專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)。
背景技術(shù)：
鏈條是一種由剛性構(gòu)件組成撓性系統(tǒng)的多用途機(jī)械基礎(chǔ)件，主要用于滿足傳動(dòng)、輸送、拉曳等功能要求。其中，滾子鏈條是一種使用十分廣泛的鏈條類型，其主要由外片(夕卜鏈片)、內(nèi)片(內(nèi)鏈片)、滾子、套筒和銷軸組成。在鏈條的生產(chǎn)過程中，鏈條的鏈片需要預(yù)先串在U型串條中，然后人工放置在裝配機(jī)的特定位置進(jìn)行送料裝配。目前在鏈條生產(chǎn)中，鏈條的串片工作大部分仍需要人工手動(dòng)完成，不僅速度慢，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、成本高，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了一些鏈片串片機(jī)，但均存在整體結(jié)構(gòu)松散，機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理、不緊湊，設(shè)備運(yùn)行可靠性差，串片速度慢，精確度低，生產(chǎn)效率低，目前在生產(chǎn)上未能實(shí)現(xiàn)真正的大規(guī)模應(yīng)用。如一種設(shè)有排片擺桿的鏈片串選機(jī)，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擺桿來回推動(dòng)，配合G型螺旋槽進(jìn)行鏈片整理，雖然也能達(dá)到鏈片整理的目的，然而工作可靠性較差，效率低，需要經(jīng)常維修，并且耗能大、噪音也較大，不能滿足行業(yè)發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，包括機(jī)架，送片裝置，串片裝置，推片轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)裝置，其中，·所述送片裝置、串片裝置和推片轉(zhuǎn)軸安裝在所述機(jī)架上；所述送片裝置包括料斗盒，送片滾輪，送片跑道，撥片滾輪；所述送片滾輪位于所述料斗盒出口端與所述送片跑道入口端之間；所述撥片滾輪安裝在所述送片跑道上方；所述串片裝置包括豎向跑道，橫向跑道，導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置位于豎向跑道出口端和橫向跑道入口端連接處上方，用于使豎向排列的鏈條扭轉(zhuǎn)成橫向排列；所述推片轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)所述送片跑道，位于所述送片跑道出口端與所述豎向跑道之間；所述送片滾輪，撥片滾輪，推片轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述推片轉(zhuǎn)軸的圓周面上側(cè)切出平面，所述平面的寬度與鏈條的寬度相適應(yīng)。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述豎向跑道具有側(cè)板和底板，所述橫向跑道也具有側(cè)板和底板。所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條包括固定端、自由端；其中，所述導(dǎo)向條的固定端固定在豎向跑道側(cè)板上部；所述導(dǎo)向條的自由端位于所述橫向跑道底板上方，距離橫向跑道底板的高度大于鏈片水平排列的高度小于鏈片豎直排列的高度；所述導(dǎo)向條的固定端和自由端之間具有一過渡部，所述過渡部具有弧度，使所述自由端偏轉(zhuǎn)至橫向跑道一側(cè)。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，在所述料斗盒的出口端設(shè)有橡膠擋板。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述豎向跑道底板與推片轉(zhuǎn)軸靠近的一端設(shè)有伸長(zhǎng)塊；所述推片轉(zhuǎn)軸上開設(shè)圓槽，對(duì)應(yīng)于所述豎向跑道底板上的伸長(zhǎng)塊，所述圓槽覽度小于平面覽度。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述橫向跑道上設(shè)置有移動(dòng)擋塊，所述移動(dòng)擋塊上設(shè)有與鏈片孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述橫向跑道末端安裝傳感器。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，第二電機(jī)，其中，所述第一電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)送片滾輪，所述第二電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)撥片滾輪和推片轉(zhuǎn)軸。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述送片跑道有N條，所述推片轉(zhuǎn)軸為一個(gè)，在所述推片轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)N條送片跑道的位置加工出分別獨(dú)立的N個(gè)平面。進(jìn)一步地，在上述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述送片跑道為N條，所述推片轉(zhuǎn)軸為分 別獨(dú)立的N個(gè)，在所述N個(gè)推片轉(zhuǎn)軸上分別加工出N個(gè)對(duì)應(yīng)于送片跑道的平面。