專利名稱：等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)棒料矯直切斷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種輥式棒料矯直切斷機的棒料的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，棒料矯直生產(chǎn)過程中往往采用單根矯直，矯直效率低。同時，平行輥式棒料矯直機在矯直棒料時，由于盤條棒料開卷時棒料彈性變形能量的釋放等原因，使得棒料在矯直過程中繞自身軸線自轉(zhuǎn)，尤其是對螺紋棒料，肋表面劃傷嚴(yán)重，嚴(yán)重影響棒料的使用質(zhì)量；同時，由于棒料的變形平面不確定，使棒料經(jīng)過矯直后，內(nèi)應(yīng)力增加，從而使棒料的矯直效果不理想，達(dá)不到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提高棒料生產(chǎn)過程中的矯直效率，解決棒料在矯直過程中繞自身軸線自轉(zhuǎn)和棒料的原始彎曲率不統(tǒng)一的問題，提供一種等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，該機構(gòu)能夠提高棒料的矯直效率，而且在棒料矯直時可有效地防止棒料繞自身軸線的自轉(zhuǎn)，同時能夠達(dá)到統(tǒng)一棒料原始彎曲曲率的目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，包括左機架、右機架、第一列矯直輥系、第二列矯直輥系，本發(fā)明的輥系為兩列雙對稱輥系，左機架和右機架平行設(shè)置，第一列矯直輥系設(shè)置在左機架上，第二列矯直輥系設(shè)置在右機架上，第一列矯直輥系和第二列矯直輥系結(jié)構(gòu)相同，兩列輥系由平行設(shè)置的同步傳動軸相互連接在一起，每列輥系由左、右牽引單元，左、右矯直單元，防扭轉(zhuǎn)單元構(gòu)成；防扭轉(zhuǎn)單元居中，左牽引單元、左矯直單元與右矯直單元、右牽引單元對稱地設(shè)置于防扭轉(zhuǎn)單元的兩側(cè)，且位置低于防扭轉(zhuǎn)單元；左、右牽引單元分別由左上、下牽引輥與右上、下牽引輥構(gòu)成，左、右矯直單元分別由左上、下矯直輥組與右上、下矯直輥組構(gòu)成；防扭轉(zhuǎn)單元由左、右上導(dǎo)向輥，左、右下導(dǎo)向輥，止轉(zhuǎn)上壓輥組，止轉(zhuǎn)下壓輥組構(gòu)成；左、右下牽引輥和左、右下矯直輥組的中心連線在同一水平面，左、右上牽引輥和左、右上矯直輥組與下牽引輥和下矯直輥組配合；止轉(zhuǎn)下壓輥組的中心連線在同一水平面，左、右下導(dǎo)向輥分別設(shè)置在止轉(zhuǎn)下壓輥組與左下矯直輥組的右輥及右下矯直輥組的左輥之間，且左下矯直輥組的右輥、左下導(dǎo)向輥、止轉(zhuǎn)下壓輥組、右下導(dǎo)向輥、右下矯直輥組的左輥的中心連線構(gòu)成一個等腰梯形。所述第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中所有輥子具有相同的角速度；
所述第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中輥子的輥型槽為雙線槽；
所述矯直輥或牽弓I輥的輥型槽底部與待矯直棒料的圓周表面相切；
在所述的第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中，所有上輥均設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過滑塊、彈簧作用于相應(yīng)的下輥；
所述防扭轉(zhuǎn)單元中的止轉(zhuǎn)上壓輥組的各輥子在相應(yīng)的手輪的作用下，與止轉(zhuǎn)下壓輥組的對應(yīng)的輥子間相互作用，形成止轉(zhuǎn)鉗口。本發(fā)明的有益效果是:該機構(gòu)配置于棒料矯直機生產(chǎn)線，可同時矯直四列等徑棒料，提高生產(chǎn)效率、降低成本；輥系“凸”形配置方案可有效地防止棒料在矯直時繞自身軸線的自轉(zhuǎn)，而且統(tǒng)一了棒料的原始彎曲曲率，進(jìn)而實現(xiàn)后續(xù)輥系的等曲率矯直。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)具體的說明。圖1是等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)A-A剖視 圖3是等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。