一種壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)。為實現(xiàn)所述目的的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其特點是，壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)包括檢測頂桿，與檢測頂桿連接的位移傳感器和與位移傳感器連接的控制器和顯示屏；檢測頂桿包括固定端和活動端，固定端固定在壓頭上，活動端伸出壓頭的用于壓緊鉚釘?shù)钠矫?；檢測頂桿跟隨壓頭運動；位移傳感器用于檢測活動端從與工件接觸時開始到壓鉚完成時為止相對于固定端的位置變化；控制器用于根據(jù)固定值和位置變化計算出所述鉚釘高度并輸出到顯示屏上。本實用新型可以在壓鉚工藝完成的同時完成對鉚釘高度的檢測，從而完成對產(chǎn)品合格與否的判斷，省去額外檢測與判斷工序，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，更特別的，本實用新型涉及一種利用檢測頂桿檢測壓鉚后鉚釘高度的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鉚釘在壓鉚成型后的鉚釘高度是一個很重要的參數(shù)，附圖1示出了這一高度所處的位置。鉚釘高度直接影響到鉚接零件在破壞強度檢測實驗中的表現(xiàn)。例如，在汽車碰撞實驗等關于人身安全的實驗中，鉚接零件在破壞強度檢測的過程中會承受很大的壓力或者拉力，該壓力或者拉力會通過零件、鉚釘?shù)慕佑|部分傳遞到鉚釘上，轉化成了對鉚釘鉚接面以及鉚釘?shù)膲毫蛘呃?，正常情況下，該壓力或者拉力會達到上萬牛頓。如果鉚釘鉚接面的尺寸不當，該破壞力會直接沖擊零件的連接處，并且將銷釘直接從零件中拔出，最終將導致零件破壞強度檢測實驗失敗。
[0003]傳統(tǒng)檢測鉚釘高度的思路是零件在當前工位鉚接完成之后再進行高度檢測。這種方法限制了鉚釘高度當前工位檢測的即時性，并且增加了零件的檢測成本，檢測效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，用以檢測壓鉚后的鉚釘高度。
[0005]為實現(xiàn)所述目的的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，用于檢測壓頭對工件進行壓鉚后鉚釘?shù)你T釘高度，其特征在于，所述壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)包括檢測頂桿，與所述檢測頂桿連接的位移傳感器，與所述位移傳感器連接的控制器和顯示屏;所述檢測頂桿包括固定端和活動端，所述固定端固定在所述壓頭上，所述活動端伸出所述壓頭的用于壓緊所述鉚釘?shù)钠矫?所述檢測頂桿能跟隨所述壓頭運動且與所述鉚釘保持間隙；所述位移傳感器用于在所述活動端與所述工件接觸時采集所述活動端相對于所述固定端的第一位置信號并輸送給所述控制器，并且在壓鉚過程完成時采集所述活動端相對于所述固定端的第二位置信號并輸送給所述控制器;第一位置信號和第二位置信號在所述控制器中被轉換成鉚釘高度信號，并被輸出到所述顯示屏上。
[0006]所述的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其進一步的特點是，所述壓頭與壓力傳感器連接，所述壓力傳感器與所述控制器連接;所述壓力傳感器用于采集所述壓頭的壓力信號并輸送給所述控制器，壓力信號在所述控制器中被轉換成控制信號，并輸出到所述壓頭，以控制所述壓頭的運動。
[0007]所述的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其進一步的特點是，所述控制器包括判斷模塊。
[0008]所述的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其進一步的特點是，所述控制器包括PLC控制器。
[0009]本實用新型的積極進步效果在于:
[0010]在壓鉚的過程中，鉚釘壓鉚的行程變化通過檢測頂桿傳遞到位移傳感器，再由控制器進行數(shù)據(jù)處理，計算出鉚釘高度并進行產(chǎn)品是否合格的判斷，同時將測試數(shù)據(jù)以及判斷結果顯示在設備屏幕上。本實用新型可以在壓鉚工藝完成的同時完成對鉚釘高度的檢測，從而完成對產(chǎn)品合格與否的判斷，省去額外檢測與判斷工序，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]本實用新型的上述的以及其他的特征、性質和優(yōu)勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0012]圖1為壓鉚前鉚釘及工件的示意圖。
[0013]圖2為壓柳后柳釘尚度的不意圖。
[0014]圖3為本實用新型鉚釘高度測量系統(tǒng)壓鉚前的側視圖。
[0015]圖4為本實用新型鉚釘高度測量系統(tǒng)壓鉚后的側視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下根據(jù)實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本實用新型的保護范圍。
