專利名稱：軸套式深孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工刀具，尤其是涉及一種車床用的軸套式深孔刀具。
背景技術(shù)：
在機械加工領(lǐng)域中，常會遇到需要加工深孔及深孔內(nèi)部構(gòu)造的工件，目前通常利用深孔刀具進行加工。現(xiàn)有技術(shù)深孔刀具采用長桿結(jié)構(gòu)，但是由于刀桿較長，傳遞扭矩的能力下降，刀桿的強度較低，在高速旋轉(zhuǎn)或大扭矩作用下容易發(fā)生變形，難以保證深孔加工的尺寸和精度，造成產(chǎn)品不合格，廢品率較高。而如果采用定制的高強度刀桿，價格又比較昂貴，使加工成本大大提高。因此，實用必要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低且抗變形性能又比較好的深孔刀具。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低且抗變形性能較好的深孔刀具，以保證深孔加工的尺寸和精度，提高深孔加工產(chǎn)品的合格率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體，所述刀桿本體的前部具有刀頭安裝部，所述刀頭安裝部上安裝有刀頭，其特征在于:所述刀桿本體上還固定安裝有至少一個用以支撐刀桿本體的軸套，所述軸套套設(shè)于所述刀桿本體上。較佳地，所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的前側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)的深孔刀具為軸套前置式深孔刀具。更佳地，所述軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸。較佳地，所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的后側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)的深孔刀具為軸套后置式深孔刀具。更佳地，所述軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。較佳地，在所述刀頭安裝部的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有軸套。采用這種結(jié)構(gòu)的深孔刀具為軸套前后置式深孔刀具。更佳地，安裝在所述刀頭安裝部前側(cè)的軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸；安裝在所述刀頭安裝部后側(cè)的軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。加工深孔或深孔內(nèi)臺階孔造時，將本發(fā)明的軸套式深孔刀具伸入深孔內(nèi)，刀桿本體上的軸套以孔支撐定位，隨著工件或刀桿的旋轉(zhuǎn)軸套外表面與深孔內(nèi)表面相滑動，軸套起到增強刀桿強度的作用，避免刀桿在扭矩較大時變形，從而實現(xiàn)深孔或深孔內(nèi)臺階孔的加工。本發(fā)明軸套式深孔刀具依據(jù)軸套相對于刀頭的位置，分為前置式(軸套設(shè)于刀頭安裝部前側(cè))、后置式(軸套設(shè)于刀頭安裝部后側(cè))或前后置式(軸套設(shè)于刀頭安裝部的前側(cè)及后側(cè))三種結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實際加工情況，進行選用。當(dāng)然，本發(fā)明軸套式深孔工具的軸套尺寸可依據(jù)待加工件的深孔內(nèi)徑進行加工，確保軸套與深孔間隙配合，保證深孔刀具在加工時軸套表面與深孔內(nèi)表面滑動順暢。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的軸套式深孔刀具結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低且抗變形性能較好，使用更加安全可靠，保證了深孔加工的尺寸和精度，提高了深孔加工產(chǎn)品的合格率。


圖1為本發(fā)明軸套式深孔刀具較佳實施例的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明軸套式深孔刀具較佳實施例的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細(xì)說明。請參閱圖1，本發(fā)明提供一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體1，所述刀桿本體I的前部具有刀頭安裝部2，所述刀頭安裝部2上安裝有刀頭3，刀頭安裝部2上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀頭3長度的調(diào)節(jié)螺釘4以及用于固定刀頭3的鎖緊螺釘5，在所述刀頭安裝部2的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有用以支撐刀桿本體的軸套6，所述軸套6套設(shè)于所述刀桿本體I上。安裝在所述刀頭安裝部2前側(cè)的軸套6由螺釘7和限位板8固定安裝在所述刀桿本體I的前端，其后端與所述刀頭安裝部2相抵觸；安裝在所述刀頭安裝部2后側(cè)的軸套6由設(shè)在后端的擋圈9定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部2相抵觸。請參閱圖2，在加工工件100的深孔110內(nèi)的左右兩側(cè)的臺階孔120時，將本發(fā)明軸套式深孔刀具的刀桿本體I伸入深孔Iio中，通過垂直孔130調(diào)節(jié)安裝刀頭3，加工左側(cè)臺階孔時，使刀頭安裝部2前側(cè)的軸套6支撐定位在深孔110上，即可開始旋轉(zhuǎn)刀具進行加工。加工右側(cè)臺階孔時，將刀具后退，使刀頭安裝部2后側(cè)的軸套6支撐定位在深孔110上，即可開始旋轉(zhuǎn)刀具進行加工。在另一實施例中，只需加工深孔110內(nèi)左側(cè)臺階孔時，本發(fā)明的軸套式深孔刀具采用軸套前置式結(jié)構(gòu)即可。在另一實施例中，只需加工深孔110右側(cè)臺階孔時，本發(fā)明的軸套式深孔刀具采用軸套后置式結(jié)構(gòu)即可。這兩種情況下，只需加工一個軸套，制作和安裝更加方便，成本更低。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體，所述刀桿本體的前部具有刀頭安裝部，所述刀頭安裝部上安裝有刀頭，其特征在于:所述刀桿本體上還固定安裝有至少一個用以支撐刀桿本體的軸套，所述軸套套設(shè)于所述刀桿本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的前側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套安裝于所述刀頭安裝部的后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:所述軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:在所述刀頭安裝部的前側(cè)和后側(cè)分別安裝有軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸套式深孔刀具，其特征在于:安裝在所述刀頭安裝部前側(cè)的軸套由螺釘和限位板固定安裝在所述刀桿本體的前端，其后端與所述刀頭安裝部相抵觸；安裝在所述刀頭安裝部后側(cè)的軸套由設(shè)在后端的擋圈定位安裝，其前端與所述刀頭安裝部相抵觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸套式深孔刀具，它包括刀桿本體，所述刀桿本體的前部具有刀頭安裝部，所述刀頭安裝部上安裝有刀頭，所述刀桿本體上還固定安裝有至少一個用以支撐刀桿本體的軸套，所述軸套套設(shè)于所述刀桿本體上。通過軸套的支撐作用，增強了刀桿本體的強度，使刀桿在高速旋轉(zhuǎn)或大扭矩的作用下不易變形。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明軸套式深孔刀具結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低，不易變形或損壞，使用更加安全可靠，保證了深孔加工的尺寸和精度，提高了深孔加工產(chǎn)品的合格率。
文檔編號B23B27/00GK103143738SQ201310098728
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者高開展 申請人:紐威石油設(shè)備(蘇州)有限公司