金屬條形材卷圓機及加工條形材的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬條形材卷圓機及加工條形材的方法，其特征在于：包括轉動的大圓壓輪和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同。本發(fā)明金屬條形材卷圓機通過轉動線速度相同的大、小圓壓輪對條形材進行碾壓，從而可以一次性使條形材加工形成圓圈狀，大大提高了條形材卷圓工序的生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質量。
【專利說明】金屬條形材卷圓機及加工條形材的方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種加工機械，特別是一種金屬條形材卷圓機及其加工方法。
[0002]【背景技術】:
目前金屬條形材的卷圓機是由三個直徑相同的長圓輥組成，其中中間長圓輥分別與兩側長圓輥相切，該卷圓機存在的不足是無法良好的使條形材卷圓，僅能使條形材加工成弧形狀，在經(jīng)過加工后的弧形狀條形材還需要人工進行敲打才能形成接近圓形狀，使生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品質量差。
[0003]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬條形材卷圓機及加工條形材的方法，該金屬條形材卷圓機不僅結構設計合理，而且有利于一次性使條形材加工形成圓圈。
[0004]本發(fā)明金屬條形材卷圓機，其特征在于:包括轉動的大圓壓輪和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同。
[0005]上述大圓壓輪圓周表面上設有4-10個小圓壓輪。
[0006]上述大圓壓輪的直徑是小圓壓輪直徑的3-15倍。
[0007]上述條形材的進料側設有以利條形材滑入的槽道。
[0008]上述條形材為扁鐵時，大、小圓壓輪圓周面可以為平整的全圓環(huán)面。
[0009]上述條形材為槽鋼時，大圓壓輪或小圓壓輪圓周面上具有與槽鋼槽道相配合的凸緣部。
[0010]上述大圓壓輪旁側設有防止大圓壓輪跑偏的滾輪。
[0011]上述進出、口側兩小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角在50-180度之間。
[0012]本發(fā)明金屬條形材卷圓機加工條形材的方法，其特征在于:所述金屬條形材卷圓機包括轉動的大圓壓輪和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同，條形材伸入大圓壓輪和各小圓壓輪之間的間隙，并依次通過各小圓壓輪后從出口側卷出。
[0013]上述大、小圓壓輪圓周表面線速度為5-10米/分鐘，所述間隙為3-12 mm。
[0014]本發(fā)明金屬條形材卷圓機通過轉動線速度相同的大、小圓壓輪對條形材進行碾壓，從而可以一次性使條形材加工形成圓圈狀，大大提高了條形材卷圓工序的生產(chǎn)效率，提聞了廣品的質量。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明金屬條形材卷圓機的主視圖構造圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是圖2的K部放大視圖；
圖4是圖2的K部另一種實施例放大視圖；圖5是圖2的K部另一種實施例放大視圖。
[0016]【具體實施方式】:
本發(fā)明金屬條形材卷圓機，包括轉動的大圓壓輪I和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪2，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙3，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同。該間隙可以是大圓壓輪和各小圓壓輪平整圓環(huán)面上的距離(如圖3)，也可以是在大圓壓輪或小圓壓輪上開有一間隙槽(如圖
4)，該間隙槽的寬度值可以小于大圓壓輪或小圓壓的寬度，從而可以防止條形材在碾壓過程中從側邊跑出(即間隙槽的寬度沒有延伸到大圓壓輪或小圓壓的整個寬度)。所以當上述條形材為扁鐵時，大、小圓壓輪圓周面可以為平整的全圓環(huán)面(如圖3)或者也可以是在大圓壓輪或小圓壓輪上開有一間隙槽(如圖4)。當上述條形材為槽鋼時，大圓壓輪或小圓壓輪圓周面上具有與槽鋼槽道相配合的凸緣部5 (如圖5)。
[0017]本發(fā)明金屬條形材卷圓機通過轉動線速度相同的大、小圓壓輪對條形材進行碾壓，從而可以一次性使條形材加工形成圓圈狀，大大提高了條形材卷圓工序的生產(chǎn)效率，提聞了廣品的質量。
