活塞保溫冒口自動鋸床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了活塞保溫冒口自動鋸床，其包括輸送鏈機構(gòu)、鋸床主體機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述的輸送鏈機構(gòu)包括輸送鏈輪、輸送鏈條和切割工裝，沿輸送鏈條長度方向分布至少一個切割工裝，切割工裝包括滑板、V型塊和定位銷；所述的鋸床主體機構(gòu)包括鋸條、鋸床主動輪和鋸床從動輪，鋸條張緊繞置于鋸床主動輪和鋸床從動輪上；夾持機構(gòu)包括壓板和壓縮彈簧，壓板設(shè)置在輸送鏈條上方的機架上，壓板對應(yīng)鋸條與輸送鏈條交叉的位置并且壓板的板面與輸送鏈條平行，壓縮彈簧設(shè)置于壓板與機架的連接處并為壓板提供朝向輸送鏈條的彈力。本發(fā)明的活塞保溫冒口自動鋸床加工精度高，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，特別適合用于大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)活塞。
【專利說明】活垂保溫冒口自動據(jù)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞保溫冒口自動鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋸床不能實現(xiàn)自動切割活塞保溫冒口，而且上料裝夾，下料取件都需人工操作才能完成，如果操作不規(guī)范，容易造成工傷事故。切割時間長、效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高、人工成本低、生產(chǎn)效率高，適合切割活塞保溫冒口的活塞保溫冒口自動鋸床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明活塞保溫冒口自動鋸床包括輸送鏈機構(gòu)、鋸床主體機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述的輸送鏈機構(gòu)包括輸送鏈輪、輸送鏈條和切割工裝，輸送鏈條張緊繞置于輸送鏈輪上并可由輸送鏈輪帶動環(huán)繞輸送鏈輪走動，沿輸送鏈條長度方向分布至少一個切割工裝，切割工裝包括滑板、V型塊和定位銷，所述的滑板設(shè)置在輸送鏈條上，V型塊設(shè)置在滑板上，V型塊的V型槽截面與輸送鏈條長度方向平行，定位銷設(shè)置在V型塊的V型槽中間并垂直于滑板；所述的鋸床主體機構(gòu)包括鋸條、鋸床主動輪和鋸床從動輪，鋸條張緊繞置于鋸床主動輪和鋸床從動輪上，所述的鋸床主動輪和鋸床從動輪之間的連線與輸送鏈條交叉，使得鋸床主動輪和鋸床從動輪之間的鋸條從輸送鏈條的一側(cè)貼近輸送鏈條通過，且至少有一側(cè)鋸條刃口朝向輸送鏈條的進給端；夾持機構(gòu)包括壓板和壓縮彈簧，壓板設(shè)置在輸送鏈條上方的機架上，壓板對應(yīng)鋸條與輸送鏈條交叉的位置并且壓板的板面與輸送鏈條平行，壓板的板面與輸送鏈條之間的距離不小于待加工活塞的外直徑，壓縮彈簧設(shè)置于壓板與機架的連接處并為壓板提供朝向輸送鏈條的彈力。
[0005]本發(fā)明的壓板的板面與輸送鏈條之間的距離大于并接近于待加工活塞的外直徑和滑板厚度之和。
[0006]本發(fā)明的輸送鏈輪由電動機提供動力，輸送鏈輪轉(zhuǎn)動速度可調(diào)。
[0007]本發(fā)明的鋸床主體機構(gòu)還包括鋸條拉緊機構(gòu)，鋸條拉緊機構(gòu)設(shè)置于鋸床主動輪和機架之間，鋸條拉緊機構(gòu)調(diào)節(jié)鋸床主動輪和鋸床從動輪之間的距離。這樣，就能夠通過調(diào)節(jié)鋸條拉緊機構(gòu)來保持鋸條始終處于張緊狀態(tài)，保持最佳的工作狀態(tài)。
