鉚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種鉚機(jī)，其中，所述鉚機(jī)包括：置于平臺(tái)上的檢測單元，工裝，切換單元，工裝識(shí)別單元及自動(dòng)卸料單元；所述切換單元包括：第一切換連接部，與所述第一切換連接部貼合的第二切換連接部，分別與第一切換連接部及第二切換連接部連接的第三切換連接部，置于第二切換連接部上方的第一切換感應(yīng)部，及穿透第一切換感應(yīng)部并伸入到所述第二切換連接部內(nèi)部的第二切換感應(yīng)部；其中，所述第一切換連接部上開有第一切換孔，所述第二切換連接部上開有第二切換孔及第三切換孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚機(jī)，通過判斷兩個(gè)切換感應(yīng)部的工作狀態(tài)來切換不同型號(hào)的工裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
【專利說明】鉚機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，許多生活中的小零件都是通過鉚機(jī)壓制生產(chǎn)出來的。
[0003]傳統(tǒng)的鉚機(jī)只能對一種型號(hào)的工裝進(jìn)行加工，使鉚機(jī)沒有得到充分的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鉚機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施方式中的一種鉚機(jī)，其包括:置于平臺(tái)上的檢測單元,工裝,切換單元,工裝識(shí)別單元及自動(dòng)卸料單元；所述切換單元包括:第一切換連接部，與所述第一切換連接部貼合的第二切換連接部，分別與第一切換連接部及第二切換連接部連接的第三切換連接部，置于第二切換連接部上方的第一切換感應(yīng)部，及穿透第一切換感應(yīng)部并伸入到所述第二切換連接部內(nèi)部的第二切換感應(yīng)部；其中，所述第一切換連接部上開有第一切換孔，所述第二切換連接部上開有第二切換孔及第三切換孔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切換連接部可貼合所述第二切換連接部左右移動(dòng)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三切換連接部的頭部置于所述第二切換感應(yīng)部的正下方。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一切換孔與所述第二切換孔大小相同，且中心點(diǎn)處于同一水平線上。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三切換連接部同時(shí)穿透所述第一切換孔及所述第二切換孔。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三連接部同時(shí)穿透不同的第一切換孔及第二切換孔時(shí)，對應(yīng)的工裝型號(hào)不同。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚機(jī)，通過判斷兩個(gè)切換感應(yīng)部的工作狀態(tài)來切換不同型號(hào)的工裝，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提供的鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示的鉚機(jī)中檢測單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所不的柳機(jī)中工裝的后視圖；
圖4為圖1所示的鉚機(jī)中切換單元的局部透視前視圖；
圖5為圖1所示的鉚機(jī)中切換單元的局部透視右視圖；
圖6為圖1所示的鉚機(jī)中工裝識(shí)別單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖1所示的鉚機(jī)中自動(dòng)卸料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記為:鉚機(jī)，100 ;平臺(tái)，10 ;檢測單元，20 ;檢測感應(yīng)部，21 ;檢測連接部，22 ;檢測感應(yīng)探頭，221 ;彈簧，23 ;工裝，30 ;工裝孔，31 ;把手，32 ;切換單元，40 ;第一切換連接部，41 ;第一切換孔，411 ;第二切換連接部，42 ;第二切換孔，421 ;第三切換孔，422 ；第三切換連接部，43 ;第一切換感應(yīng)部，44 ;第二切換感應(yīng)部，45 ;工裝識(shí)別單元，50 ;第一識(shí)別連接部，51 ;識(shí)別孔，511 ;第二識(shí)別連接部，52 ;識(shí)別柱，53 ;自動(dòng)卸料單元，60 ;底座，61 ;底座槽孔，611 ;第一卸料連接部，62 ;第二卸料連接部，63 ;卸料軸孔，631 ;第三卸料連接部，64 ;第一卸料連接軸，641 ;第二卸料連接軸，642 ;第四卸料連接部，65 ;第五卸料連接部，66 ;螺絲661。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)說明的是，所述實(shí)施例并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)所述實(shí)施例所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]請參見圖1所示，鉚機(jī)100包括平臺(tái)10，置于平臺(tái)10上的檢測單元20，工裝30，切換單元40，工裝識(shí)別單元50，自動(dòng)卸料單元60。