在圖中:1、左牽引單元，I1、左矯直單元，II1、防扭轉(zhuǎn)單元，1、左上牽引輥，2、左下牽引輥，3、第一左上矯直輥，4、第一左下矯直輥，5、第二左上矯直輥，6、第二左下矯直輥，7、第三左上矯直輥，8、第三左下矯直輥，9、左上導(dǎo)向輥，10、左下導(dǎo)向輥，11、第一防扭轉(zhuǎn)上輥，12、第一防扭轉(zhuǎn)下輥，13、第二防扭轉(zhuǎn)上輥，14、第三防扭轉(zhuǎn)上輥，15、第二防扭轉(zhuǎn)下輥，16、右上導(dǎo)向輥，17、右下導(dǎo)向輥，18、第一右上矯直輥，19、第一右下矯直輥，20、第二右上矯直輥，21、第二右下矯直輥，22、第三右上矯直輥，23、第三右下矯直輥，24、右上牽引輥，25、右下牽引輥，26、左機架，27、右機架，28、傳動軸，29、傳動鏈輪，30、傳動鏈，31、手輪，32、滑塊，33棒料。
具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖，對依據(jù)本發(fā)明提出的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下。參照附圖，包括左機架26、右機架27、第一列矯直輥系、第二列矯直輥系，左機架和右機架平行設(shè)置，第一列矯直輥系設(shè)置在左機架上，第二列矯直輥系設(shè)置在右機架上，第一列矯直輥系和第二列矯直輥系結(jié)構(gòu)相同，兩列輥系由平行設(shè)置的同步傳動軸28相互連接在一起，在傳動軸上設(shè)有傳動鏈輪29，傳動鏈輪間設(shè)有傳動鏈30，在傳動軸28、傳動鏈輪29、傳動鏈30共同作用，為整個機構(gòu)輸入動力，所有輥子具有相同的角速度。每列輥系由左、右牽引單元，左、右矯直單元，防扭轉(zhuǎn)單元構(gòu)成；防扭轉(zhuǎn)單元居中，左牽引單元、左矯直單元與右矯直單元、右牽引單元對稱地設(shè)置于防扭轉(zhuǎn)單元的兩側(cè)，且位置低于防扭轉(zhuǎn)單元；左、右牽引單元分別由左上、下牽引輥1、2與右上、下牽引輥24、25構(gòu)成，左矯直單元包括第一左上矯直輥3、第一左下矯直輥4、第二左上矯直輥5、第二左下矯直輥6、第三左上矯直輥
7、第三左下矯直輥8，右矯直單元包括第一右上矯直輥18、第一右下矯直輥19、第二右上矯直輥20、第二右下矯直輥21、第三右上矯直輥22、第三右下矯直輥23 ;防扭轉(zhuǎn)單元由左、右上導(dǎo)向輥9、16，左、右下導(dǎo)向輥10、17，止轉(zhuǎn)上壓輥組，止轉(zhuǎn)下壓輥組構(gòu)成；止轉(zhuǎn)上壓輥組包括第一防扭轉(zhuǎn)上輥11、第二防扭轉(zhuǎn)上輥13、第三防扭轉(zhuǎn)上輥14，止轉(zhuǎn)下壓輥組包括第一防扭轉(zhuǎn)下輥12、第二防扭轉(zhuǎn)下輥15，左、右下牽引輥和左、右下矯直輥組的中心連線在同一水平面，左、右上牽引輥和左、右上矯直輥組與下牽引輥和下矯直輥組配合；止轉(zhuǎn)下壓輥組的中心連線在同一水平面，左、右下導(dǎo)向輥分別設(shè)置在止轉(zhuǎn)下壓輥組與左下矯直輥組的右輥及右下矯直輥組的左輥之間，且第三左下矯直輥8、左下導(dǎo)向輥10、第一防扭轉(zhuǎn)下輥12、第二防扭轉(zhuǎn)下輥15、右下導(dǎo)向輥17、第一右下矯直輥19的中心連線構(gòu)成一個等腰梯形，S卩:中心連線呈“凸”形布置。本發(fā)明的第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中，所有上輥均設(shè)有調(diào)節(jié)手輪31，調(diào)節(jié)手輪通過滑塊32的作用下，壓縮彈簧使棒料33在左上牽引輥1、左下牽引輥2的共同作用下，經(jīng)左上矯直輥(3、5、7)、左下矯直輥(4、6、8)，進(jìn)入左上導(dǎo)向輥9和左下導(dǎo)向輥10區(qū)域，在牽引力的作用下，棒料經(jīng)防扭轉(zhuǎn)上輥(11、13、14)、防扭轉(zhuǎn)下輥(12、15)進(jìn)入右側(cè)矯直單元與牽弓I單元。圖2為等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)A-A剖視圖。在手輪31的作用下，經(jīng)滑塊32，壓縮調(diào)整彈簧使防扭轉(zhuǎn)上輥(11、13、14)與防扭轉(zhuǎn)下輥(12、15)相互作用，形成止轉(zhuǎn)鉗口。中心連線呈“凸”形布置，可以有效地防止棒料在矯直過程中繞自身軸線的自轉(zhuǎn)，同時很大程度上消除了棒料的原始彎曲曲率殘差。棒料經(jīng)等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)即可實現(xiàn)大彎曲、等曲率止轉(zhuǎn)，亦可達(dá)到統(tǒng)一曲率的目的。本發(fā)明可以最多同時矯直四根等徑棒料。如圖2所示，棒料的圓周表面與矯直輥或牽弓I輥輥型槽底部相切，且輥型槽為雙線槽，每個輥可以同時矯直兩根等徑棒料。針對不同直徑的棒料，可以換用不同型槽的矯直輥和牽引輥。對于同種棒料的不同原始彎曲曲率，可以采用不同的壓下量來達(dá)到止轉(zhuǎn)和統(tǒng)一原始彎曲曲率的目的。
