加工器具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加工器具。該加工器具結(jié)構(gòu)緊湊，并能夠與加工工具相對于加工對象物的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，靈活改變自吹出噴管吹出的流體的吹出方向，能夠一邊進(jìn)行加工，一邊高效地去除在加工時產(chǎn)生的可飛散物。本發(fā)明的加工器具（2）包括：保持器主體（2A），其用于保持對加工對象物（1）進(jìn)行加工的加工工具（9），該保持器主體（2A）能相對于加工對象物（1）進(jìn)行相對移動；吹出噴管（10），其以能將加工工具（9）的軸線作為中心旋轉(zhuǎn)的方式安裝于保持器主體（2A），該吹出噴管（10）向加工對象物（1）的加工凹處（4）吹送流體。利用自吹出噴管（10）吹出的流體，將隨著加工而產(chǎn)生的可飛散物（14）去除。
【專利說明】加工器具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種加工器具的改良，該加工器具對在加工對象物進(jìn)行加工時產(chǎn)生的切屑、毛刺等可飛散物吹送流體，而ー邊對加工對象物進(jìn)行加工一邊去除該可飛散物。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，例如在車輛用儀表板等的樹脂制成形體上，為了使安全氣囊展開，加工形成有作為加工凹處的大致矩形(矩形的各角部為圓角倒角形狀(圓角的形狀)且平滑地相連)的開裂槽(切削槽)。例如通過使用切削工具等加工工具，將該樹脂制成形體作為切削對象或加工對象物(エ件)而進(jìn)行二次加工，形成該開裂槽。
[0003]但是，若在該儀表板上形成開裂槽時產(chǎn)生的毛刺和切屑等可飛散物殘留在該開裂槽中，則在使儀表板的開裂槽裂開而使安全氣囊展開時，該可飛散物可能與安全氣囊相接觸或者飛散出去。
[0004]為了解決該問題，在車輛用儀表板等的樹脂制成形體中設(shè)置吹出噴管，為了防止可飛散物殘留在開裂槽及其周邊，一邊通過對該樹脂制成形體加工而形成開裂槽，ー邊自吹出噴管將流體噴射到開裂槽及其周邊，從而將可能飛散的毛刺和切屑等可飛散物從該開裂槽中去除。
[0005]另外，已公知一種機床的切屑去除裝置，該機床的切屑去除裝置在加工工具中設(shè)置有吹出噴管，ー邊在加工對象物上形成切削槽，一邊從加工工具相對于加工對象物移動的移動方向后方側(cè)，向切削槽吹送流體而去除切屑等粉塵(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日 本特開平6 - 71539號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]另外，當(dāng)在加工對象物上形成加工凹處時，有時需要在形成該加工凹處的過程中，改變加工工具相對于加工對象物的相對移動方向。例如將開裂槽形成為矩形的條狀，在加エ該開裂槽的エ序中，在加工的過程中改變加工工具相對于加工對象物的相對移動方向。
[0009]在這樣的情況下，從高效地去除可飛散物的觀點出發(fā)，最好形成為如下結(jié)構(gòu)，SP，與加工工具相對于加工對象物的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，靈活改變自吹出噴管吹出的流體的吹出方向。
[0010]但是，在以往的加工器具中，噴射流體的吹出噴管固定于用于保持加工工具的保持器主體，所以當(dāng)改變加工工具相對于加工對象物的相對移動方向吋，相對于改變方向后的相對移動方向而言，流體的吹送方向發(fā)生變化，因此存在不一定能高效地去除在加工的同時產(chǎn)生的可飛散物的這ー不良。
[0011]另外，在采用能夠與加工工具相對于加工對象物的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，改變自吹出噴管吹出的流體的吹出方向的構(gòu)造的情況下，優(yōu)選極力將該構(gòu)造形成為緊湊的結(jié)構(gòu)。[0012]本發(fā)明是鑒于上述的情況而做成的，目的在于提供一種緊湊結(jié)構(gòu)的加工器具，該加工器具能夠與加工工具相對于加工對象物的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，靈活改變自吹出噴管吹出的流體的吹出方向，能夠ー邊對加工對象物進(jìn)行加工，一邊高效地去除在加エ時產(chǎn)生的可飛散物。