[0016]請參見圖2所示,置于鉚機(jī)100內(nèi)部的檢測單元20包括檢測感應(yīng)部21,在所述檢測感應(yīng)部21內(nèi)部上下移動(dòng)的檢測連接部22 ;套在所述檢測連接部22上端的彈簧23 ;其中所述檢測連接部22下端還設(shè)置有檢測感應(yīng)探頭221。
[0017]優(yōu)選的，所述檢測感應(yīng)部21的內(nèi)部為U型結(jié)構(gòu)；
優(yōu)選的，所述檢測連接部22上端在所述檢測感應(yīng)部21的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)上下移動(dòng)； 優(yōu)選的，所述彈簧23的一端固定在所述檢測感應(yīng)部21上；
優(yōu)選的，所述檢測感應(yīng)探頭221與襯套(圖中未示出)相抵接。
[0018]結(jié)合圖1，圖2所示，當(dāng)鉚機(jī)100上未安裝襯套時(shí)，檢測連接部22，彈簧23置于原位置不動(dòng)，檢測連接部22處于原位置不移動(dòng)，鉚機(jī)100發(fā)出警報(bào)，停止工作；當(dāng)鉚機(jī)100上安裝有襯套時(shí)，檢測感應(yīng)探頭221抵接襯套，并推動(dòng)檢測連接部22在檢測感應(yīng)部21的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)向上移動(dòng)，此時(shí)，彈簧23被壓縮，鉚機(jī)繼續(xù)工作。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚機(jī)100，通過檢測單元20，可以檢測到鉚機(jī)100上是否安裝襯套，只有當(dāng)鉚機(jī)100上安裝有襯套時(shí)，鉚機(jī)才工作，防止半成品摻入成品中，本鉚機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0020]請參見圖3所示，工裝30包括工裝孔31，把手32 ;操作者握持工裝兩端把手32，可以將工裝30左右推動(dòng)。
[0021]請參見圖4，圖5所示，切換單元40包括第一切換連接部41，與所述第一切換連接部41貼合的第二切換連接部42，分別與所述第一切換連接部41及所述第二切換連接部42連接的第三切換連接部43，置于所述第二切換連接部42上方的第一切換感應(yīng)部44及穿透所述第一切換感應(yīng)部44并伸入到所述第二切換連接部42內(nèi)部的第二切換感應(yīng)部45 ;其中，在所述第一切換連接部41上開有第一切換孔411 ;在所述第二切換連接部42上開有第二切換孔421及第三切換孔422。
[0022]優(yōu)選的，所述第一切換連接部41可貼合所述第二切換連接部42左右移動(dòng)； 優(yōu)選的，所述第一切換孔411與所述第二切換孔421大小相同，且中心點(diǎn)處于同一水平線上；
優(yōu)選的，所述第三切換連接部43的頭部通過第一切換孔411穿透所述第一切換連接部41，同時(shí)穿過第二切換孔421并插入到所述第二切換連接部42的內(nèi)部，且所述第三切換連接部43的頭部位于所述第二切換感應(yīng)部45的正下方。
[0023]優(yōu)選的，所述第三切換孔422垂直所述第二切換孔421及第三切換孔422 ；
結(jié)合圖1，圖3，圖4，圖5所示，當(dāng)工裝30的為第一種型號(hào)時(shí)，移動(dòng)所述第一切換連接
部41，當(dāng)左側(cè)第一切換孔411與左側(cè)第二切換孔421重合時(shí)，將所述第三切換連接部43透過左側(cè)第一切換孔411，左側(cè)第二切換孔421插入到第二切換連接部42的內(nèi)部，并保證第三切換連接部43的頭部置于左側(cè)第二切換感應(yīng)部45的正下方，此時(shí)，左側(cè)第二切換感應(yīng)部45工作；當(dāng)工裝30的型號(hào)不同于第一種型號(hào)時(shí)，重復(fù)以上過程，當(dāng)右側(cè)第一切換孔411與右側(cè)第二切換孔421重合時(shí)，將所述第三切換連接部43透過右側(cè)第一切換孔411，右側(cè)第二切換孔421插入到第二切換連接部42的內(nèi)部，并保證第三切換連接部43的頭部置于右側(cè)第二切換感應(yīng)部45的正下方，此時(shí)，右側(cè)第二切換感應(yīng)部45工作。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚機(jī)100，通過切換單元40中兩個(gè)切換感應(yīng)部的工作狀態(tài)來切換不同型號(hào)的工裝30，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0025]請參見圖6所示，工裝識(shí)別單元50包括第一識(shí)別連接部51，覆蓋所述第一識(shí)別連接部51并與第一識(shí)別連接部51垂直連接的第二識(shí)別連接部52，置于所述第一識(shí)別連接部51及第二識(shí)別連接部52所形成的空間內(nèi)的識(shí)別柱53 ;其中，所述第一識(shí)別連接部51上開有識(shí)別孔511，所述識(shí)別柱53前端與識(shí)別孔511相契合。
[0026]優(yōu)選的，至少有2個(gè)識(shí)別柱置于所述識(shí)別孔的邊緣位置或插入到識(shí)別孔的內(nèi)部。
