)側(cè)面上軋制，其方式是:使鋸片運(yùn)動(dòng)穿過兩個(gè)相對運(yùn)行的軋輥之間，從而在兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置以凹部形式的壓入部，并且主片中的材料在壓入部區(qū)域中被壓實(shí)。在壓入部通過軋制產(chǎn)生的情況下，壓入深度優(yōu)選為鋸片厚度的三分之一，例如最大為0.2mm或者0.1mm，并且必要時(shí)可處于百分之一毫米范圍內(nèi)，例如0.01_。在此也有利的是，鋸片被對置的側(cè)擠壓，從而在鋸片的一個(gè)側(cè)面上沒有產(chǎn)生凸起。被軋制的壓入部位于鋸片的兩個(gè)側(cè)面上并且特別是相互以鏡像對稱的方式構(gòu)造。被軋制的壓入部不是槽，而是從外部很難看到或者接觸到的擠壓部，該擠壓部導(dǎo)致了主片中的材料壓實(shí)進(jìn)而伴隨導(dǎo)致了應(yīng)力特性的改變。與此相應(yīng)地，壓入部并不用于改善切屑導(dǎo)出、熱導(dǎo)出或者用于減少與待加工工件的摩擦接觸，而是用于提高強(qiáng)度和得到所期望的、應(yīng)力特性的改變。
[0013]不同形式實(shí)施的壓入部都予以考慮。線形的或者條形的壓入部可以或是實(shí)施成直線或者彎曲，或是具有直線和彎曲的區(qū)段。在壓入部為線形的情況下，寬度非常??；在壓入部為條形的情況下，寬度優(yōu)選最大為鋸片高度的三分之一，例如3mm，其中，必要時(shí)也可以更寬。原則上，鋸片上面狀的壓入部也是可能的。
[0014]此外可能的是，特別是在壓入部為線形的情況下，產(chǎn)生了回轉(zhuǎn)閉合地構(gòu)造的幾何圖案，例如近似于矩形的壓入部，三角形的壓入部或者類似物。壓入部本身為線形或者條形并且形成幾何圖案的邊緣輪廓。
[0015]適宜的可以是，壓入部在構(gòu)造成線形或者條形的情況下至少區(qū)段地沿縱向、即平行于切削棱邊延伸。然而原則上也可以的是，線形的或條形的壓入部相對于縱軸線或者垂直的走向(即沿鋸片的橫向)呈角度地定向。此外，壓入部的其他類型的圖案也是可能的，這些圖案可以形成不同壓入部的組合，例如區(qū)段地沿縱向和橫向或相對于縱軸線呈角度地延伸的直線的壓入部的組合。
[0016]此外，壓入部的定義的圖案也是可能的，這些圖案根據(jù)軸向位置變化。
[0017]線形的或條形的壓入部如此引入到主片中，使得該主片的至少兩個(gè)角點(diǎn)被壓入部連接。優(yōu)選的是，主位置的所有四個(gè)角點(diǎn)被線形的或條形的壓入部連接，其中，原則上可考慮不同的實(shí)施變型方案。例如可以的是，引入呈對角線延伸的壓入部，該壓入部連接主片在對角線上的角點(diǎn)。附加地或者替代地可考慮通過沿縱向或沿橫向延伸的壓入部在主片中的角點(diǎn)之間的連接。利用不但對角的而且沿縱向或橫向于縱向延伸的壓入部實(shí)現(xiàn)了顯著地改善主片強(qiáng)度的、具有壓入部的框架結(jié)構(gòu)。對角的和/或沿縱向或沿橫向延伸的壓入部可以延伸直至相應(yīng)的角點(diǎn)。然而根據(jù)其他的實(shí)施方案也可能的是，這種壓入部與一個(gè)或兩個(gè)角點(diǎn)有間距地設(shè)置，其中，在這種情況下，壓入部的縱軸線通過所述角點(diǎn)引導(dǎo)。[0018]必要時(shí)，除了壓入部以外可以局部地在鋸片中進(jìn)行化學(xué)后處理(例如通過涂層)，以便影響鋸片中的應(yīng)力。替代地或附加地，也可以局部地進(jìn)行熱后處理(例如感應(yīng)硬化)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]其它優(yōu)點(diǎn)和適宜的實(shí)施方案可以由其它權(quán)利要求、【專利附圖】

【附圖說明】和附圖得出。其中:
[0020]圖1示出了實(shí)施為沉式鋸片的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，其具有:近似矩形的主片，該主片的前緣實(shí)施成具有切削齒的切削棱邊；固定件，用于固定在工具軸上的；以及主片中的多個(gè)壓入部，這些壓入部對處于它們之間的空槽限界，
