專利名稱：一種凸輪軸紅套方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸輪軸紅套方法。
背景技術(shù)：
凸輪軸紅套過程中經(jīng)常發(fā)生凸輪軸表面起線拉毛現(xiàn)象，鉗工修磨后會造成凸輪軸不圓，導(dǎo)致凸輪軸在柴油機(jī)上試車調(diào)整凸輪位置時(shí)漏油或噴油，壓力不能集中，無法搬動凸輪，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)的凸輪安裝方法，由于凸輪軸長度較長，紅套時(shí)壁吊與凸輪軸角度很難調(diào)整好，容易造成凸輪軸直線型起線拉毛。同時(shí)，當(dāng)凸輪安裝到指定位置時(shí)需要轉(zhuǎn)動角度，施工人員使用的工具簡單，增加了勞動強(qiáng)度，不能達(dá)到快速紅套的目的，容易造成凸輪軸環(huán)形拉毛。因此，改進(jìn)傳統(tǒng)的安裝方法，減少凸輪軸起線拉毛、提高效率、減少勞動強(qiáng)度、提高凸輪軸紅套質(zhì)量是當(dāng)今制造企業(yè)迫切需要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪軸紅套方法，以降低凸輪軸在紅套過程中拉線起毛的現(xiàn)象，提高凸輪軸紅套質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種凸輪軸紅套方法，其特點(diǎn)是，該紅套方法包含以下步驟:
步驟1、清點(diǎn)所需工具，并將待安裝零件進(jìn)行除塵；· 步驟2、用吊具將燃油凸輪和排氣凸輪吊入油爐中，進(jìn)行加熱；
步驟3、用手動葫蘆將燃油凸輪和排氣凸輪從油爐中吊至凸輪軸端，將燃油凸輪和排氣凸輪安裝在凸輪軸標(biāo)記位置；
步驟4、將燃油凸輪和排氣凸輪安裝結(jié)束后，對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行風(fēng)冷卻，并將凸輪軸軸承檔用砂皮帶拋光；
步驟5、對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行油壓測試；
步驟6、對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行完整性檢查。上述的步驟I之前至少還包含以下步驟:
步驟a、將凸輪軸吊至V型鐵凳上；
步驟b、翻轉(zhuǎn)凸輪軸，使凸輪紅套線朝上；
步驟C、用壓板將凸輪軸固定；
步驟d、壓板兩側(cè)用V型鐵墩托住。上述的步驟I中紅套所需要的工具包含手動葫蘆、鏈條、托架、油管、紫銅墊圈、專用板手、電動栗、栗油接頭。上述的步驟I中除塵至少還包含以下步驟:
步驟1.1、清除凸輪軸、燃油凸輪、排氣凸輪、示功凸輪、連接法蘭及止動盤上的油封后除去灰塵，并檢查待安裝零件表面是否有缺陷；
步驟1.2、標(biāo)記燃油凸輪、排氣凸輪的紅套位置及示功凸輪的安裝位置；
步驟1.3、復(fù)查凸輪軸紅套檔外圓尺寸；
步驟1.4、復(fù)查燃油凸輪、排氣凸輪及示功凸輪的內(nèi)孔尺寸，確保配合過盈量；
步驟1.5、清潔、檢查凸輪油孔及螺紋，保證清潔、暢通且螺紋完好。上述的步驟1.1中清除凸輪軸、燃油凸輪、排氣凸輪、示功凸輪、連接法蘭及止動盤上的油封后除去灰塵使用M116重油清洗劑。上述的步驟2中加熱溫度為200°C，并且保溫I小時(shí)。上述的步驟3還至少包含以下步驟:
步驟3.1、加熱完畢后，將燃油凸輪和排氣凸輪吊起后擦凈凸輪孔，吊至凸輪軸端； 步驟3.2、調(diào)整燃油凸輪和排氣凸輪高度，保持垂直；
步驟3.3、將燃油凸輪和排氣凸輪的自由端側(cè)面與凸輪軸上的軸向定位線貼合；
步驟3.4、將燃油凸輪上刻線、排氣凸輪的角度與凸輪軸上軸刻線對準(zhǔn)；
步驟3.5、將燃油凸輪和排氣凸輪的正車箭頭與柴油機(jī)正車方向調(diào)整一致；
步驟3.6、吊具 將燃油凸輪和排氣凸輪勻速推進(jìn)到各缸標(biāo)記位置。上述的步驟5中的油壓測試還至少包含以下步驟:
步驟5.1、燃油凸輪和排氣凸輪下面放置接油盤；
步驟5.2、將油管接到燃油凸輪和排氣凸輪上；
步驟5.3、進(jìn)行油壓測試，并記錄油壓；
步驟5.4、測試完成后將燃油凸輪和排氣凸輪的油孔用塑料膠帶封住。上述的步驟6中進(jìn)行完整性檢查還至少包含以下步驟:
步驟6.1、檢查凸輪的安裝位置；
