切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種切割機(jī)，該切割機(jī)能夠通過(guò)可維持結(jié)構(gòu)緊湊、低成本的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)獲得較高的切割能力。在臺(tái)式圓鋸機(jī)上，使由馬達(dá)(12)到鋸片(16)的切割單元(U)在主體(5)內(nèi)與該主體(5)結(jié)構(gòu)分離，另外，使切割單元(U)以在主體(5)的下限位置能夠向前后方向擺動(dòng)的方式被保持在主體(5)內(nèi)。從而，即使不使整個(gè)主體(5)向前后方向滑動(dòng)，通過(guò)僅使切割單元(U)擺動(dòng)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，也能夠擴(kuò)大切割寬度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺(tái)式圓鋸機(jī)等切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在臺(tái)式圓鋸機(jī)等切割機(jī)中，在放置被切割件的基座上設(shè)置能夠上下移動(dòng)的主體，該主體具有被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刃，通過(guò)使主體下降，從而能夠由該切割刃對(duì)被切割件進(jìn)行切割(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]像這樣的切割機(jī)的切割能力(可切割的被切割件在前后方向上的尺寸(切割寬度))由切割刃的直徑?jīng)Q定，因而，作為能夠切割切割寬度較大的被切割件的切割機(jī)，人們公知一種例如如專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的滑動(dòng)圓鋸那樣的切割機(jī)，該切割機(jī)的主體能夠向前后方
向滑動(dòng)。
[0004]【專(zhuān)利文獻(xiàn)I】日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平8-332605號(hào)
[0005]【專(zhuān)利文獻(xiàn)2】日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2010-228033號(hào)。
[0006]但是，使主體能夠向前后方向滑動(dòng)，不僅會(huì)導(dǎo)致整個(gè)切割機(jī)的體積變大，還會(huì)使其結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，從而導(dǎo)致成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]于是，本發(fā)明的目的在于，提供如下一種切割機(jī)，該切割機(jī)能夠通過(guò)可維持結(jié)構(gòu)緊湊、低成本的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)獲得較高的切割能力。
[0008]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案I為:切割機(jī)具有:基座；主體，其設(shè)置在基座的上方且能夠上下移動(dòng)，具有被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刃，由馬達(dá)到切割刃的切割單元在主體中與該主體分離，另外，將切割單元以在主體處于下限位置時(shí)能夠向前后方向移動(dòng)的方式保持在主體中。
[0009]在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案2為:在切割單元上設(shè)置手柄，使切割單元能夠與手柄的上下操作動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而向前后方向移動(dòng)。
[0010]在技術(shù)方案I或2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案3為:通過(guò)支軸將切割單元以能夠向前后方向擺動(dòng)的方式軸安裝在主體中該切割單元以外的部分上。
[0011]在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案4為:設(shè)置向前側(cè)的擺動(dòng)位置對(duì)切割單元施力的施力機(jī)構(gòu)。
[0012]在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的技術(shù)方案5為:使手柄向切割單元的前方突出。
[0013]【發(fā)明效果】