[0018]為了設計合理，使卷圓效果更好，上述大圓壓輪I圓周表面上設有4-10個小圓壓輪2。
[0019]為了卷圓效果更好，上述大圓壓輪的直徑是小圓壓輪直徑的3-15倍。
[0020]為了便于條形材的輸送，上述條形材的進料側設有以利條形材滑入的槽道4。該槽道4可以由鋼材焊接而成的凹型槽，凹型槽內寬與條形材寬度相當。
[0021]為了防止大圓壓輪跑偏，上述大圓壓輪旁側設有防止大圓壓輪跑偏的滾輪6。
[0022]為了使卷圓效果好，上述進出、口側兩小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角W在50-180度之間。為了卷圓效果好,定義第一小圓壓輪圓心、第二小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角為W1，第二小圓壓輪圓心、第三小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角為W2，第三小圓壓輪圓心、第四小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角為W3,第η小圓壓輪圓心、第η+1小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角為ffn, η 為正整數(shù)，設計當 η ≤ 4 時，Wl= W2< W3<W4<ffn ;或當 η ≤ 5 時，Wl= W2= W3〈W4〈Wn。
[0023]其中一種較佳的實施例是，大圓壓輪的直徑是小圓壓輪直徑的10倍，大圓壓輪圓周上布設有4個小圓壓輪，其中夾角W為65度。
[0024]本發(fā)明金屬條形材卷圓機加工條形材的方法，所述金屬條形材卷圓機包括轉動的大圓壓輪和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同，條形材伸入大圓壓輪和各小圓壓輪之間的間隙，并依次通過各小圓壓輪后從出口側卷出。
[0025]上述大、小圓壓輪圓周表面線速度為5-10米/分鐘,所述間隙為3_12mm。
[0026]本發(fā)明金屬條形材卷圓機通過轉動線速度相同的大、小圓壓輪對條形材進行碾壓，從而可以一次性使條形材加工形成圓圈狀，大大提高了條形材卷圓工序的生產(chǎn)效率，提聞了廣品的質量。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種金屬條形材卷圓機，其特征在于:包括轉動的大圓壓輪和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述大圓壓輪圓周表面上設有4-10個小圓壓輪。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述大圓壓輪的直徑是小圓壓輪直徑的3-15倍。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述條形材的進料側設有以利條形材滑入的槽道。
5.根據(jù)權利要求4所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述條形材為扁鐵時，大、小圓壓輪圓周面為平整的全圓環(huán)面。
6.根據(jù)權利要求4所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述條形材為槽鋼時，大圓壓輪或小圓壓輪圓周面上具有與槽鋼槽道相配合的凸緣部。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述大圓壓輪旁側設有防止大圓壓輪跑偏的滾輪。
8.根據(jù)權利要求7所述的金屬條形材卷圓機，其特征在于:所述進出、口側兩小圓壓輪圓心與大圓壓輪圓心連線形成的夾角在50-180度之間。
9.一種金屬條形材卷圓機加工條形材的方法，其特征在于:所述金屬條形材卷圓機包括轉動的大圓壓輪和靠近大圓壓輪圓周上的若干個小圓壓輪，所述大圓壓輪和各小圓壓輪之間設有以利條形材碾壓通過的間隙，所述大圓壓輪圓周表面線速度與各小圓壓輪圓周表面線速度相同，條形材伸入大圓壓輪和各小圓壓輪之間的間隙，并依次通過各小圓壓輪后從出口側卷出。
10.根據(jù)權利要求9所述的金屬條形材卷圓機加工條形材的方法，其特征在于:所述大、小圓壓輪圓周表面線速度為5-10米/分鐘，所述間隙為3-12mm。
【文檔編號】B21D5/14GK103769450SQ201310281475
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年7月6日 優(yōu)先權日:2013年7月6日
【發(fā)明者】張財生, 范建明, 裴富旺 申請人:福建省武夷山市永興機械制造有限公司