[0021]圖2示出了圖1的主片根據(jù)剖面線I1-1I的剖視面，
[0022]圖3示出了沉式鋸片的另一個(gè)實(shí)施方案，
[0023]圖4示出了沉式鋸片的另一個(gè)實(shí)施方案，
[0024]圖5示出了沉式鋸片，該沉式鋸片的主片具有側(cè)向的折彎部以及設(shè)有壓入部和空槽，
[0025]圖6示出了類似于圖5的沉式鋸片，但是該沉式鋸片具有不同地實(shí)施的壓入部，
[0026]圖7示出了根據(jù)圖5或圖6的另一個(gè)沉式鋸片，其具有另一種實(shí)施變型的壓入部。
[0027]在圖中，相同的構(gòu)件設(shè)有相同的參考標(biāo)號。
【具體實(shí)施方式】
[0028]在圖1中所示出的用于具有旋轉(zhuǎn)振蕩驅(qū)動(dòng)的手工工具機(jī)的沉式鋸片1，其包括:至少近似矩形或圓弓形的主片2 ；以及與主片2連接的、折彎的固定件3。在背向該固定件3的自由端側(cè)上，主片2設(shè)有配備切削齒的切削棱邊4。所述固定件3包括具有固定接收部5的軸接收區(qū)段9，該固定接收部用于接收工具機(jī)的工具軸6，該工具軸實(shí)施繞著旋轉(zhuǎn)軸線7的旋轉(zhuǎn)振蕩運(yùn)動(dòng)。利用工具軸6的固定是借助于卡鎖開口 8實(shí)現(xiàn)，這些卡鎖開口呈環(huán)狀繞著中心的固定留空5引入到軸接收區(qū)段9中。
[0029]此外，固定件3包括過渡區(qū)段10以及連接區(qū)段11，通過該連接區(qū)段實(shí)現(xiàn)與主片2的連接；主片2和固定件3實(shí)施為單獨(dú)的構(gòu)件，然而這些構(gòu)件相互固定連接。軸接收區(qū)段9和連接區(qū)段11相互平行錯(cuò)位地設(shè)置，高度差由斜向延伸的過渡區(qū)段10來彌補(bǔ)。軸接收區(qū)段9、過渡區(qū)段10和連接區(qū)段11 一件式構(gòu)造。
[0030]此外參考圖1可得，沉式鋸片I的主片2具有多個(gè)空槽15，這些空槽垂直于主片平面完全穿過該主片。然而，空槽原則上也能夠以凹部形式設(shè)在主片2中，這些凹部不完全穿過主片；在此情況下，凹部可以分別以鏡像對稱或者非對稱的方式或是僅僅設(shè)置在主片2的一個(gè)側(cè)面上或是設(shè)置在兩個(gè)側(cè)面上。
[0031]通過引入空槽15來降低主片以及沉式鋸片的質(zhì)量和慣性力矩。為了至少部分地補(bǔ)償與空槽相關(guān)聯(lián)的剛性減弱，在主片中引入了壓入部12，這些壓入部優(yōu)選僅設(shè)置在主片的一個(gè)側(cè)面上。特別的是，壓入部12以這樣的方式置于側(cè)面上，使得空槽15在多個(gè)、優(yōu)選為所有側(cè)上被壓入部限界。這些壓入部使強(qiáng)度增大。
[0032]所述壓入部優(yōu)選通過沖壓產(chǎn)生；在此情況下，在主片的一個(gè)側(cè)面上存在以至少
0.1mm凹部形式的壓入部，在另一個(gè)對置的側(cè)面上，所述沖壓與此相反地產(chǎn)生了相對應(yīng)的凸起。然而，所述壓入部也可以通過軋制產(chǎn)生，從而在主片的兩個(gè)相互對置的側(cè)面上存在鏡像對稱地引入的壓入部，這導(dǎo)致了主片材料的壓實(shí)。利用這樣產(chǎn)生壓入部12，主片的材料沒有被去除。
[0033]在沉式鋸片I的主片2中總共引入了多個(gè)壓入部12，這些壓入部沿縱向(垂直于切削棱邊4)、沿橫向或相對于縱軸線呈角度地(例如對角地)延伸。多個(gè)壓入部12在近似矩形的主片2的角點(diǎn)A、B、C和D之間延伸。所述壓入部12以直線或一在所述壓入部對角延伸的情況下一彎曲地實(shí)施。主片2的虛擬角點(diǎn)被壓入部12連接，更確切地說，不僅沿對角線方向而且沿縱向或橫向于主片的縱軸線。所述連接以此方式實(shí)現(xiàn)，使得壓入部延伸直至角點(diǎn)A、B、C、D或以相對于這些角點(diǎn)呈相對較小的間距延伸。在根據(jù)圖1的實(shí)施例中，每個(gè)角點(diǎn)被一個(gè)彎曲延伸的呈對角的壓入部、一個(gè)沿縱向延伸的壓入部以及一個(gè)沿橫向延伸的壓入部相交。