[0014]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1，即使不使整個(gè)主體向前后方向滑動(dòng)，通過(guò)僅使切割單元前后移動(dòng)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，也能夠擴(kuò)大切割寬度。因此，即使采用較小的切割刃也能夠確保切割能力，維持結(jié)構(gòu)的緊湊化，抑制成本的增加。
[0015]在技術(shù)方案I的發(fā)明效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案2時(shí)，通過(guò)手柄能夠以良好的操作性使切割單元向前后方向移動(dòng)。[0016]在技術(shù)方案I或2的發(fā)明效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案3時(shí)，通過(guò)以轉(zhuǎn)軸為中心的安裝方式，能夠以更簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使切割單元前后移動(dòng)。
[0017]在技術(shù)方案3的發(fā)明效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案4時(shí)，通過(guò)施力機(jī)構(gòu)能夠在正常狀態(tài)下將切割單元以與主體形成一體的方式固定在該主體內(nèi)，從而不影響正常使用。
[0018]在技術(shù)方案2的發(fā)明效果的基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明的技術(shù)方案5時(shí)，通過(guò)手柄能夠輕松地使切割單元向后方擺動(dòng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是臺(tái)式圓鋸機(jī)的左側(cè)視圖。
[0020]圖2是主體的縱側(cè)視圖。
[0021]圖3是主體的俯視圖。
[0022]圖4是主體的右側(cè)視圖。
[0023]圖5是省略馬達(dá)殼體和手柄時(shí)的主體的右側(cè)視圖。
[0024]圖6是表示鋸片的擺動(dòng)范圍的說(shuō)明圖。
[0025]圖7是表示使用狀態(tài)的說(shuō)明圖(主體下降時(shí))。
[0026]圖8是表示使用狀態(tài)的說(shuō)明圖(主體位于下限位置，鋸片位于前方位置)。
[0027]圖9是表示使用狀態(tài)的說(shuō)明圖(主體位于下限位置，鋸片位置后方位置)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面，參照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0029]圖1是作為切割機(jī)的一個(gè)例子的臺(tái)式圓鋸機(jī)的左側(cè)視圖，在臺(tái)式圓鋸機(jī)I中，在基座2上放置能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)3，該轉(zhuǎn)臺(tái)3的上表面的高度與基座2的上表面的高度相同，在轉(zhuǎn)臺(tái)3的后端(以圖1中的紙面右側(cè)作為前方)豎立設(shè)置有能夠以前后方向上的軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的支承臂4，在支承臂4的上端，通過(guò)左右方向上的支軸6安裝有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的主體5。但是，在通常狀態(tài)下由于受到設(shè)置在支軸6上的扭簧7(參照?qǐng)D4)的力作用，主體5處于向圖1所示的上限位置。8表示導(dǎo)向擋板，該導(dǎo)向擋板8在左右方向上豎立設(shè)置在基座2上，用于對(duì)被切割件W進(jìn)行定位。
[0030]如圖2所示，主體5具有:鋸片外殼9，其后端被支軸6支承；筒狀的齒輪箱10，其在橫向方向上與該鋸片外殼9的側(cè)表面相連接；筒狀的馬達(dá)殼體11，其與該齒輪箱10相連接。在馬達(dá)殼體11內(nèi)收裝有輸出軸13向齒輪箱10內(nèi)突出的馬達(dá)12，在齒輪箱10內(nèi)，主軸14以與輸出軸13平行的方式被支承，且向鋸片外殼9內(nèi)突出，該主軸14具有與輸出軸13相嚙合的齒輪15。在該主軸14的頂端安裝有與主軸14垂直的作為切割刃的圓盤(pán)狀的鋸片16。
[0031]這里，如圖3所示，由螺栓19將凸緣部18以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在凸起17上，使齒輪箱10與鋸片外殼6相連接，其中，凸緣部18在齒輪箱10的上部形成為環(huán)狀，凸起17突出設(shè)置在鋸片外殼6的側(cè)表面的上方。從而使主體5上的由馬達(dá)12到鋸片16的切割單兀U能夠相對(duì)于鋸片外殼6以螺栓19為中心前后擺動(dòng)。
