專利名稱：輥頸盲孔對稱度測量儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測對稱度的測量儀，具體的說是一種檢測軋輥輥頸對稱盲孔對稱度的測量儀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代設(shè)計的軋機用軋輥的結(jié)構(gòu)中，部分輥頸設(shè)計有對稱的盲孔。盲孔直徑較小，一般為15mm左右，深度15mm左右，設(shè)計的對稱精度一般在0.04、.06mm。對稱盲孔的對稱度表示兩個對稱盲孔的中心平面相對于軋輥主軸軸承安裝輥頸的基準中心平面的共面性誤差。一般整支軋輥的重量在2(T30噸左右，長度達到4飛米，軋輥主軸的基準中心平面本身就難以測量，加之軋輥主軸一般與對稱盲孔的軸向距離為300_左右，直接測量很難實現(xiàn)，而且由于測量方式和規(guī)格的局限使用通用量具也很難檢測盲孔的對稱度。在大型軋輥的加工中，加工對稱盲孔和檢測其對稱度的方法，有直接用尺測量弦長的方法，這種方法檢測誤差在0.2mm以上，加工的一致性差，而且很難保證精度。有激光在線檢測的方法，其精度和可靠性得到加強，但是價格昂貴，在一般的產(chǎn)品加工中，很少采用。因此，在軋輥加工中亟待解決的問題是尋求一種可靠、方便的檢測儀器。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、測量精度高，適用于不同輥頸盲孔對稱度的測量儀。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種輥頸盲孔對稱度測量儀，包括弧形的架體，架體的一端設(shè)置對盲孔進行軸向和徑向定位的第一定位器，架體的另一端設(shè)置對盲孔進行徑向定位的第二定位器，架體的中部設(shè)置測量裝置；所述第一定位器包括活動連接在架體端部的定位桿I，定位桿I對應盲孔一側(cè)的桿體上焊接球形的定位頭；所述第二定位器包括活動連接在架體端部的定位桿II ;定位桿I和定位桿II前端均設(shè)置有凸起的圓環(huán)。本實用新型的進一步改進在于:所述架體端部分別設(shè)置與定位桿I以及與定位桿II配合的定位孔，定位桿I和定位桿II分別通過套筒及鎖緊螺母固定在定位孔內(nèi)。本實用新型的進一步改進在于:所述測量裝置為百分表或千分表。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是:本實用新型輥頸盲孔對稱度測量儀測量精度高(可達0.02mm以內(nèi))、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制作容易、使用方便、測量適用的軋輥范圍廣。輥頸盲孔對稱度測量儀包括架體，測量裝置和定位器，其中架體呈弧形，和輥頸外形相吻合，適于測量。定位器分為第一定位器和第二定位器。第一定位器包括套筒、定位桿
1、球形的定位頭。定位桿前端突起的圓環(huán)和球形定位頭兩個觸點分別對一側(cè)盲孔的徑向和軸向進行定位。第二定位器包括套筒和定位桿II，定位桿II的突起圓環(huán)上的觸點對另一側(cè)盲孔進行徑向定位。第一定位器與第二定位器同時作用，可以使定位精確。其中第一定位器定位頭的球面與棍頸外圓定位，點面接觸，定位精度高。兩個定位桿前端呈突起的圓環(huán)狀，環(huán)形外圓均一，可以使定位桿在圓環(huán)的任意位置都能在盲孔內(nèi)定位，使用方便。對于不同粗細的輥頸，可以更換定位器，使對稱度測量儀測量范圍廣。定位器的定位桿通過鎖緊螺母與套筒固定在架體上，拆卸方便，可實現(xiàn)快速測量。利用百分表或千分表進行測量，靈敏性高、精度高、讀數(shù)直觀，保證測量儀測量的準確性和便捷性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中第一定位器A的局部放大圖；圖3是圖1中第二定位器B的局部放大圖。其中，1、架體，2、測量裝置，3、套筒，4、定位桿I，5、定位頭，6、鎖緊螺母，7、軋輥輥頸，8、滑塊，9、定位桿II。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:本實用新型軋輥輥頸對稱度測量儀的作用原理是:將基準平面和被測要素的中心平面進行必要的基準轉(zhuǎn)換。在軋輥的加工中，外圓的加工采用的是高精度磨削的方式，各個臺階的同軸度要求一般在0.005mm以內(nèi)，圓柱度要求為0.0lmm,而對稱盲孔的對稱度為