[0013]用于解決問題的方案
[0014]本發(fā)明的加工器具的特征在于，包括:保持器主體，其用于保持對加工對象物進(jìn)行加工的加工工具，該保持器主體能相對于該加工對象物進(jìn)行相對移動；吹出噴管，其以能將加工工具的軸線作為中心旋轉(zhuǎn)的方式安裝于該保持器主體，該吹出噴管用于向該加工對象物的加工凹處吹送流體，該加工器具ー邊對加工對象物進(jìn)行加工，一邊去除隨著該加工而產(chǎn)生的可飛散物。
[0015]發(fā)明的效果
[0016]采用本發(fā)明，以吹出噴管能以加工工具的軸線為中心旋轉(zhuǎn)的方式，將吹出噴管設(shè)置于保持器主體，該保持器主體用于保持對加工對象物進(jìn)行加工的加工工具，該保持器主體能相對于加工對象物相對移動。因而，能夠與加工工具相對于加工對象物的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，靈活改變自吹出噴管吹出的流體的吹出方向，從而能夠高效地去除該可飛散物。
[0017]另外，由于使吹出噴管與保持器主體成為一體地將吹出噴管裝入在保持器主體中，所以能使加工器具緊湊化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的實施例的加工器具的整體結(jié)構(gòu)的輪廓圖。
[0019]圖2是表示圖1所示的加工器具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0020]圖3是表示本發(fā)明的實施例的加工器具的可飛散物去除系統(tǒng)的大概結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0021 ] 圖4是表示圖2所示的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0022]圖5是表示圖1所示的被吹出的壓縮空氣的吹出方向與加工工具的相對移動方向之間的關(guān)系的示意圖。
[0023]圖6是定性地表示實驗結(jié)果的評價的一例的說明圖。
[0024]圖7是表示本發(fā)明的實施例的吹出噴管的變形例I的說明圖，Ca)是表示吹出噴管相對于加工工具的軸線的傾斜角度改變前的狀態(tài)的說明圖，(b)是表示吹出噴管相對于加工工具的軸線的傾斜角度改變后的狀態(tài)的說明圖。
[0025]圖8是表示本發(fā)明的實施例的吹出噴管的變形例2的說明圖，是表示在吹出噴管設(shè)置分支噴嘴的例子的說明圖。
【具體實施方式】
[0026]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的加工器具的實施例。
[0027]實施例
[0028]在圖1中，附圖標(biāo)記I是加工對象物(切削對象物)，附圖標(biāo)記2是加工器具，附圖標(biāo)記3是機床主體。[0029]加工對象物I可以是樹脂制成形體，也可以是金屬制品，在該實施例中是作為樹脂制成形體的車輛用儀表板。下面，以在該儀表板上形成作為矩形的加工凹處的開裂槽(切削槽)4的情況為例進(jìn)行說明。
[0030]該加工器具2大體上由保持器主體2A、夾緊部2B和集塵筒體2C構(gòu)成。夾緊部2B設(shè)置在保持器主體2A的上方而被機床主體3的卡盤裝置3A夾緊。另外，這里表示了利用卡盤將加工器具2固定于機床主體3的例子，但除了卡盤以外，也可以利用螺旋夾等進(jìn)行固定。如圖2所示，在保持器主體2A上的作為夾緊部2B與集塵筒體2C之間的上下方向中央部，設(shè)置有用于收容后述的機構(gòu)的長方體形狀的收容箱5。
[0031]在該集塵筒體2C的下部以面向加工對象物I的方式設(shè)置有清掃用的圓筒狀刷6。通過沿環(huán)狀配設(shè)許多個梳狀齒而形成該圓筒狀刷6。如圖2所示，在收容箱5的上部設(shè)置有主軸電動機7。在該主軸電動機7的輸出軸設(shè)置有主軸8,在該主軸8的下部設(shè)置有作為加エ工具的切削刀9。
[0032]利用主軸電動機7旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該切削刀9。該主軸電動機7例如使用增速主軸電動機,主軸8的轉(zhuǎn)速例如為1000Orpm~50000rpm。