[0032]另外，如圖4、圖5所示，在凸緣部18上形成有以螺栓19為中心的圓弧狀的導(dǎo)向槽20，穿過(guò)該導(dǎo)向槽20的限制螺栓21與突出設(shè)置在鋸片外殼6上的小凸起22旋合。從而使切割單元U以能夠在限制螺栓21與導(dǎo)向槽20的兩端相抵接的范圍內(nèi)擺動(dòng)的方式被保持。
[0033]還有，在凸起17的外部安裝有作為施力機(jī)構(gòu)的扭簧25，該扭簧25的一端卡止在位于鋸片外殼6 —側(cè)的卡止突起23上，另一端卡止在位于凸緣部18 —側(cè)的卡止突起24上，在該扭簧25的力作用下，切割單元U在通常狀態(tài)時(shí)，處于限制螺栓21與導(dǎo)向槽20的下端相抵接的前側(cè)的擺動(dòng)位置(圖4所示的實(shí)線位置)。
[0034]26表示與馬達(dá)殼體11的上側(cè)的周面以垂直方式連接設(shè)置的手柄，在手柄26的前端形成有把手部27，該把手部27位于作為擺動(dòng)中心的螺栓19的前方。在該把手部27內(nèi)收裝有開(kāi)關(guān)28，另外，在該把手部27上設(shè)置有開(kāi)關(guān)操作柄29，按下該開(kāi)關(guān)操作柄29，便能打開(kāi)開(kāi)關(guān)28。
[0035]另外，在鋸片外殼6上設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安全罩30，由該安裝罩30在主體5處于上限位置時(shí)罩住鋸片16的下方。該安全罩30伴隨著主體5的下降動(dòng)作，在與連接板31的卡合作用下，向使鋸片16敞開(kāi)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該連接板31設(shè)置在安全罩30和支承臂4之間。
[0036]在如上構(gòu)成的臺(tái)式圓鋸機(jī)I中，握住手柄26的把手部27使主體5下降到下限位置，在該狀態(tài)下，使手柄26克服扭簧25的作用力向下轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，切割單元U相對(duì)于鋸片6以螺栓19為中心向后方擺動(dòng)，因此，如圖6所示，鋸片16也由雙點(diǎn)劃線a所示的前方位置，在以螺栓19為中心的圓弧軌跡上使中心移動(dòng)的同時(shí)向后方擺動(dòng)。當(dāng)限制螺栓21與導(dǎo)向槽20的上端抵接時(shí)，鋸片16到達(dá)雙點(diǎn)劃線b所示的后方位置。即，能夠使鋸片16由前方位置向后方位置呈圓弧狀移動(dòng)。
[0037]因此，在將被切割件W放在轉(zhuǎn)臺(tái)3上的狀態(tài)下，握住把手部27使主體5由圖1所示的上限位置下降時(shí)，如圖7所示，安全罩30向前方轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋸片16敞開(kāi)，從而能夠使露出的鋸片16切入被切割件W。當(dāng)這樣繼續(xù)使主體5下降時(shí)，如圖8所示，主體5到達(dá)下限位置，鋸片6切入穿過(guò)被切割件W。但是，當(dāng)被切割件W的尺寸在前后方向上較長(zhǎng)時(shí)，在該狀態(tài)下，在后側(cè)部分則會(huì)留有未被切割的部分。于是，如前面所述那樣使手柄26從后側(cè)部分向下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割單元U向后方擺動(dòng)，此時(shí)，鋸片16也隨切割單元U—起向后方擺動(dòng)，如圖9所示，鋸片16切入未被切割的部分，由此可以完全切斷被切割件W。
[0038]這樣，根據(jù)上述實(shí)施方式的臺(tái)式圓鋸機(jī)1，由馬達(dá)12到鋸片16的切割單元U在主體5內(nèi)與該主體5結(jié)構(gòu)分離，另外，使切割單元U以在主體5的下限位置能夠向前后方向擺動(dòng)的方式保持在主體5內(nèi)，從而，即使不使整個(gè)主體5向前后方向滑動(dòng)，采用僅使切割單元U擺動(dòng)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)也能夠擴(kuò)大切割寬度。因此，即使采用較小的鋸片16也能夠確保較高的切割能力，維持結(jié)構(gòu)的緊湊化，并能夠抑制成本的增加。
[0039]尤其是，這里，在切割單元U上設(shè)置手柄26，使切割單元U與手柄26的上下操作動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而向前后方向移動(dòng)，因而通過(guò)手柄26,能夠以良好的操作性使切割單元U向前后方向移動(dòng)。
