專利名稱：一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，更具體的說是涉及一種通過轉(zhuǎn)盤的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)快速取放產(chǎn)品并帶有緩沖裝置的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)。
背景技術(shù)：
:當(dāng)用機械設(shè)備對電子產(chǎn)品進(jìn)行某項加工過程時，需要頻繁取放產(chǎn)品來更替載具上的已經(jīng)加工好的產(chǎn)品時，此時就需要一種高效的、方便取放產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是提供一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)盤的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)快速取放產(chǎn)品，同時緩沖裝置進(jìn)行緩沖減少對載具裝置的沖擊，其取放產(chǎn)品方便，效率高。本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，它包括起驅(qū)動作用的驅(qū)動裝置、放置產(chǎn)品的載具裝置、起旋轉(zhuǎn)作用的轉(zhuǎn)盤裝置和安裝板，所述驅(qū)動裝置安裝于安裝板的下部；所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝于安裝板的上部；所述載具裝置安裝于轉(zhuǎn)盤裝置上，且位于轉(zhuǎn)盤裝置的邊緣處。上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括滑臺氣缸、氣缸固定板、驅(qū)動同步輪、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)同步輪和皮帶，所述滑臺氣缸通過氣缸固定板安裝于安裝板底部，驅(qū)動同步輪安裝在滑臺氣缸底部；所述旋轉(zhuǎn)同步輪安裝于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下端；所述驅(qū)動同步輪和旋轉(zhuǎn)同步輪通過皮帶相連，可以實現(xiàn)驅(qū)動同步輪帶動旋轉(zhuǎn)同步輪一起轉(zhuǎn)動。上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括安裝載具裝置的旋轉(zhuǎn)底板、起感應(yīng)載具裝置位置的光電傳感器裝置、對轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動起緩沖作用的緩沖裝置和防護(hù)板，所述旋轉(zhuǎn)底板安裝于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)上；所述光電傳感器裝置安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述緩沖裝置安裝于安裝板上；所述防護(hù)板安裝在旋轉(zhuǎn)底板與安裝板之間。上述技術(shù)方案中，所述光電傳感器裝置包括光電傳感器、光電傳感器安裝座和感應(yīng)片，所述光電傳感器通過光電傳感器安裝座安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述光電傳感器有三個以上，光電傳感器呈弧形與感應(yīng)片配合安裝在一起。上述技術(shù)方案中，所述緩沖裝置包括緩沖器、緩沖器安裝座和撞擊塊，所述緩沖器通過緩沖器安裝座安裝于安裝板上，所述撞擊塊安裝于旋轉(zhuǎn)底板的底部。上述技術(shù)方案中，所述載具裝置包括放置產(chǎn)品的載具組件和調(diào)整載具位置的位置調(diào)整裝置；所述載具組件包括安放產(chǎn)品的載具頂板、氣缸固定座、上頂氣缸、下壓氣缸、下壓爪、上頂塊、左側(cè)板、右側(cè)板和載具底板，所述上頂氣缸和下壓氣缸通過氣缸固定座前后安裝于載具底板上，所述下壓爪安裝于下壓氣缸的頂端，下壓氣缸下壓時帶動下壓爪壓住產(chǎn)品兩側(cè)邊緣；所述上頂塊嵌入在載具頂板的下部，上頂氣缸向上頂住上頂塊；所述左側(cè)板和右側(cè)板安裝于所述載具底板的左側(cè)和右側(cè)，所述左側(cè)板和右側(cè)板的頂端安裝著載具頂板。上述技術(shù)方案中，所述位置調(diào)整裝置包括電機、電機固定板、電機同步輪、載具旋轉(zhuǎn)裝置、載具同步輪和連接皮帶，所述電機通過電機固定板安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述電機同步輪安裝于電機的下方；所述載具旋轉(zhuǎn)裝置固定安裝于載具裝置的下方；所述載具同步輪安裝于載具旋轉(zhuǎn)裝置的下方；所述電機驅(qū)動電機同步輪再經(jīng)過皮帶帶動載具同步輪轉(zhuǎn)動來調(diào)整整個載具組件的位置；所述載具組件安裝在載具旋轉(zhuǎn)裝置上方。上述技術(shù)方案中，所述載具裝置和位置調(diào)整裝置分別有兩個，呈中心對稱安裝于旋轉(zhuǎn)底板上。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過驅(qū)動裝置中滑臺氣缸帶動驅(qū)動同步輪正傳和反轉(zhuǎn)，由皮帶帶動驅(qū)動同步輪和旋轉(zhuǎn)同步輪旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)快速取放產(chǎn)品的過程，轉(zhuǎn)盤裝置正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，緩沖裝置進(jìn)行緩沖減少對載具裝置的沖擊，所述載具裝置的位置調(diào)整裝置可以在平面內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品位置，由光電傳感器裝置控制調(diào)整角度，使作業(yè)位置精準(zhǔn)。本發(fā)明是一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，當(dāng)需要對產(chǎn)品進(jìn)行某項加工時需要頻繁取放產(chǎn)品的一種高效率的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤可以進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，還能自動調(diào)節(jié)產(chǎn)品位置，其效率聞。


:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的仰視圖；圖3為本發(fā)明的右視圖；圖4為本發(fā)明的載具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中載具組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為圖4中位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
:實施例，見附圖f 10，一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，它包括起驅(qū)動作用的驅(qū)動裝置
1、放置產(chǎn)品的載具裝置2、起旋轉(zhuǎn)作用的轉(zhuǎn)盤裝置3和安裝板4，所述驅(qū)動裝置I安裝于安裝板4的下部；所述載具裝置2安裝于轉(zhuǎn)盤裝置3上，且位于轉(zhuǎn)盤裝置3的邊緣處；所述轉(zhuǎn)盤裝置3安裝于安裝板4的上部。所述驅(qū)動裝置包括滑臺氣缸11、氣缸固定板12、驅(qū)動同步輪13、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)14、旋轉(zhuǎn)同步輪15和皮帶16，所述滑臺氣缸通過氣缸固定板安裝于安裝板底部，驅(qū)動同步輪安裝在滑臺氣缸底部；所述旋轉(zhuǎn)同步輪安裝于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下端；所述驅(qū)動同步輪和旋轉(zhuǎn)同步輪通過皮帶相連，可以實現(xiàn)驅(qū)動同步輪帶動旋轉(zhuǎn)同步輪一起轉(zhuǎn)動。所述載具裝置包括放置產(chǎn)品的載具組件21和調(diào)整載具位置的位置調(diào)整裝置22 ；所述載具組件21包括安放產(chǎn)品的載具頂板211、氣缸固定座212、向上頂住產(chǎn)品的上頂氣缸213、向下壓住產(chǎn)品的下壓氣缸214、下壓爪215、上頂塊216、左側(cè)板217、右側(cè)板218和載具底板219，所述上頂氣缸和下壓氣缸通過氣缸固定座前后安裝于載具底板上，所述下壓爪安裝于下壓氣缸的頂端，下壓氣缸下壓時帶動下壓爪壓住產(chǎn)品兩側(cè)邊緣；所述上頂塊嵌入在載具頂板的下部，上頂氣缸向上頂住上頂塊，可頂住產(chǎn)品，上頂氣缸和下壓氣缸的協(xié)同作用可以夾緊產(chǎn)品，使產(chǎn)品安放更穩(wěn)固；所述左側(cè)板和右側(cè)板安裝于所述載具底板的左側(cè)和右側(cè)，所述左側(cè)板和右側(cè)板的頂端安裝著載具頂板。所述位置調(diào)整裝置22包括電機221、電機固定板222、電機同步輪223、載具旋轉(zhuǎn)裝置224、載具同步輪225和連接皮帶226，所述電機通過電機固定板安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述電機同步輪安裝于電機的下方；所述載具旋轉(zhuǎn)裝置固定安裝于載具裝置的下方；所述載具同步輪安裝于載具旋轉(zhuǎn)裝置的下方；所述電機驅(qū)動電機同步輪再經(jīng)過皮帶帶動載具同步輪轉(zhuǎn)動來調(diào)整整個載具組件的位置；所述載具組件安裝在載具旋轉(zhuǎn)裝置上方，所述載具裝置和位置調(diào)整裝置分別有兩個，呈中心對稱安裝于旋轉(zhuǎn)底板上。所述轉(zhuǎn)盤裝置3包括安裝載具裝置的旋轉(zhuǎn)底板31、起感應(yīng)載具裝置位置的光電傳感器裝置32、對轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動起緩沖作用的緩沖裝置33和防護(hù)板34，所述旋轉(zhuǎn)底板安裝于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)上；所述光電傳感器裝置安裝于旋轉(zhuǎn)底板上，用于確定載具裝置調(diào)整的角度；所述緩沖裝置安裝于安裝板上；所述防護(hù)板安裝在旋轉(zhuǎn)底板與安裝板之間。所述光電傳感器裝置32包括光電傳感器321、感應(yīng)片322和光電傳感器安裝座323，所述光電傳感器通過光電傳感器安裝座安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述光電傳感器有三個以上，光電傳感器呈弧形與感應(yīng)片配合安裝在一起；所述感應(yīng)片322安裝于所述載具旋轉(zhuǎn)裝置224的頂端側(cè)面。所述緩沖裝置33包括緩沖器331、緩沖器安裝座332和撞擊塊333，所述緩沖器通過緩沖器安裝座安裝于安裝板上，所述撞擊塊安裝于旋轉(zhuǎn)底板的底部，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤裝置3帶動所述載具裝置2旋轉(zhuǎn)需要停止時，緩沖器331會提前撞擊撞擊塊333，減少沖擊。