[0033]該集塵筒體2C與圓筒狀刷6協(xié)同作用而形成將切削刀9和吹出噴管10包圍起來的包圍空間11。如圖3所示，該集塵筒體2C連接有集塵管道12。該包圍空間11借助集塵管道12與集塵機13相連通。另外，在該圖3中，附圖標(biāo)記12a表示設(shè)置在集塵管道12上的流量計，附圖標(biāo)記12b表示開放閥。另外，該集塵管道12在這里由撓性軟管構(gòu)成，但本發(fā)明并不限定于此。
[0034]集塵機13與吹出噴管10協(xié)同作用而抽吸在切削加工對象物I時產(chǎn)生的切屑和毛刺等可飛散物14，從而承擔(dān)一部分`將該可飛散物14從作為加工凹處的開裂槽4中去除的功倉^:。
[0035]在該保持器主體2A的該收容箱5內(nèi)，收容有使吹出噴管10以主軸8的軸線為中心繞切削刀9旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15。如圖1和圖4所示,該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15大體上由驅(qū)動電動機
16、驅(qū)動齒輪17、從動齒輪18和連接附屬構(gòu)件19構(gòu)成。
[0036]利用設(shè)置于機床主體3的旋轉(zhuǎn)控制部16A驅(qū)動控制該驅(qū)動電動機16。該旋轉(zhuǎn)控制部16A可以編程為利用程序控制而與切削刀9的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，自動使吹出噴管10繞切削刀9的軸線旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)控制部16A也可以構(gòu)成為以手動輸入的方式，與切削刀9的相對移動方向(在也包含加工對象物I相對于切削刀9移動的情況的層面上使用)的改變相對應(yīng)地，使吹出噴管10繞切削刀9的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0037]如圖4中示意表示的那樣，連接附屬構(gòu)件19由固定側(cè)附屬構(gòu)件19a和旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b、19b’構(gòu)成。固定側(cè)附屬構(gòu)件19a固定在保持器主體部2A的外周部，固定側(cè)附屬構(gòu)件19a與空氣供給管19c連接，該空氣供給管19c被自設(shè)置于エ廠的壓縮機(省略圖示)供給作為流體的壓縮空氣。借助球軸承19b”等以旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b能旋轉(zhuǎn)的方式將該旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b保持在保持器主體2A的外周部，該旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b借助連結(jié)部20與從動齒輪18連結(jié)為一體。
[0038]旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件1%’以能旋轉(zhuǎn)的方式與固定側(cè)附屬構(gòu)件19a滑動接觸。在該固定側(cè)附屬構(gòu)件19a中的與旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件1%’相面對的部位形成有環(huán)狀流路19d。如圖2所示，該環(huán)狀流路19d借助連通路19e與供給管19c相連通。另外，利用密封構(gòu)件19f?密封該固定側(cè)附屬構(gòu)件19a和旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b’，以防壓縮空氣的空氣泄漏。
[0039]吹出噴管10以不與切削刀9和主軸8相接觸的方式傾斜，且吹出噴管10彎曲為適當(dāng)形狀并受從動齒輪18和旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b支承。該吹出噴管10的吹出ロ IOa面向加工對象物I的開裂槽4，該吹出噴管10的壓縮空氣引進(jìn)ロ IOb與環(huán)狀流路19d相連通。