[0027]結(jié)合圖1，圖3，圖6所示，握持把手32，推動(dòng)工裝30在平臺(tái)10上左右移動(dòng)，使所述工裝孔31與識(shí)別柱53中的一個(gè)透過所述識(shí)別孔511相互對應(yīng)；所述工裝孔31通過與不同的識(shí)別柱53相對應(yīng)，來判斷當(dāng)前工裝20的型號(hào)。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚機(jī)100，通過工裝識(shí)別單元50中工裝孔31與位置不同的識(shí)別柱53相對應(yīng)來判斷工裝20的型號(hào)。
[0029]請參見圖7所示,所述自動(dòng)卸料單元60包括底座61,固定在底座61上的第一卸料連接部62，固定與所述第一卸料連接部62連接的第二卸料連接部63，活動(dòng)與所述第二卸料連接部63連接的第三卸料連接部64，活動(dòng)與所述第三卸料連接部64連接的第四卸料連接部65，及置于所述第四卸料連接部65上的第五卸料連接部66 ;其中，所述底座61兩側(cè)開有對稱的底座槽孔611，所述第二卸料連接部63下端開有卸料軸孔631，所述第三卸料連接部64上端設(shè)置有第一卸料連接軸641，中部設(shè)置有第二卸料連接軸642，所述第五卸料連接部66上端安裝有螺絲661并通過螺絲661被固定在所述第四卸料連接部65上，所述第五卸料連接部66可以在平面內(nèi)成角度運(yùn)動(dòng)。
[0030]優(yōu)選的,所述第一卸料連接軸641在所述卸料軸孔631內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；
優(yōu)選的，所述第二卸料連接軸642在底座槽孔611上做上下運(yùn)動(dòng)；
結(jié)合圖1，圖7所示，初始狀態(tài)下，所述第二卸料連接軸642置于所述底座槽孔611的最下方，所述第四卸料連接部65及所述第五卸料連接部66與水平面的夾角為O度，待加工工件(圖中未示出)置于所述第五卸料連接部66上；當(dāng)檢測到工件加工完成時(shí)，所述第一卸料連接部62向上拉起,帶動(dòng)所述第二卸料連接部63向上運(yùn)動(dòng),所述第一卸料連接軸641在所述卸料軸孔631內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)所述第三卸料連接部64向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第二卸料連接軸642運(yùn)動(dòng)到所述底座槽孔611最上端時(shí)，運(yùn)動(dòng)停止，此時(shí)，所述第五卸料連接部66與水平面形成一個(gè)坡度，加工完成的工件可以沿著坡度在慣性的作用下滑到卸料槽(圖中未示出)中。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鉚機(jī)100中，通過自動(dòng)卸料單元60實(shí)現(xiàn)鉚機(jī)的自動(dòng)卸料功能，替代傳統(tǒng)的人工卸料方式，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，省時(shí)省力，易于操作。
[0032]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0033]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚機(jī)，包括:置于平臺(tái)上的檢測單元，工裝，切換單元，工裝識(shí)別單元及自動(dòng)卸料單元； 其特征在于，所述切換單元包括:第一切換連接部，與所述第一切換連接部貼合的第二切換連接部，分別與第一切換連接部及第二切換連接部連接的第三切換連接部，置于第二切換連接部上方的第一切換感應(yīng)部，及穿透第一切換感應(yīng)部并伸入到所述第二切換連接部內(nèi)部的第二切換感應(yīng)部；其中，所述第一切換連接部上開有第一切換孔，所述第二切換連接部上開有第二切換孔及第三切換孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚機(jī)，其特征在于，所述第一切換連接部可貼合所述第二切換連接部左右移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚機(jī)，其特征在于，所述第三切換連接部的頭部置于所述第二切換感應(yīng)部的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚機(jī)，其特征在于，所述第一切換孔與所述第二切換孔大小相同，且中心點(diǎn)處于同一水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚機(jī)，其特征在于，所述第三切換連接部同時(shí)穿透所述第一切換孔及所述第二切換孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚機(jī)，其特征在于，所述第三連接部穿透不同的第一切換孔及第二切換孔時(shí)，對應(yīng)的工裝型號(hào)不同。
【文檔編號(hào)】B21J15/10GK103909199SQ201310004638
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月7日
【發(fā)明者】沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司