[0034]壓入部12沿著主片2中的隔片延伸。為了穩(wěn)定所述主片設(shè)置了一個(gè)中間的、沿縱向延伸的、分別具有壓入部12的隔片。在實(shí)施例中，在這些壓入部12之間總共引入了六個(gè)不同大小的、具有至少近似三角形的幾何形狀的空槽15。所有空槽15在所有側(cè)上由隔片或壓入部12限界。
[0035]根據(jù)圖2的剖視圖獲悉，每個(gè)通過沖壓產(chǎn)生的、在主片2的一個(gè)側(cè)面上呈凹部形狀的壓入部12造成了在該主片的對置的側(cè)面上相對應(yīng)的凸起16。所述凹部或凸起對中間安置的空槽15限界。
[0036]交叉的壓入部不是相互重疊，更確切地說在此情況下這些壓入部中僅一個(gè)穿通，并且交叉的壓入部構(gòu)造成具有中斷。
[0037]總體而言，壓入部在角點(diǎn)A、B、C、D之間形成了框形結(jié)構(gòu)，該框形結(jié)構(gòu)顯著地改善了主片2的強(qiáng)度。原則上可以滿足的是，這些角點(diǎn)例如僅通過對角線來連接，或者對此替代地僅通過沿縱向或橫向延伸的壓入部來連接。此外可能的是，如在根據(jù)圖1、3和4的實(shí)施例中示出的，角點(diǎn)不僅通過對角延伸的壓入部而且通過沿縱向和橫向延伸的壓入部來連接。
[0038]根據(jù)圖1，所述對角延伸的壓入部分別在對角線對置的角點(diǎn)A、C或B、D之間延伸，反之，沿縱向延伸的壓入部至少在相鄰于前部的切削棱邊4的角點(diǎn)A、D處縮短地構(gòu)造并且相對于這些角點(diǎn)具有較大的間距。盡管必要時(shí)可能存在間距，壓入部12的沿縱向延伸的縱軸線仍然與角點(diǎn)相交。
[0039]在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，沉式鋸片I的主片2具有基本近似于根據(jù)圖1的實(shí)施例中的構(gòu)型。然而，對角延伸的壓入部12在根據(jù)圖3的實(shí)施例中未延伸至前部的角點(diǎn)，而是相對于所述前部的角點(diǎn)具有間距。與此相反，邊緣側(cè)的、沿縱向延伸的壓入部延伸直至前部和后部的角點(diǎn)。
[0040]所述邊緣側(cè)的壓入部(這些壓入部沿縱向延伸)相對于主片2的相應(yīng)側(cè)棱邊具有至少微小的間距。
[0041]在相鄰于切削棱邊4的側(cè)上或相鄰于固定件3的側(cè)上沿橫向延伸的壓入部在主片2的整個(gè)寬度上延伸。與此相比，在圖1中，沿橫向延伸的壓入部相對于每個(gè)側(cè)棱邊具有間距。
[0042]在圖4中，主片2基本上如圖3中相同地構(gòu)造，然而不同的是，交叉的、對角延伸的壓入部在交叉點(diǎn)處彼此中斷，其中，在交叉點(diǎn)的區(qū)域中引入了小的、圓形的、面狀的壓入部。
[0043]在圖5至7中示出了沉式鋸片I的其他實(shí)施例。沉式鋸片的主片2相對于前部的和后部的角點(diǎn)A、B或C、D之間的連接線而言具有側(cè)向的彎部，由此進(jìn)一步降低了沉式鋸片I的重量和慣性力矩。如在第一實(shí)施例中，壓入部12也根據(jù)圖5至7在主片2的角點(diǎn)A、B、C、D之間延伸。由于主片2的非直線的側(cè)棱邊，直接相鄰的且平行于側(cè)棱邊延伸的壓入部至少逐區(qū)段彎曲地實(shí)施。附加的是，在沿縱向延伸的中間隔片內(nèi)存在多個(gè)壓入部區(qū)段，以及在沿橫向延伸的隔片內(nèi)存在位于兩個(gè)側(cè)棱邊之間的壓入部。前置的側(cè)棱邊A、D以及后置的角點(diǎn)B、C分別被沿橫向延伸的壓入部相交。
[0044]在主片2中總共引入了六個(gè)空槽15，這些空槽分別在每個(gè)側(cè)上被壓入部12限界?？詹?5具有近似四角形的形狀，其中，在主片2的側(cè)棱邊的最大曲率的區(qū)域內(nèi)，這些空槽也具有相應(yīng)彎曲的側(cè)邊線。
[0045]在根據(jù)圖5的實(shí)施例中，在前部的角點(diǎn)A、D或后部的角點(diǎn)B、D之間沿橫向延伸的壓入部12在主片的整個(gè)寬度上延伸，同樣適用于根據(jù)圖7的實(shí)施例，不同的是，根據(jù)圖6，在前部的或后部的角點(diǎn)之間的壓入部12相對于這些角點(diǎn)有間距地設(shè)置，并且沿著側(cè)棱邊延伸的壓入部延伸直至這些角點(diǎn)。