[0017]需要注意的是，圖1至圖4均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構成限制。
[0018]如圖1至圖3所示，壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)用于檢測壓頭I對工件2進行壓鉚后鉚釘3的鉚釘高度H;壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)包括檢測頂桿4，與檢測頂桿4連接的位移傳感器5，與位移傳感器5連接的控制器6和顯示屏;檢測頂桿4包括固定端7和活動端8，固定端7固定在壓頭I上，活動端8伸出壓頭I的用于壓緊鉚釘3的平面，且伸出的長度為固定值H1;所述檢測頂桿4能跟隨所述壓頭I運動且與鉚釘3保持間隙；位移傳感器5用于在活動端8與工件2接觸時采集活動端8相對于固定端7的第一位置信號出并輸送給所述控制器6，并且在壓鉚過程完成時采集活動端8相對于固定端7的第二位置信號H3并輸送給所述控制器6;第一位置信號出和第二位置信號H3在所述控制器6中被轉換成鉚釘高度H信號，并被輸出到顯示屏上。
[0019]進一步地，如圖1至圖3所示，壓頭I與壓力傳感器9連接，壓力傳感器9與控制器6連接;壓力傳感器9用于采集壓頭I的壓力信號并輸送給控制器6，壓力信號在控制器6中被轉換成控制信號，并輸出到壓頭I，以控制壓頭I的運動。
[0020]進一步地，控制器6控制器包括判斷模塊。
[0021 ] 進一步地，控制器6包括PLC控制器。
[0022]本實用新型的工作過程如下:
[0023]如圖3和圖4所示，壓鉚過程中壓頭I朝向鉚釘3運動，帶動檢測頂桿4的活動端8向下運動，檢測頂桿4的活動端8與工件2接觸，此時位移傳感器5采集活動端8相對于固定端7的第一位置信號出并輸送給控制器6;壓頭I繼續(xù)向下運動，直至壓力傳感器9采集到壓頭I上的壓力信號達到設定值，并將壓力信號傳遞至控制器6，控制器6判斷壓鉚過程完成，停止壓頭I的運動。此時位移傳感器5采集活動端8相對于固定端7的第二位置信號H3并輸送給控制器6?？刂破?對固定值出、第一位置信號出和第二位置信號H3進行計算，得到所述鉚釘高度H，所采用的計算公式為H=H1-(H3-H2)。
[0024]控制器6設置有判斷模塊，判斷模塊中存儲有鉚釘高度H的合格范圍，判斷模塊可以將檢測到的鉚釘高度H與鉚釘高度H的合格范圍進行比較，從而判斷壓鉚過程是否合格，并將判斷結果輸出到顯示屏上。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型可以在壓鉚工藝完成的同時完成對鉚釘高度的檢測，從而完成對產(chǎn)品合格與否的判斷，省去額外檢測與判斷工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權利要求所界定的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，用于檢測壓頭(I)對工件(2)進行壓鉚后鉚釘(3)的鉚釘高度(H)，其特征在于，所述壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)包括檢測頂桿(4)，與所述檢測頂桿(4)連接的位移傳感器(5)，與所述位移傳感器(5)連接的控制器(6)和顯示屏;所述檢測頂桿(4)包括固定端(7)和活動端(8)，所述固定端(7)固定在所述壓頭(I)上，所述活動端(8)伸出所述壓頭(I)的用于壓緊所述鉚釘(3)的平面;所述檢測頂桿(4)能跟隨所述壓頭(1)運動且與所述鉚釘(3)保持間隙;所述位移傳感器(5)用于在所述活動端(8)與所述工件(2)接觸時采集所述活動端(8)相對于所述固定端(7)的第一位置信號(H2)并輸送給所述控制器(6)，并且在壓鉚過程完成時采集所述活動端(8)相對于所述固定端(7)的第二位置信號(H3)并輸送給所述控制器(6);第一位置信號(H2)和第二位置信號(H3)在所述控制器(6)中被轉換成鉚釘高度(H)信號，并被輸出到所述顯示屏上。2.如權利要求1所述的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其特征在于，所述壓頭(I)與壓力傳感器(9)連接，所述壓力傳感器(9)與所述控制器(6)連接;所述壓力傳感器(9)用于采集所述壓頭(I)的壓力信號并輸送給所述控制器(6)，壓力信號在所述控制器(6)中被轉換成控制信號，并輸出到所述壓頭(I)，以控制所述壓頭(I)的運動。3.如權利要求1或2所述的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(6)包括判斷模塊。4.如權利要求1或2所述的壓鉚機鉚釘高度測量系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(6)包括PLC控制器。
【文檔編號】G01B21/02GK205642333SQ201620313740
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】練陽, 焦新華, 李陽
【申請人】佛吉亞(無錫)座椅部件有限公司