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)的送片裝置、串片裝置和推片轉(zhuǎn)軸緊密配合，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；送片、推片和串片有序運(yùn)行，性能穩(wěn)定、串片速度快、精確度聞、生廣效率高、不易發(fā)生錯(cuò)片等現(xiàn)象，適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)實(shí)施例的示意圖；圖2為串片裝置不意圖；圖3為推片轉(zhuǎn)軸位于不同位置時(shí)鏈片狀態(tài)示意圖；圖4為推片轉(zhuǎn)軸推片動(dòng)作分解圖；圖5為推片轉(zhuǎn)軸優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I…送片裝置；11···料斗盒；12…送片滾輪；13…送片跑道；14…撥片滾輪；15···橡膠擋板；2…串片裝置；21…豎向跑道；23…橫向跑道；211…豎向跑道側(cè)板；212…伸長(zhǎng)塊；2211…導(dǎo)向條固定端；2212···導(dǎo)向條自由端；2213···導(dǎo)向條導(dǎo)向條過渡部；231…移動(dòng)擋塊；3…推片轉(zhuǎn)軸；31···平面；32…圓弧面；33···圓槽；4…鏈片；5…電機(jī)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架(圖中未示出)、電機(jī)
5、送片裝置1、串片裝置2和連接送片裝置I和串片裝置2的推片轉(zhuǎn)軸(圖1中未示出)。送片裝置I包括設(shè)置在機(jī)架頂部的料斗盒11、設(shè)置在機(jī)架上部的送片跑道13，送片跑道13的入口端與料斗盒11的出口端由送片滾輪12相連接，并且在料斗盒的出口端設(shè)有橡膠擋板15，送片跑道中間裝有撥片滾輪14。推片轉(zhuǎn)軸和撥片滾輪14通過同步帶輪由一異步電機(jī)(圖中未示出)提供動(dòng)力，送片滾輪12由另一異步電機(jī)(第一電機(jī))5驅(qū)動(dòng)，送片滾輪12根據(jù)需要可以設(shè)定間隔運(yùn)行。機(jī)架下部的串片裝置2如圖2所示，由豎向跑道21、導(dǎo)向裝置、橫向跑道23組成。豎向跑道后安裝的鏈片導(dǎo)向裝置，通過導(dǎo)向條的作用，在鏈片移動(dòng)過程中把豎向跑道上垂直排列的鏈片轉(zhuǎn)變成水平排列的形狀，以方便后續(xù)串片作業(yè)。導(dǎo)向裝置安裝在豎向跑道21和橫向跑道23中間，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向條固定端2211固定在豎向跑道側(cè)板上部，利用導(dǎo)向條的弧度使得豎向跑道21內(nèi)的鏈片扭轉(zhuǎn)到橫向跑道23內(nèi)，橫向跑道23上放有移動(dòng)擋塊231，使得排列其中的鏈片有序移動(dòng)，移動(dòng)擋塊231上開設(shè)有和鏈片孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔。當(dāng)橫向跑道23上的鏈片逐漸增多，推動(dòng)移動(dòng)擋塊移動(dòng)擋塊231不斷向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)擋塊231到達(dá)橫向跑道23末端時(shí)將被傳感器(圖中未示出)感應(yīng)到，發(fā)出報(bào)警，說明串片裝置上整理好的鏈片已滿，此時(shí)操作人員將串針串入鏈片，取出后送入鏈條裝配機(jī)，若操作人員疏忽忘了取出，則延時(shí)停機(jī)。如圖3所示，送片跑道的出口端與豎向跑道相連，送片跑道出口端與豎向跑道之間安裝有推片轉(zhuǎn)軸3。為了更清楚地表示出在推片轉(zhuǎn)軸處于不同位置時(shí)鏈片的狀態(tài)，其中各位置的豎向跑道僅顯示一半，位置D中送片跑道及豎向跑道入口附近的鏈片也僅顯示一半。推片轉(zhuǎn)軸3安裝在送片跑道的出口，并且對(duì)應(yīng)送片跑道的位置，在推片轉(zhuǎn)軸上銑出一平面(推片轉(zhuǎn)軸在平面處的橫截面為D型，即該平面與推片轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)側(cè)面垂直)，推片軸的后方連接豎向跑道。送片裝置的送片過程將需串的鏈片倒入料斗盒內(nèi)，可先取一些鏈片預(yù)先排齊放入豎向跑道內(nèi)，以便使得剛運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)送片跑道上下來的鏈片被推入后能夠整齊豎直排列，料斗盒出口端設(shè)有送片滾輪和橡膠擋板，由送料電機(jī)帶動(dòng)送片滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈片就從橡膠擋板和送片滾輪之間的間隙處掉入送片跑道上，此時(shí)送片跑道上由于撥片滾輪的阻擋，鏈片會(huì)堆積在一起。撥片滾輪經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向與鏈片移動(dòng)方向相反，堆積在撥片滾輪前的鏈片被反向推回，由于撥片滾輪和跑道之間的間隙只能通過一片豎向移動(dòng)的鏈片，經(jīng)撥片滾輪的反向攪動(dòng)后，并且結(jié)合串片機(jī)運(yùn)行時(shí)自有的震動(dòng)及重力作用，只有在跑道上呈豎直排列的鏈片才能順利通過撥片滾輪的底部，被整齊排列在撥片滾輪后的跑道上，逐漸運(yùn)行到下一個(gè)推片裝置。推片轉(zhuǎn)軸推片過程圖4所示為推片轉(zhuǎn)軸推片時(shí)的動(dòng)作過程，推片轉(zhuǎn)軸在不同位置時(shí)，鏈片處于不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。