[0008]采用以上設(shè)計，可以沿輸送鏈條長度方向分布多個切割工裝，具體的個數(shù)依據(jù)輸送鏈條長度、加工量、活塞規(guī)格等實際因素調(diào)整，如設(shè)置18個切割工裝。切割活塞保溫冒口時，啟動電動機使輸送鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送鏈條走動。在輸送鏈條的進給端安排操作人員將待加工活塞插置于切割工裝上，使活塞孔對準定位銷插入，待加工活塞抵靠在V型塊的V型槽內(nèi)，待加工活塞的保溫冒口朝向輸送鏈條設(shè)置鋸條的一側(cè)。待加工活塞隨輸送鏈條朝鋸條進給。在鋸床主動輪的帶動下，鋸條在鋸床主動輪和鋸床從動輪之間高速運動。當待加工活塞靠近切割區(qū)域的時候，壓板從待加工活塞的上方與待加工活塞接觸，在壓縮彈簧提供的彈力的作用下，壓板將待加工活塞壓置于V型塊的V型槽內(nèi)。待加工活塞繼續(xù)行進，其保溫冒口與鋸條接觸并被高度運動的鋸條切割除去。加工后活塞行進至脫離壓板的板面而被釋放。由于輸送鏈條是繞置于輸送鏈輪上，輸送鏈條的部分表面朝向下方，當V型塊在輸送鏈條的帶動下傾斜向下，則加工后活塞自動脫離V型塊而掉落，從而被收集。整個過程，一次上料同時實現(xiàn)自動夾緊、自動切割、自動下料，操作人員可以連續(xù)不間斷的把待加工活塞放入進料端的V型塊上，實現(xiàn)連續(xù)切削。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的活塞保溫冒口自動鋸床加工精度高，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，特別適合用于大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)活塞。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明活塞保溫冒口自動鋸床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明活塞保溫冒口自動鋸床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明活塞保溫冒口自動鋸床的局部示意圖；
圖4為本發(fā)明中待加工活塞按照在定位銷上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實施方式】 如圖1至4所示，本發(fā)明活塞保溫冒口自動鋸床包括輸送鏈機構(gòu)1、鋸床主體機構(gòu)2和夾持機構(gòu)3,所述的輸送鏈機構(gòu)I包括輸送鏈輪11、輸送鏈條12和切割工裝13，輸送鏈條12張緊繞置于輸送鏈輪11上并可由輸送鏈輪11帶動環(huán)繞輸送鏈輪11走動，沿輸送鏈條12長度方向分布至少一個切割工裝13，切割工裝13包括滑板14、V型塊15和定位銷16，所述的滑板14設(shè)置在輸送鏈條12上，V型塊15設(shè)置在滑板14上，V型塊15的V型槽截面與輸送鏈條12長度方向平行，定位銷16設(shè)置在V型塊15的V型槽中間并垂直于滑板14 ;所述的鋸床主體機構(gòu)2包括鋸條21、鋸床主動輪22和鋸床從動輪23，鋸條21張緊繞置于鋸床主動輪22和鋸床從動輪23上，所述的鋸床主動輪22和鋸床從動輪23之間的連線與輸送鏈條12交叉，使得鋸床主動輪22和鋸床從動輪23之間的鋸條21從輸送鏈條12的一側(cè)貼近輸送鏈條12通過，且至少有一側(cè)鋸條刃口朝向輸送鏈條12的進給端；夾持機構(gòu)3包括壓板31和壓縮彈簧32，壓板31設(shè)置在輸送鏈條12上方的機架上，壓板31對應(yīng)鋸條21與輸送鏈條12交叉的位置并且壓板31的板面與輸送鏈條12平行，壓板31的板面與輸送鏈條12之間的距離不小于待加工活塞4的外直徑，壓縮彈簧32設(shè)置于壓板31與機架的連接處并為壓板31提供朝向輸送鏈條12的彈力。
[0012]本發(fā)明的壓板31的板面與輸送鏈條12之間的距離大于并接近于待加工活塞4的外直徑和滑板14厚度之和。
[0013]本發(fā)明的輸送鏈輪11由電動機提供動力，輸送鏈輪11轉(zhuǎn)動速度可調(diào)。
[0014]本發(fā)明的鋸床主體機構(gòu)2還包括鋸條拉緊機構(gòu)24,鋸條拉緊機構(gòu)24設(shè)置于鋸床主動輪22和機架之間，鋸條拉緊機構(gòu)調(diào)節(jié)鋸床主動輪22和鋸床從動輪23之間的距離。這樣，就能夠通過調(diào)節(jié)鋸條拉緊機構(gòu)來保持鋸條始終處于張緊狀態(tài)，保持最佳的工作狀態(tài)。