步驟6.2、清潔各零部件； 步驟6.3、將凸輪軸涂防銹油，并用塑料布包緊固。本發(fā)明一種凸輪軸紅套方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于在紅套時(shí)使用手動葫蘆，使得待安裝凸輪的凸輪孔盡量避免碰到凸輪軸表面，減少凸輪軸直線形起線拉毛，并且在安裝過程中提高了安裝的準(zhǔn)確度，保證安全，降低了勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明一種凸輪軸紅套方法的方法流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖1所示，一種凸輪軸紅套方法，該紅套方法包含以下步驟:
步驟1、清點(diǎn)所需工具，并將待安裝零件進(jìn)行除塵；
步驟1.1、清除凸輪軸、燃油凸輪、排氣凸輪、示功凸輪、連接法蘭及止動盤上的油封后除去灰塵，并檢查待安裝零件表面是否有缺陷；
步驟1.2、標(biāo)記燃油凸輪、排氣凸輪的紅套位置及示功凸輪的安裝位置；
步驟1.3、復(fù)查凸輪軸紅套檔外圓尺寸；步驟1.4、復(fù)查燃油凸輪、排氣凸輪及示功凸輪的內(nèi)孔尺寸，確保配合過盈量；
步驟1.5、清潔、檢查凸輪油孔及螺紋，保證清潔、暢通且螺紋完好；
步驟2、用吊具將燃油凸輪和排氣凸輪吊入油爐中，進(jìn)行加熱；
步驟3、用手動葫蘆將燃油凸輪和排氣凸輪從油爐中吊至凸輪軸端，將燃油凸輪和排氣凸輪安裝在凸輪軸標(biāo)記位置；
步驟3.1、加熱完畢后，將燃油凸輪和排氣凸輪吊起后擦凈凸輪孔，吊至凸輪軸端；
步驟3.2、調(diào)整燃油凸輪和排氣凸輪高度，保持垂直；
步驟3.3、將燃油凸輪和排氣凸輪的自由端側(cè)面與凸輪軸上的軸向定位線貼合；
步驟3.4、將燃油凸輪上刻線、排氣凸輪的角度與凸輪軸上軸刻線對準(zhǔn)；
步驟3.5、將燃油凸輪和排氣凸輪的正車箭頭與柴油機(jī)正車方向調(diào)整一致；
步驟3.6、吊具將燃油凸輪和排氣凸輪勻速推進(jìn)到各缸標(biāo)記位置；
步驟4、將燃油凸輪和排氣凸輪安裝結(jié)束后，對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行風(fēng)冷卻，并將凸輪軸軸承檔用砂皮帶拋光；
步驟5、進(jìn)行對燃油凸輪和排氣凸輪油壓測試；
步驟5.1、燃油凸輪和排氣凸輪下面放置接油盤；· 步驟5.2、將油管接到燃油凸輪和排氣凸輪上；
步驟5.3、進(jìn)行油壓測試，并記錄油壓；
步驟5.4、測試完成后將燃油凸輪和排氣凸輪的油孔用塑料膠帶封??；
步驟6、對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行完整性檢查；
步驟6.1、檢查凸輪的安裝位置；
步驟6.2、清潔各零部件；
步驟6.3、將凸輪軸涂防銹油，并用塑料布包緊固。步驟I之前需要進(jìn)行準(zhǔn)備工作至少還包含以下步驟:
步驟a、將凸輪軸吊至V型鐵凳上；
步驟b、翻轉(zhuǎn)凸輪軸，使凸輪紅套線朝上；
步驟C、用壓板將凸輪軸固定；
步驟d、壓板兩側(cè)用V型鐵墩托住。步驟I中紅套所需要的工具包含手動葫蘆、鏈條、托架、油管、紫銅墊圈、專用扳手、電動栗、栗油接頭。步驟1.1中清除凸輪軸、燃油凸輪、排氣凸輪、示功凸輪、連接法蘭及止動盤上的油封后除去灰塵使用M116重油清洗劑。步驟2中加熱溫度為200°C，并且保溫I小時(shí)。步驟3中的手動葫蘆安裝在吊具上，能夠在紅套時(shí)能夠微調(diào)待安裝凸輪與凸輪軸之間的距離，使得待安裝凸輪的凸輪孔盡量避免碰到凸輪軸表面，減少凸輪軸直線形起線拉毛。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種凸輪軸紅套方法，其特征在于，該紅套方法包含以下步驟: 步驟1、清點(diǎn)所需工具，并將待安裝零件進(jìn)行除塵； 步驟2、用吊具將燃油凸輪和排氣凸輪吊入油爐中，進(jìn)行加熱； 步驟3、用手動葫蘆將燃油凸輪和排氣凸輪從油爐中吊至凸輪軸端，將燃油凸輪和排氣凸輪安裝在凸輪軸標(biāo)記位置； 步驟4、將燃油凸輪和排氣凸輪安裝結(jié)束后，對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行風(fēng)冷卻，并將凸輪軸軸承檔用砂皮帶拋光； 步驟5、對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行油壓測試； 步驟6、對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行完整性檢查。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟I之前至少還包含以下步驟: 步驟a、將凸輪軸吊至V型鐵凳上； 步驟b、翻轉(zhuǎn)凸輪軸，使凸輪紅套線朝上； 步驟C、用壓板將凸輪軸固定； 步驟d、壓板兩側(cè)用V型鐵墩托住。