在圖4中，在推片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于重力和串片機(jī)自身震動(dòng)，送片跑道12內(nèi)的鏈片4端部會(huì)抵靠在圓弧面32上，如位置一所示；隨著推片轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推片轉(zhuǎn)軸平面31與送片跑道面在同一平面上時(shí)，鏈片4下滑至推片轉(zhuǎn)軸平面31上，如位置二所示；當(dāng)推片轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)平面傾斜到一定角度時(shí)，平面31上的鏈片4掉入轉(zhuǎn)軸平面31和豎向跑道內(nèi)垂直排列的鏈片之間的空隙里(前面所述的剛開始工作時(shí)，一定要取一部分鏈片人工排列在豎向跑道上，就是為了使得鏈片在平面上掉落下來時(shí)，能夠呈垂直狀態(tài)排列)，如位置三所示；推片轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓弧面32會(huì)把已進(jìn)入豎向跑道內(nèi)的鏈片4向前推動(dòng)一個(gè)鏈片的厚度，也就是說，推片轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，就會(huì)把一個(gè)在送片跑道上的鏈片豎直送入豎向跑道內(nèi)，并且推動(dòng)豎向跑道內(nèi)的鏈片移動(dòng)一個(gè)鏈片的厚度。本發(fā)明另一實(shí)施例可采用如圖5所示的推片轉(zhuǎn)軸，其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中相同。在該結(jié)構(gòu)中，抬高豎向跑道側(cè)板211底面高度(即側(cè)板下部形成一凹槽，使推片轉(zhuǎn)軸嵌套在側(cè)板下部)，并且在豎向跑道底板靠近推片軸的一端延伸出伸長(zhǎng)塊212 ;推片轉(zhuǎn)軸上也對(duì)應(yīng)開設(shè)圓槽33，圓槽33和推片軸平面31相切為最佳方式。并且圓槽33就在伸長(zhǎng)塊212上滾動(dòng)，互相間隙很小，避免了鏈片進(jìn)入卡死。工作時(shí)，當(dāng)推片轉(zhuǎn)軸的平面和跑道垂直時(shí)，跑道底面的端部和轉(zhuǎn)軸平面軸會(huì)產(chǎn)生間隙，由于設(shè)計(jì)了伸長(zhǎng)塊，避免在前期鏈片未能準(zhǔn)確滑至豎向跑道時(shí)從這個(gè)間隙掉落下去；當(dāng)轉(zhuǎn)軸平面和跑道平行時(shí)，由于抬高了跑道，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓槽和跑道底面的伸長(zhǎng)塊配合，互相間隙很小，加上轉(zhuǎn)軸平面和圓槽相切的設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸平面和跑道底面也間隙很小，避免鏈片進(jìn)入轉(zhuǎn)軸卡死。通過本設(shè)計(jì)，既能保持推片功能，又避免了鏈片出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，送片跑道、串片裝置優(yōu)選使用12條跑道，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，同樣，推片裝置上的推片轉(zhuǎn)軸可選擇使用同一個(gè)轉(zhuǎn)軸銑出具有相應(yīng)數(shù)量的平面，也可選擇單獨(dú)的轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)每一個(gè)豎向跑道，平面的寬度與豎向跑道的寬度相同。如使用同一個(gè)轉(zhuǎn)軸，在推片轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)平面的開設(shè)位置可以一致，也可以參差不齊，因?yàn)槭仟?dú)立工作的，各跑道工作互不影響。本發(fā)明實(shí)施例還可采用下述任一種優(yōu)選的技術(shù)方案—種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，包括機(jī)架，送片裝置，串片裝置，推片轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述送片裝置、串片裝置和推片轉(zhuǎn)軸安裝在所述機(jī)架上；所述送片裝置包括料斗盒，送片滾輪，送片跑道，撥片滾輪；所述送片滾輪位于所述料斗盒出口端與所述送片跑道入口端之間；所述撥片滾輪安裝在所述送片跑道上方；所述串片裝置包括豎向跑道，橫向跑道，導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置位于豎向跑道出口端和橫向跑道入口端連接處上方，用于使豎向排列的鏈條扭轉(zhuǎn)成橫向排列；所述推片轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)所述送片跑道，位于所述送片跑道出口端與所述豎向跑道之間；所述送片滾輪，撥片滾輪，推片轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述推片轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)為具有平面和圓弧面；所述平面的寬度與所述豎向跑道的寬度相同。