[0040]另外，通過(guò)將切割單元U以能夠向前后方向擺動(dòng)的方式軸安裝在該切割單元U以外的主體5部分(鋸片外殼9)上，使該切割單元U保持在主體5內(nèi)，從而能夠利用更為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使切割單元U前后移動(dòng)。
[0041]還有，由于設(shè)置有向前側(cè)的擺動(dòng)位置對(duì)切割單元U施力的施力機(jī)構(gòu)(扭簧25)，因而能夠在通常狀態(tài)下將切割單元U以與主體5形成一體的方式固定在該主體5內(nèi)，不會(huì)影響正常使用。
[0042]并且，通過(guò)使手柄26向切割單元U的前方突出，從而能夠輕松地使切割單元U向后方擺動(dòng)。
[0043]另外，在上述方式中，通過(guò)將切割單元以能夠相對(duì)于鋸片外殼擺動(dòng)的方式軸安裝在該鋸片外殼上，從而使該切割單元能夠前后擺動(dòng)，但是，例如可以在齒輪箱的凸緣部上形成前后方向的長(zhǎng)孔，使螺栓能夠沿長(zhǎng)孔滑動(dòng)，從而使切割單元能夠向前后方向直線移動(dòng)。另外，本發(fā)明并不局限于由螺栓來(lái)連接切割單元，可以由平行連桿等連桿機(jī)構(gòu)來(lái)連接鋸片外殼和切割單元，使該切割單元能夠前后移動(dòng)。在這些情況下，作為施力機(jī)構(gòu)，也可以采用螺旋彈簧或板簧等。
[0044]另外，本發(fā)明并不局限于臺(tái)式圓鋸機(jī)，也可以采用cutter等其他的切割機(jī)。當(dāng)然，本發(fā)明也可以適用于滑動(dòng)圓鋸。
[0045]【附圖標(biāo)記說(shuō)明】
[0046]1:臺(tái)式圓鋸機(jī)；2:基座；5:主體；6:支軸；9:鋸片外殼；10:齒輪箱；11:馬達(dá)外殼；12:馬達(dá)；13:輸出軸；14:主軸；16:鋸片；17:凸起；18:凸緣部；19:螺栓；20:導(dǎo)向槽；21:限制螺檢；22: 小凸起；25:扭黃；26:手柄；27:把手部；30:安全罩；U:切表1]單兀；W:被切割件
【權(quán)利要求】
1.一種切割機(jī)，其特征在于，具有: 基座; 主體，其設(shè)置在所述基座的上方且能夠上下移動(dòng)，具有被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刃， 由所述馬達(dá)到所述切割刃的切割單元在所述主體中與該主體分離，另外，將所述切割單元以在所述主體位于下限位置時(shí)能夠向前后方向移動(dòng)的方式保持在所述主體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于， 在所述切割單元上設(shè)置手柄，使所述切割單元能夠與所述手柄的上下操作動(dòng)作聯(lián)動(dòng)而向前后方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割機(jī)，其特征在于， 通過(guò)支軸將所述切割單元以能夠向前后方向擺動(dòng)的方式安裝在主體中的該切割單元以外部分上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于， 設(shè)置向前側(cè)的擺動(dòng)位置對(duì)所述切割單元施力的施力機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于， 使所述手柄向所述切割單元的前方突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于， 在所述切割單元一側(cè)形成以用于安裝該切割單元的軸為中心的圓弧狀的導(dǎo)向槽，通過(guò)將穿過(guò)該導(dǎo)向槽的限制螺栓與主體中的該切割單元以外的部分旋合，從而使所述切割單元保持在所述限制螺栓與所述導(dǎo)向槽的兩端相抵接的范圍內(nèi)且能夠擺動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于， 主體中所述切割單元以外的部分為用于罩住所述切割刃的鋸片外殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于， 所述施力機(jī)構(gòu)為扭簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征在于， 在所述手柄的前端形成把手部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機(jī)，其特征在于， 在所述鋸片外殼上設(shè)置安全罩，所述安全罩在所述主體處于上限位置罩住所述切割刃的下方。
【文檔編號(hào)】B23D45/04GK104039489SQ201280066212
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月19日
【發(fā)明者】可兒利之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田