[0040]當(dāng)驅(qū)動驅(qū)動電動機16使而使之旋轉(zhuǎn)時，借助驅(qū)動齒輪17和從動齒輪18使旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b、19b’以主軸8為中心旋轉(zhuǎn)，并且使吹出噴管10的吹出口 IOa繞切削刀9的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0041]作用
[0042]這里，如圖1和圖2所示，在切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向上，配置吹出噴管10的以切削刀9的軸線為中心的旋轉(zhuǎn)方向的位置關(guān)系，使吹出噴管10的吹出ロ IOa從相對移動方向后方側(cè)追隨著切削刀9的移動方向，并從相對移動方向后方側(cè)向相對移動方向前方沿開裂槽4的延伸方向吹出壓縮空氣。
[0043]首先，將加工器具2配置于機床主體3，使壓縮機(省略圖示)工作，并且使集塵機13工作。接著，如圖1和圖2所示，當(dāng)使切削刀9 ー邊旋轉(zhuǎn)ー邊沿恒定方向(箭頭A方向)移動時，在加工對象物I上形成開裂槽4，并且在開裂槽4的周邊產(chǎn)生可飛散物14。
[0044]屆吋，吹出噴管10從切削刀9的相對移動方向后方側(cè)追隨著切削刀9的移動方向，利用自吹出噴管10的吹出口 IOa吹出的壓縮空氣，將因切削而產(chǎn)生的存在于開裂槽4的周邊或/和開裂槽4的深處的切屑、以及產(chǎn)生在開裂槽4的周邊的要被揪掉的毛刺等可飛散物14，向相對移動方向前方吹跑。結(jié)果，可飛散物14被自開裂槽4向外掃出，經(jīng)由集塵筒體2C和集塵管道12而被抽吸到集塵機13。
[0045]如該圖5中箭頭B所示，在相對于切削刀9相對于加工對象物I的最初的相對移動方向，改變切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向，而連續(xù)地形成開裂槽4的情況下，在改變了切削刀9的相對移動方向后，使驅(qū)動電動機16進(jìn)行驅(qū)動而使吹出噴管10如箭頭C所示繞軸線旋轉(zhuǎn)，使得自吹出噴管10的吹出口 IOa吹出的壓縮空氣的吹出方向，在改變了切削刀9的相對移動方向后，仍是從移動方向后方側(cè)向移動方向前方側(cè)吹出壓縮空氣。
[0046]由此，能夠與切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，改變自吹出噴管10吹出的壓縮空氣的吹出方向，從切削刀9的相對移動方向后方側(cè)向相對移動方向前方側(cè)沿開裂槽4吹出壓縮空氣。
[0047]圖6是本發(fā)明的實驗例，評價了在如下條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行的、吹出噴管10的去除可飛散物14的去除結(jié)果:以使形成矩形的開裂槽4各邊的直線狀槽與直線狀槽所形成角度為60度、75度、90度的方式設(shè)定加工模式，將壓縮空氣的壓力設(shè)定為0.1Mpa(兆帕)、0.3Mpa(兆帕)、0.5Mpa(兆帕)，將壓縮空氣的從切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向后方側(cè)向相對移動方向前方側(cè)吹去的吹出方向設(shè)定為0度，并以此為基準(zhǔn)將壓縮空氣的從切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向前方側(cè)向相對移動方向后方側(cè)吹去的吹出方向設(shè)定為180度，將與切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向正交的方向的吹出方向設(shè)定為90度，將吹出噴管10相對于切削刀9的軸線的角度(90 - 0 )度數(shù)設(shè)定為60度。
[0048]根據(jù)圖6可清楚得知，可以理解為優(yōu)選在沿著從切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向后方側(cè)向相對移動方向前方側(cè)吹去的方向吹出壓縮空氣時，高效地去除可飛散物14。