進(jìn)一步地，所述豎向跑道具有側(cè)板和底板，所述橫向跑道也具有側(cè)板和底板；所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條包括固定端、自由端；其中，所述導(dǎo)向條的固定端固定在豎向跑道側(cè)板上部；所述導(dǎo)向條的自由端位于所述橫向跑道底板上方，距離橫向跑道底板的高度大于鏈片水平排列的高度小于鏈片豎直排列的高度；所述導(dǎo)向條的固定端和自由端之間具有一過渡部，所述過渡部具有弧度，使所述自由端偏轉(zhuǎn)至橫向跑道一側(cè)。進(jìn)一步地，在所述料斗盒的出口端設(shè)有橡膠擋板。進(jìn)一步地，所述豎向跑道側(cè)板與推片轉(zhuǎn)軸靠近一端的下部抬高；所述豎向跑道底板與推片轉(zhuǎn)軸靠近的一端設(shè)有伸長(zhǎng)塊；所述推片轉(zhuǎn)軸上開設(shè)圓槽，對(duì)應(yīng)于所述豎向跑道底板上的伸長(zhǎng)塊。進(jìn)一步地，所述橫向跑道上設(shè)置有移動(dòng)擋塊，所述移動(dòng)擋塊上設(shè)有與鏈片孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔。進(jìn)一步地，所述橫向跑道末端安裝傳感器。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，第二電機(jī)，其中，所述第一電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)送片滾輪，所述第二電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)撥片滾輪和推片轉(zhuǎn)軸。進(jìn)一步地，所述送片跑道有N條，所述推片轉(zhuǎn)軸為一個(gè)，在所述推片轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)N條送片跑道的位置加工出分別獨(dú)立的N個(gè)平面。作為另一可選擇的方案，所述送片跑道為N條，所述推片轉(zhuǎn)軸為分別獨(dú)立的N個(gè)，在所述N個(gè)推片轉(zhuǎn)軸上分別加工出N個(gè)對(duì)應(yīng)于送片跑道的平面。使用上述優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行串片的具體過程如下取一些鏈片預(yù)先豎直排列在豎向跑道內(nèi)；提供一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，包括電機(jī)，料斗盒，送片滾輪，送片跑道，撥片滾輪，推片轉(zhuǎn)軸，豎向跑道，橫向跑道，導(dǎo)向條，移動(dòng)擋塊；將鏈片倒入料斗盒，在橫向跑道中放置移動(dòng)擋塊；電機(jī)帶動(dòng)送片滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈片進(jìn)入送片跑道；電機(jī)帶動(dòng)撥片滾輪相對(duì)于鏈片移動(dòng)方向反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在送片跑道上順著送片跑道排列的鏈片通過撥片滾輪的底部繼續(xù)滑動(dòng)；鏈片滑動(dòng)至送片跑道出口端時(shí)抵靠在推片轉(zhuǎn)軸上，推片轉(zhuǎn)軸受電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將送片跑道上的鏈片推至豎向跑道，鏈片進(jìn)入豎向跑道后呈豎直排列，其中，推片轉(zhuǎn)軸具有平面和圓弧面，當(dāng)推片轉(zhuǎn)軸的平面轉(zhuǎn)至與送片跑道面同一面上時(shí)，鏈片從送片跑道滑至推片轉(zhuǎn)軸的平面上；推片轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)平面傾斜一定角度時(shí)，鏈片豎直進(jìn)入豎向跑道內(nèi)；推片轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓弧面順勢(shì)把豎向跑道內(nèi)的鏈片向前推動(dòng)一個(gè)鏈片的厚度；鏈片經(jīng)導(dǎo)向條從豎向跑道滑入橫向跑道，扭轉(zhuǎn)成水平排列；水平排列在橫向跑道中的鏈片推動(dòng)移動(dòng)擋塊向前移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)擋塊到達(dá)橫向跑道末端，操作人員用串針串入鏈片，并取走串好的鏈片。在上述過程中，推片轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，就把一個(gè)在送片跑道上排列的鏈片豎直送入豎向跑道內(nèi)，并且推動(dòng)豎向跑道的鏈片移動(dòng)一個(gè)鏈片的厚度。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)中，所述撥片滾輪和送片跑道之間的間隙僅能容納一個(gè)鏈片通過。所述橫向跑道末端安裝傳感器，當(dāng)移動(dòng)擋塊到達(dá)橫向跑道末端，傳感器發(fā)出警報(bào)，操作人員用串針串入鏈片并取走已串好的鏈片；如操作人員未及時(shí)取走鏈片，則控制系統(tǒng)控制串片機(jī)延時(shí)停機(jī)。所述轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述送片滾輪由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述撥片滾輪和推片轉(zhuǎn)軸由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。可選擇地，所述送片滾輪由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)間歇運(yùn)行。