權(quán)利要求
1.一種等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，包括左機架、右機架、第一列矯直輥系、第二列矯直輥系，其特征是:輥系為兩列雙對稱輥系，左機架和右機架平行設(shè)置，第一列矯直輥系設(shè)置在左機架上，第二列矯直輥系設(shè)置在右機架上，第一列矯直輥系和第二列矯直輥系結(jié)構(gòu)相同，兩列輥系由平行設(shè)置的同步傳動軸相互連接在一起，每列輥系由左、右牽引單元，左、右矯直單元，防扭轉(zhuǎn)單元構(gòu)成；防扭轉(zhuǎn)單元居中，左牽引單元、左矯直單元與右矯直單元、右牽引單元對稱地設(shè)置于防扭轉(zhuǎn)單元的兩側(cè)，且位置低于防扭轉(zhuǎn)單元；左、右牽引單元分別由左上、下牽引輥與右上、下牽引輥構(gòu)成，左、右矯直單元分別由左上、下矯直輥組與右上、下矯直輥組構(gòu)成；防扭轉(zhuǎn)單元由左、右上導(dǎo)向輥，左、右下導(dǎo)向輥，止轉(zhuǎn)上壓輥組，止轉(zhuǎn)下壓輥組構(gòu)成；左、右下牽引輥和左、右下矯直輥組的中心連線在同一水平面，左、右上牽引輥和左、右上矯直輥組與下牽引輥和下矯直輥組配合；止轉(zhuǎn)下壓輥組的中心連線在同一水平面，左、右下導(dǎo)向輥分別設(shè)置在止轉(zhuǎn)下壓輥組與左下矯直輥組的右輥及右下矯直輥組的左輥之間，且左下矯直輥組的右輥、左下導(dǎo)向輥、止轉(zhuǎn)下壓輥組、右下導(dǎo)向輥、右下矯直輥組的左輥的中心連線構(gòu)成一個等腰梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，其特征是:所述第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中所有輥子具有相同的角速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，其特征是:所述第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中輥子的輥型槽為雙線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，其特征是:所述矯直輥或牽弓I輥的輥型槽底部與待矯直棒料的圓周表面相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，其特征是:在所述的第一列矯直輥系和第二列矯直輥系中，所有上輥均設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪通過滑塊、彈簧作用于相應(yīng)的下輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，其特征是:所述防扭轉(zhuǎn)單元中的止轉(zhuǎn)上壓輥組的各輥子在相應(yīng)的手輪的作用下，與止轉(zhuǎn)下壓輥組的對應(yīng)的輥子間相互作用，形成止轉(zhuǎn)鉗口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)，包括機架和兩列矯直輥系，兩列矯直輥系平行設(shè)置于機架上，且左右對稱，構(gòu)成兩列雙對稱輥系，每列輥系由左、右牽引單元，左、右矯直單元，防扭轉(zhuǎn)單元構(gòu)成；防扭轉(zhuǎn)單元中的下輥中心連線構(gòu)成一個等腰梯形，使得輥系中部呈“凸”形布置，防扭轉(zhuǎn)單元中的止轉(zhuǎn)上壓輥組的各輥子在相應(yīng)的手輪的作用下，與止轉(zhuǎn)下壓輥組的對應(yīng)的輥子間相互作用，形成止轉(zhuǎn)鉗口。其優(yōu)點是可以同時矯直四列等徑棒料并有效地防止棒料在矯直過程中繞自身軸線的自轉(zhuǎn)，同時很大程度上消除了棒料的原始彎曲曲率殘差。棒料經(jīng)等徑四線多輥凸形止轉(zhuǎn)矯直機構(gòu)即可實現(xiàn)大彎曲、等曲率止轉(zhuǎn)矯直的目的。
文檔編號B21D3/02GK103182407SQ20131006108
公開日2013年7月3日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者宜亞麗, 韓雪艷, 范紅麗, 梁巖 申請人:燕山大學(xué)