3.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟I中所需工具包含手動葫蘆、鏈條、托架、油管、紫銅墊圈、專用扳手、電動泵、泵油接頭。
4.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟I中除塵至少還包含以下步驟: 步驟1.1、清除凸輪軸、燃油凸輪、排氣凸輪、示功凸輪、連接法蘭及止動盤上的油封后除去灰塵，并檢查待安裝零件表面是否有缺陷； 步驟1.2、標(biāo)記燃油凸輪、排氣凸輪的紅套位置及示功凸輪的安裝位置； 步驟1.3、復(fù)查凸輪軸紅套檔外圓尺寸； 步驟1.4、復(fù)查燃油凸輪、排氣凸輪及示功凸輪的內(nèi)孔尺寸，確保配合過盈量； 步驟1.5、清潔、檢查凸輪油孔及螺紋，保證清潔、暢通且螺紋完好。
5.如權(quán)利要求3所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟1.1中清除凸輪軸、燃油凸輪、排氣凸輪、示功凸輪、連接法蘭及止動盤上的油封后除去灰塵使用M116重油清洗劑。
6.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟2中加熱溫度為200°C，并且保溫I小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟3還至少包含以下步驟: 步驟3.1、加熱完畢后，將燃油凸輪和排氣凸輪吊起后擦凈凸輪孔，吊至凸輪軸端； 步驟3.2、調(diào)整燃油凸輪和排氣凸輪高度，保持垂直； 步驟3.3、將燃油凸輪和排氣凸輪的自由端側(cè)面與凸輪軸上的軸向定位線貼合； 步驟3.4、將燃油凸輪上刻線、排氣凸輪的角度與凸輪軸上軸刻線對準(zhǔn)； 步驟3.5、將燃油凸輪和排氣凸輪的正車箭頭與柴油機(jī)正車方向調(diào)整一致； 步驟3.6、吊具將燃油凸輪和排氣凸輪勻速推進(jìn)到各缸標(biāo)記位置。
8.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟5中的油壓測試還至少包含以下步驟: 步驟5.1、燃油凸輪和排氣凸輪下面放置接油盤； 步驟5.2、將油管接到燃油凸輪和排氣凸輪上； 步驟5.3、進(jìn)行油壓測試，并記錄油壓； 步驟5.4、測試完成后將燃油凸輪和排氣凸輪的油孔用塑料膠帶封住。
9.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸紅套方法，其特征在于，所述的步驟6中進(jìn)行完整性檢查還至少包含以下步驟: 步驟6.1、檢查凸輪的安裝位置； 步驟6.2、清潔各零部件； 步驟6.3、將凸輪軸涂防銹 油，并用塑料布包緊固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸輪軸紅套方法，該紅套方法包含以下步驟步驟1、清點(diǎn)所需工具，并將待安裝零件進(jìn)行除塵；步驟2、用吊具將燃油凸輪和排氣凸輪吊入油爐中，進(jìn)行加熱；步驟3、用手動葫蘆將燃油凸輪和排氣凸輪從油爐中吊至凸輪軸端，將燃油凸輪和排氣凸輪安裝在凸輪軸標(biāo)記位置；步驟4、將燃油凸輪和排氣凸輪安裝結(jié)束后，對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行風(fēng)冷卻，并將凸輪軸軸承檔用砂皮帶拋光；步驟5、進(jìn)行對燃油凸輪和排氣凸輪油壓測試；步驟6、對燃油凸輪和排氣凸輪進(jìn)行完整性檢查。本發(fā)明能夠降低凸輪軸在紅套過程中拉線起毛的現(xiàn)象，提高凸輪軸紅套質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23P11/02GK103231204SQ20131017493
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者章元峰 申請人:上海滬東三造船舶配套有限公司