0.05mm,由于要求的數(shù)量級不同，這就給基準平面的轉(zhuǎn)換提供了便利條件。首先，將做為基準平面的軋輥主軸的中心平面轉(zhuǎn)換為被測盲孔所在輥頸的中心平面，然后轉(zhuǎn)化為被測盲孔所在輥頸的外圓，從而實現(xiàn)基準平面的轉(zhuǎn)換；最后要解決的就是被測要素中心平面的基準轉(zhuǎn)換，在本測量儀采用的是在盲孔內(nèi)孔上母線和中心平面間的轉(zhuǎn)換，通過測量對稱盲孔孔壁和同側(cè)輥頸外圓之間的弦高，來實現(xiàn)檢測其共面性誤差。軋輥輥頸對稱度測量儀，如圖1、2、3所示，包括架體1、測量裝置2和第一定位器及第二定位器。架體I呈弧形，架體I的中部有一道滑槽，槽上配合設(shè)置有滑塊8，滑塊8在弧形架體內(nèi)側(cè)的一端固定連接測量裝置2，滑塊8上設(shè)置緊固螺母?；瑝K8帶動測量裝置2可以在滑槽上運動，移動到適宜位置，擰緊緊固螺母固定滑塊8和測量裝置2在滑槽上的位置。測量裝置2可以根據(jù)測量精度選用千分表或百分表。架體I兩端設(shè)置定位孔，定位孔內(nèi)分別活動連接第一定位器和第二定位器，定位器用于準確定位盲孔，提高測量精度。第一定位器包括套筒3、定位桿I 4和定位頭5，定位頭5呈球形,其中定位頭5焊接在定位桿I 4桿體的對應于軋棍盲孔的一端。第二定位器包括套筒3和定位桿II 9。套筒3和定位桿II 9的結(jié)構(gòu)同第一定位器。定位桿4與定位桿II 9前端均為突起的圓環(huán)狀。定位孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，兩個定位桿的桿體上設(shè)置外螺紋，套筒3設(shè)置與桿體外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。使用時首先將套筒3旋入定位桿，然后將定位桿上外露的外螺紋旋入定位孔靠近盲孔的一側(cè)，并旋緊；最后從定位孔遠離盲孔的一側(cè)旋緊鎖緊螺母6,從而使定位桿在架體的定位孔中固定。使用測量儀時，根據(jù)所要測量輥頸的直徑選用定位器，將套筒3分別旋入第一定位器和第二定位器的定位桿I 4和定位桿II 9上，再將定位桿I 4和定位桿II 9分別旋入架體I兩端的定位孔內(nèi)，使第一定位器的定位桿I 4前端的環(huán)形突起卡在一側(cè)盲孔的內(nèi)壁上，桿體上球形的定位頭5卡在盲孔外軋棍棍頸7的外圓上，同時將第二定位器的定位桿II 9前端的環(huán)形突起卡在另一側(cè)盲孔的內(nèi)壁上，此時第一定位器的圓環(huán)和定位頭5兩個觸點分別對盲孔的徑向和軸向進行定位。第二定位器的圓環(huán)對另一側(cè)盲孔進行徑向定位。擰緊兩側(cè)的鎖緊螺母6，使第一定位器和第二定位器固定在架體I的兩端并對兩側(cè)盲孔進行定位。調(diào)整架體I中部滑塊8上的測量裝置2，使其在待測輥頸的最頂端。擰緊緊固螺母，固定位置后，微調(diào)測量裝置2，記錄測得的百分表或千分表的最大值。然后將架體I旋轉(zhuǎn)180度，重復上述步驟，記錄輥頸另一側(cè)的最大值。兩個最大值分別為盲孔距輥頸兩邊最高點的數(shù)值即輥頸兩邊的弦高。兩邊弦高的差值即為輥頸對稱盲孔的對稱度。
權(quán)利要求1.一種輥頸盲孔對稱度測量儀，其特征在于:包括弧形的架體(1)，架體(I)的一端設(shè)置對盲孔進行軸向和徑向定位的第一定位器，架體(I)的另一端設(shè)置對盲孔進行徑向定位的第二定位器，架體(I)的中部設(shè)置測量裝置(2);所述第一定位器包括活動連接在架體(I)端部的定位桿I (4)，定位桿I (4)對應盲孔一側(cè)的桿體上焊接球形的定位頭(5);所述第二定位器包括活動連接在架體(I)端部的定位桿II (9);定位桿I (4)和定位桿II (9)前端均設(shè)置有凸起的圓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥頸盲孔對稱度測量儀，其特征在于:所述架體(I)端部分別設(shè)置與定位桿I (4)以及與定位桿II (9)配合的定位孔，定位桿I (4)和定位桿II (9)分別通過套筒(3)及鎖緊螺母(6)固定在定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求r2任一項所述的一種輥頸盲孔對稱度測量儀，其特征在于:所述測量裝置(2)為百分表或千分表。
專利摘要本實用新型公開了一種輥頸盲孔對稱度測量儀，包括弧形的架體(1)，架體(1)的一端設(shè)置對盲孔進行軸向和徑向定位的第一定位器，架體(1)的另一端設(shè)置對盲孔進行徑向定位的第二定位器，架體(1)的中部設(shè)置測量裝置(2)；第一定位器包括活動連接在架體(1)端部的定位桿Ⅰ(4)，定位桿Ⅰ(4)對應盲孔一端的桿體上焊接球形定位頭(5)；第二定位器包括活動連接在架體(1)端部的定位桿Ⅱ(9)；定位桿Ⅰ(4)和定位桿Ⅱ(9)前端均設(shè)置有凸起的圓環(huán)。本實用新型輥頸盲孔對稱度測量儀測量精度高、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制作容易、使用方便、測量適用的軋輥范圍廣。
文檔編號G01B5/25GK202947665SQ201220554448
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者馬占軍, 張貴敏, 孫韶鋒, 馮高坡, 袁慈 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司