上述實施例是對本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:它包括起驅(qū)動作用的驅(qū)動裝置、放置產(chǎn)品的載具裝置、起旋轉(zhuǎn)作用的轉(zhuǎn)盤裝置和安裝板，所述驅(qū)動裝置安裝于安裝板的下部；所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝于安裝板的上部；所述載具裝置安裝于轉(zhuǎn)盤裝置上，且位于轉(zhuǎn)盤裝置的邊緣處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括滑臺氣缸、氣缸固定板、驅(qū)動同步輪、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)同步輪和皮帶，所述滑臺氣缸通過氣缸固定板安裝于安裝板底部，驅(qū)動同步輪安裝在滑臺氣缸底部；所述旋轉(zhuǎn)同步輪安裝于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的下端；所述驅(qū)動同步輪和旋轉(zhuǎn)同步輪通過皮帶相連，可以實現(xiàn)驅(qū)動同步輪帶動旋轉(zhuǎn)同步輪一起轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤裝置包括安裝載具裝置的旋轉(zhuǎn)底板、起感應(yīng)載具裝置位置的光電傳感器裝置、對轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動起緩沖作用的緩沖裝置和防護(hù)板，所述旋轉(zhuǎn)底板安裝于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)上；所述光電傳感器裝置安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述緩沖裝置安裝于安裝板上；所述防護(hù)板安裝在旋轉(zhuǎn)底板與安裝板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述光電傳感器裝置包括光電傳感器、光電傳感器安裝座和感應(yīng)片，所述光電傳感器通過光電傳感器安裝座安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述 所述光電傳感器有三個以上，光電傳感器呈弧形與感應(yīng)片配合安裝在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述緩沖裝置包括緩沖器、緩沖器安裝座和撞擊塊，所述緩沖器通過緩沖器安裝座安裝于安裝板上，所述撞擊塊安裝于旋轉(zhuǎn)底板的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述載具裝置包括放置產(chǎn)品的載具組件和調(diào)整載具位置的位置調(diào)整裝置；所述載具組件包括安放產(chǎn)品的載具頂板、氣缸固定座、上頂氣缸、下壓氣缸、下壓爪、上頂塊、左側(cè)板、右側(cè)板和載具底板，所述上頂氣缸和下壓氣缸通過氣缸固定座前后安裝于載具底板上，所述下壓爪安裝于下壓氣缸的頂端，下壓氣缸下壓時帶動下壓爪壓住產(chǎn)品兩側(cè)邊緣；所述上頂塊嵌入在載具頂板的下部，上頂氣缸向上頂住上頂塊；所述左側(cè)板和右側(cè)板安裝于所述載具底板的左側(cè)和右側(cè)，所述左側(cè)板和右側(cè)板的頂端安裝著載具頂板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述位置調(diào)整裝置包括電機、電機固定板、電機同步輪、載具旋轉(zhuǎn)裝置、載具同步輪和連接皮帶，所述電機通過電機固定板安裝于旋轉(zhuǎn)底板上；所述電機同步輪安裝于電機的下方；所述載具旋轉(zhuǎn)裝置固定安裝于載具裝置的下方；所述載具同步輪安裝于載具旋轉(zhuǎn)裝置的下方；所述電機驅(qū)動電機同步輪再經(jīng)過皮帶帶動載具同步輪轉(zhuǎn)動來調(diào)整整個載具組件的位置；所述載具組件安裝在載具旋轉(zhuǎn)裝置上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，其特征在于:所述載具裝置和位置調(diào)整裝置分別有兩個，呈中心對稱安裝于旋轉(zhuǎn)底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，它包括起驅(qū)動作用的驅(qū)動裝置、放置產(chǎn)品的載具裝置、起旋轉(zhuǎn)作用的轉(zhuǎn)盤裝置和安裝板，所述驅(qū)動裝置安裝于安裝板的下部；所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝于安裝板的上部；所述載具裝置安裝于轉(zhuǎn)盤裝置上，且位于轉(zhuǎn)盤裝置的邊緣處。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置中滑臺氣缸帶動驅(qū)動同步輪正傳和反轉(zhuǎn)，由皮帶帶動驅(qū)動同步輪和旋轉(zhuǎn)同步輪旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)快速取放產(chǎn)品的過程，轉(zhuǎn)盤裝置正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，緩沖裝置進(jìn)行緩沖減少對載具裝置的沖擊，且位置調(diào)整裝置可以在平面內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品位置，由光電傳感器裝置控制調(diào)整角度，使作業(yè)位置精準(zhǔn)。
文檔編號B23Q7/02GK103100922SQ201310036759
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者呂紹林, 汪爐生, 唐為付, 李先奇, 夏俊明 申請人:吳江市博眾精工科技有限公司