[0049]另外，在該圖6中，側(cè)壁(左)是指相對于切削刀9的相對移動方向，位于開裂槽4的左側(cè)的側(cè)壁，側(cè)壁(右)是指相對于切削刀9的相對移動方向，位于開裂槽4的右側(cè)的側(cè)壁，底部是指開裂槽4的底部，角部(左)是將在觀察開裂槽4時能在左側(cè)看到的角部視作左側(cè)的角部，角部(右)是將能在右側(cè)看到的角部視作右側(cè)的角部，在這里，角部(左)和角部(右)未作絕對區(qū)分。 [0050]另外，“〇”表示幾乎沒有毛刺的附著量的加工對象物1，“ A ”表示附著有若干毛刺的加工對象物1，“ X ”表示附著有相當(dāng)大量的毛刺的加工對象物I。
[0051]在本實施例中，將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15形成為由驅(qū)動電動機16、驅(qū)動齒輪17、從動齒輪18和連接附屬構(gòu)件19構(gòu)成的構(gòu)造，但只要是能夠與切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，改變自吹出噴管10吹出的壓縮空氣的吹出方向的結(jié)構(gòu)即可，并不限定于此。
[0052]例如也可以形成為如下結(jié)構(gòu):將吹出噴管10安裝于能相對于保持器主體部2A旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，能夠以手動方式改變自吹出噴管10吹出的壓縮空氣的吹出方向。
[0053]另外，這里將連接附屬構(gòu)件19形成為由與空氣供給管19c相連通的固定側(cè)附屬構(gòu)件19a、和與吹出噴管10相連通的旋轉(zhuǎn)側(cè)附屬構(gòu)件19b、19b’構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不一定限定于此構(gòu)造，也可以在不妨礙吹出噴管10的繞軸線的旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，例如形成為將與壓縮機相連通的撓性軟管連接于吹出噴管10的結(jié)構(gòu)。
[0054]總之，只要是以吹出噴管10能將切削刀9的軸線作為中心旋轉(zhuǎn)的方式，將吹出噴管10安裝于用于保持對加工對象物I進(jìn)行加工的切削刀9井能相對于加工對象物I相對移動的保持器主體2A的結(jié)構(gòu)即可，并不限定于實施例的構(gòu)造。
[0055]奪形例I
[0056]也可以形成為如下結(jié)構(gòu):為了調(diào)節(jié)吹出噴管10相對于切削刀9的軸線的傾斜角度6，形成為利用撓性的管構(gòu)件構(gòu)成吹出噴管10，如圖7的(a)、(b)所示，將作為調(diào)節(jié)構(gòu)件的調(diào)節(jié)螺釘20設(shè)置于設(shè)置在保持器主體2A的下部的安裝托架構(gòu)件20’的結(jié)構(gòu)，利用調(diào)節(jié)螺釘20的進(jìn)退而改變吹出噴管10的傾斜角度0。
[0057]奪形例2
[0058]有時因切削加工對象物I時的摩擦熱、加工對象物I的溫度的上升而使切削刀9的溫度上升，并且切削產(chǎn)生的可飛散物14有時附著在切削刀9上。結(jié)果，可能使切削刀9的鋒利度下降。此外，隨著切削刀9的溫度上升，切削刀9因熱膨脹而伸長，開裂槽的軌跡也可能發(fā)生變化。
[0059]但是，采用本實施例，由于自圖1至圖4所示的吹出噴管10吹出的壓縮空氣的ー部分吹到切削刀9上，所以能夠冷卻切削刀9，并且將附著在切削刀9上的可飛散物14去除。
[0060]因而，能夠抑制切削刀9的由摩擦引發(fā)的發(fā)熱、由可飛散物14的附著引發(fā)的切削刀9的鋒利度的下降，當(dāng)如圖8所示，形成為在吹出噴管10上設(shè)置分支噴嘴10c，使該分支噴嘴IOc的吹出ロ IOd直接面向切削刀9的結(jié)構(gòu)吋，能夠維持緊湊的構(gòu)造，并且能夠更進(jìn)一步地積極地將附著在切削刀9上的可飛散物14吹跑，并且能夠冷卻切削刀9，從而能夠更進(jìn)一歩地抑制切削刀9的鋒利度的下降。[0061]在利用旋轉(zhuǎn)控制部16A，以與切削刀9的改變方向前的相對于加工對象物I的相對移動方向和切削刀9的改變方向后的相對于加工對象物I的相對移動方向所成的角度相對應(yīng)的角度，使驅(qū)動電動機16自動地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以能夠與切削刀9相對于加工對象物I的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，使吹出噴管10從改變方向后的相對移動方向后方側(cè)向改變方向后的移動方向前方吹送流體時，能夠更進(jìn)一步地提高加工對象物I的加工效率。