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，送片裝置，串片裝置，推片轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)裝置，其中， 所述送片裝置、串片裝置和推片轉(zhuǎn)軸安裝在所述機(jī)架上； 所述送片裝置包括料斗盒，送片滾輪，送片跑道，撥片滾輪；所述送片滾輪位于所述料斗盒出口端與所述送片跑道入口端之間；所述撥片滾輪安裝在所述送片跑道上方； 所述串片裝置包括豎向跑道，橫向跑道，導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置位于豎向跑道出口端和橫向跑道入口端連接處上方，用于使豎向排列的鏈條扭轉(zhuǎn)成橫向排列； 所述推片轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)所述送片跑道，位于所述送片跑道出口端與所述豎向跑道之間； 所述送片滾輪，撥片滾輪，推片轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述推片轉(zhuǎn)軸的圓周面上側(cè)切出平面，所述平面的寬度與鏈條寬度相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述豎向跑道具有側(cè)板和底板，所述橫向跑道也具有側(cè)板和底板； 所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條包括固定端、自由端；其中，所述導(dǎo)向條的固定端固定在豎向跑道側(cè)板上部；所述導(dǎo)向條的自由端位于所述橫向跑道底板上方，距離橫向跑道底板的高度大于鏈片水平排列的高度小于鏈片豎直排列的高度；所述導(dǎo)向條的固定端和自由端之間具有一過渡部，所述過渡部具有弧度，使所述自由端偏轉(zhuǎn)至橫向跑道一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，在所述料斗盒的出口端設(shè)有橡膠擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述豎向跑道底板與推片轉(zhuǎn)軸靠近的一端設(shè)有伸長(zhǎng)塊；所述推片轉(zhuǎn)軸上開設(shè)圓槽，對(duì)應(yīng)于所述豎向跑道底板上的伸長(zhǎng)塊，所述圓槽寬度小于平面寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述橫向跑道上設(shè)置有移動(dòng)擋塊，所述移動(dòng)擋塊上設(shè)有與鏈片孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述橫向跑道末端安裝傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，第二電機(jī)，其中，所述第一電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)送片滾輪，所述第二電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)撥片滾輪和推片轉(zhuǎn)軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述送片跑道有N條，所述推片轉(zhuǎn)軸為一個(gè)，在所述推片轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)N條送片跑道的位置加工出分別獨(dú)立的N個(gè)平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，其特征在于，所述送片跑道為N條，所述推片轉(zhuǎn)軸為分別獨(dú)立的N個(gè)，在所述N個(gè)推片轉(zhuǎn)軸上分別加工出N個(gè)對(duì)應(yīng)于送片跑道的平面。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)，包括機(jī)架，送片裝置，串片裝置，推片轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)裝置，送片裝置包括料斗盒，送片滾輪，送片跑道，撥片滾輪；串片裝置包括豎向跑道，橫向跑道，導(dǎo)向裝置；導(dǎo)向裝置用于使豎向排列的鏈條扭轉(zhuǎn)成橫向排列；推片轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)所述送片跑道，位于所述送片跑道出口端與所述豎向跑道之間；推片轉(zhuǎn)軸具有平面和圓弧面；平面的寬度與豎向跑道的寬度相同。豎向跑道側(cè)板與推片轉(zhuǎn)軸靠近的一端下部抬高；豎向跑道底板與推片轉(zhuǎn)軸靠近的一端設(shè)有伸長(zhǎng)塊；推片轉(zhuǎn)軸上開設(shè)圓槽，對(duì)應(yīng)于豎向跑道底板上的伸長(zhǎng)塊。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)軸推片式串片機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行性能穩(wěn)定、串片速度快、精確度高、生產(chǎn)效率高、適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21L9/06GK103056275SQ20131003421
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者何漢朝, 何治富, 黃浩, 劉剛 申請(qǐng)人:太倉(cāng)椿盟鏈傳動(dòng)有限公司