[0046]此外參考圖7得知，沿縱向和沿橫向延伸的壓入部的交叉區(qū)域中可以存在不同類型的中斷。置于沿縱向延伸的中間隔片上的例如面狀的、橢圓的或者圓形的壓入部是可能的，或者借助于在沿橫向延伸的壓入部的兩個(gè)側(cè)上存在的兩個(gè)短的、較小的壓入部區(qū)段來中斷沿縱向延伸的壓入部是可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工具機(jī)、特別是手工工具機(jī)的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片，其具有主片(2)，所述主片具有至少近似直線的切削棱邊(4)，其中，在所述主片(2)的側(cè)面中引入至少一個(gè)壓入部(12)，其特征在于:設(shè)置至少兩個(gè)線形或條形構(gòu)造的壓入部(12)，其中，每個(gè)壓入部(12)連接所述主片(2)的兩個(gè)角點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于:在所述主片(2)中引入至少兩個(gè)呈對角線延伸的壓入部(12)，所述壓入部連接位于對角線上的兩個(gè)角點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋸片，其特征在于:在所述主片(2)中引入至少兩個(gè)沿縱向和/或橫向延伸的壓入部(12)，所述壓入部分別連接兩個(gè)角點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:在所述主片(2)中引入至少一個(gè)空槽(15)，所述空槽被至少一個(gè)壓入部(12)限界。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸片，其特征在于:在所述主片(2)中引入多個(gè)空槽，其中，至少兩個(gè)空槽(15)被一個(gè)或多個(gè)壓入部(12)分開。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋸片，其特征在于:所述空槽(15)橫向于所述主片的鋸片平面地完全穿過所述主片(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述空槽(15)在所有側(cè)上被壓入部(12)限界。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述壓入部(12)構(gòu)造成線形或條形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述壓入部(12)構(gòu)造成線形或條形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:至少一個(gè)所述壓入部(12)通過沖壓來引入到所述主片(2)的側(cè)面中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述壓入部(12)的深度至少為0.1_。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述壓入部(12)的寬度最大為鋸片高度的三分之一。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述鋸片(I)具有局部的化學(xué)后處理部，所述后處理部例如通過涂層實(shí)現(xiàn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的鋸片，其特征在于:所述鋸片(I)具有局部的熱后處理部，所述后處理部例如通過感應(yīng)硬化實(shí)現(xiàn)。
15.一種工具機(jī)、特別是手工工具機(jī)，其具有根據(jù)上述權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)振蕩鋸片(I)。
【文檔編號】B23D61/00GK103998169SQ201280062386
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月20日
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