[0062]以上，參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明的實施例和變形例，但實施例和變形例表示本發(fā)明的一個例子或幾個例子，本發(fā)明并不只限定于實施例或變形例的結(jié)構(gòu)，在不影響本發(fā)明的本質(zhì)性特征的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種設(shè)計變更等。
[0063]附圖標(biāo)記說明
[0064]1、加工對象物；2A、保持器主體；4、開裂槽(加工凹處)；9、切削刀(加工工具)；10、吹出噴管；14、可飛散物。
【權(quán)利要求】
1.ー種加工器具，其特征在干， 該加工器具包括: 保持器主體，其用于保持對加工對象物進(jìn)行加工的加工工具，該保持器主體能相對于上述加工對象物進(jìn)行相對移動； 吹出噴管，其以能將上述加工工具的軸線作為中心旋轉(zhuǎn)的方式安裝于該保持器主體，該吹出噴管用于向上述加工對象物的加工凹處吹送流體， 該加工器具ー邊對加工對象物進(jìn)行加工，ー邊將隨著該加工而產(chǎn)生的可飛散物去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工器具，其特征在干， 上述吹出噴管在上述加工工具相對于上述加工對象物的相對移動方向上從相對移動方向后方側(cè)向相對移動方向前方吹送上述流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工器具，其特征在干， 在上述保持器主體以形成將上述吹出噴管的前端部和上述加工工具包圍起來的包圍空間的方式，設(shè)置有用于清掃上述加工對象物的圓柱狀刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工器具，其特征在干， 使將上述可飛散物抽吸去除的集塵管道與利用上述圓柱狀刷包圍而成的包圍空間相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的加工器具，其特征在干， 該加工器具設(shè)置有旋轉(zhuǎn)控制部，利用該旋轉(zhuǎn)控制部，以與上述加工工具的改變方向前的相對于上述加工對象物的相對移動方向和上述加工工具的改變方向后的相對于上述加エ對象物的相對移動方向所成的角度相對應(yīng)的角度，使上述吹出噴管繞上述加工工具的軸線自動旋轉(zhuǎn)，以能夠與上述加工工具相對于上述加工對象物的相對移動方向的改變相對應(yīng)地，使上述吹出噴管從改變方向后的相對移動方向后方側(cè)向改變方向后的移動方向前方吹送流體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項所述的加工器具，其特征在干， 上述加工對象物是樹脂制成形體，上述保持器主體具有由機床主體夾緊的夾緊部，利用上述機床主體使上述保持器主體相對于上述加工對象物進(jìn)行相對移動，利用上述加工エ具在上述加工對象物上形成的切削凹部是切削槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任意一項所述的加工器具，其特征在干， 能夠調(diào)節(jié)上述吹出噴管相對于上述加工工具的軸線的傾斜角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任意一項所述的加工器具，其特征在干， 上述吹出噴管具有向上述加工工具噴出上述流體的分支噴嘴部。
【文檔編號】B23Q11/00GK103481110SQ201310165167
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月7日
【發(fā)明者】伊藤敏晴 申請人:康奈可關(guān)精株式會社