[0015]采用以上設(shè)計，可以沿輸送鏈條12長度方向分布多個切割工裝13，具體的個數(shù)依據(jù)輸送鏈條長度、加工量、活塞規(guī)格等實際因素調(diào)整，如設(shè)置18個切割工裝。切割活塞保溫冒口時，啟動電動機使輸送鏈輪11轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送鏈條12走動。在輸送鏈條12的進給端17安排操作人員將待加工活塞4插置于切割工裝13上，使活塞孔對準定位銷16插入，待加工活塞4抵靠在V型塊15的V型槽內(nèi)，待加工活塞4的保溫冒口朝向輸送鏈條12設(shè)置鋸條21的一側(cè)。待加工活塞4隨輸送鏈條12朝鋸條21進給。在鋸床主動輪22的帶動下，鋸條21在鋸床主動輪22和鋸床從動輪23之間高速運動。當待加工活塞4靠近切割區(qū)域的時候，壓板31從待加工活塞4的上方與待加工活塞4接觸，在壓縮彈簧32提供的彈力的作用下，壓板31將待加工活塞4壓置于V型塊15的V型槽內(nèi)。待加工活塞4繼續(xù)行進，其保溫冒口 41與鋸條21接觸并被高度運動的鋸條21切割除去。加工后活塞4行進至脫離壓板31的板面而被釋放。由于輸送鏈條12是繞置于輸送鏈輪11上，輸送鏈條12的部分表面朝向下方，當V型塊15在輸送鏈條12的帶動下傾斜向下，則加工后活塞4自動脫離V型塊15而掉落，從而被收集。整個過程，一次上料同時實現(xiàn)自動夾緊、自動切割、自動下料，操作人員可以連續(xù)不間斷的把待加工活塞4放入進料端17的V型塊15上，實現(xiàn)連續(xù)切削。
【權(quán)利要求】
1.活塞保溫冒口自動鋸床，其特征在于:其包括輸送鏈機構(gòu)、鋸床主體機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述的輸送鏈機構(gòu)包括輸送鏈輪、輸送鏈條和切割工裝，輸送鏈條張緊繞置于輸送鏈輪上并可由輸送鏈輪帶動環(huán)繞輸送鏈輪走動，沿輸送鏈條長度方向分布至少一個切割工裝，切割工裝包括滑板、V型塊和定位銷，所述的滑板設(shè)置在輸送鏈條上，V型塊設(shè)置在滑板上，V型塊的V型槽截面與輸送鏈條長度方向平行，定位銷設(shè)置在V型塊的V型槽中間并垂直于滑板；所述的鋸床主體機構(gòu)包括鋸條、鋸床主動輪和鋸床從動輪，鋸條張緊繞置于鋸床主動輪和鋸床從動輪上，所述的鋸床主動輪和鋸床從動輪之間的連線與輸送鏈條交叉，使得鋸床主動輪和鋸床從動輪之間的鋸條從輸送鏈條的一側(cè)貼近輸送鏈條通過，且至少有一側(cè)鋸條刃口朝向輸送鏈條的進給端；夾持機構(gòu)包括壓板和壓縮彈簧，壓板設(shè)置在輸送鏈條上方的機架上，壓板對應(yīng)鋸條與輸送鏈條交叉的位置并且壓板的板面與輸送鏈條平行，壓板的板面與輸送鏈條之間的距離不小于待加工活塞的外直徑，壓縮彈簧設(shè)置于壓板與機架的連接處并為壓板提供朝向輸送鏈條的彈力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞保溫冒口自動鋸床，其特征在于:所述的壓板的板面與輸送鏈條之間的距離大于并接近于待加工活塞的外直徑和滑板厚度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞保溫冒口自動鋸床，其特征在于:所述的輸送鏈輪由電動機提供動力，輸送鏈輪轉(zhuǎn)動速度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞保溫冒口自動鋸床，其特征在于:所述的鋸床主體機構(gòu)還包括鋸條拉緊機構(gòu)，鋸條拉緊機構(gòu)設(shè)置于鋸床主動輪和機架之間，鋸條拉緊機構(gòu)調(diào)節(jié)鋸床主動輪和鋸床從動輪之間的距離。
【文檔編號】B23D51/04GK103769566SQ201310012426
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月14日
【發(fā)明者】姜其先 申請人:翔德(福州)精密機械有限公司