一種有孔u(yù)形肋的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)制造中一種有孔U形肋的加工方法，尤其是在鋼板壓型前先進(jìn)行鉆孔后U形肋壓型的方法，屬于板材成型【技術(shù)領(lǐng)域】。通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：A、鋼板預(yù)處理趕平，下料；B、碼摞電焊固定后銑出長(zhǎng)度方向邊；C、多塊板料同時(shí)鉆孔，然后銑出寬度方向邊；D、銑出板料坡口；E、U形肋壓型。本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)步效果包括：①通過(guò)壓型前先鉆孔群，能減少U肋成型后再鉆孔的加工難度。②通過(guò)鉆孔樣板對(duì)多層的板料同時(shí)加工孔群，提高出孔效率。③消除鋼板內(nèi)應(yīng)力，減小板料壓型前的變形，保證孔群的位置精度。
【專利說(shuō)明】—種有孔U形肋的加工方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)制造中有孔U形肋的加工方法，尤其是在鋼板壓型前先進(jìn)行鉆孔后U形肋壓型的方法，屬于板材成型【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的加工理念，為了保證孔U形肋孔群的精度，是在U形肋成型的基礎(chǔ)上進(jìn)行鉆孔，雖然這樣能為桿件的質(zhì)量提供很好的保障，但在加工效率上卻很低，綜合考慮這種加工工藝并不適合于大批量的規(guī)模性生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種在鋼板壓型前先進(jìn)行鉆孔，然后U形肋壓型的方法，以提高批量作業(yè)工效。
[0004]本發(fā)明有孔U形肋的加工方法的技術(shù)方案是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0005]A、鋼板預(yù)處理趕平，下料；
[0006]B、多張鋼板碼摞電焊固定后銑削長(zhǎng)度方向邊，得到合格寬度尺寸；
[0007]C、多塊板料同時(shí)鉆孔，然后銑削寬度方向邊，得到合格長(zhǎng)度尺寸；
[0008]D、銑出板料坡口 ；
[0009]E、U形肋壓型。
[0010]上述有孔U形肋的加工方法，步驟A所述鋼板預(yù)處理要對(duì)鋼板材料進(jìn)行反復(fù)6至8次的趕平，以達(dá)到消除鋼板內(nèi)應(yīng)力的作用。
[0011]上述有孔U形肋的加工方法，步驟A所述鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，每塊板料的寬度為U形肋長(zhǎng)度加上兩側(cè)銑削預(yù)留量與寬度加上兩側(cè)銑削預(yù)留量。
[0012]上述有孔U形肋的加工方法，步驟B所述銑邊包括將焰切好的板料吊至碼摞上，8塊一摞對(duì)齊后用電焊固定后，吊至20m雙面銑邊機(jī)處同時(shí)進(jìn)行銑削。
[0013]上述有孔U形肋的加工方法，步驟B所述銑邊還包括對(duì)鋼板長(zhǎng)度方向銑削，每側(cè)加工余量4mm，要分2次銑完，后一刀銑銷量不大于2mm，銑銷基本消除板件的旁彎變形量。
[0014]上述有孔U形肋的加工方法，步驟C所述鉆孔包括將鉆孔樣板與碼摞板材進(jìn)行卡緊固定，8塊一摞同時(shí)進(jìn)行鉆孔，所述鉆孔樣板的鉆孔位置嵌有經(jīng)過(guò)熱處理的定位鉆孔套；然后對(duì)鋼板兩端進(jìn)行銑削。
[0015]上述有孔U形肋的加工方法，步驟E所述U肋成型包括:
[0016]I)根據(jù)圖紙U形肋成型后尺寸，合理選擇上模(N3)，調(diào)整下模(N4)開口尺寸，上、下模直線度偏差< Imm ；
[0017]2)使鉆孔板料(N1-2)坡口朝下定位，一側(cè)用定尺將板料限位，然后用推桿將板料頂緊以保證壓制時(shí)板料的直線度，壓力成型過(guò)程一次性完成。
[0018]上述有孔U形肋的加工方法，步驟E所述U肋成型包括:設(shè)計(jì)U形肋內(nèi)形檢測(cè)樣板，每件U形肋都要用壓型樣板進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)U形肋的開口尺寸和肢高是否合格，以便確?？兹旱奈恢镁?。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)步效果包括:①通過(guò)壓型前先鉆孔群，能減少U肋成型后再鉆孔的加工難度。②通過(guò)鉆孔樣板對(duì)多層的板料同時(shí)加工孔群，提高出孔效率。③消除鋼板內(nèi)應(yīng)力，減小板料壓型前的變形，保證孔群的位置精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是利用鉆孔樣板，同時(shí)對(duì)8張鋼板進(jìn)行鉆孔的示意圖；
[0021]圖2是圖1的局部放大圖；
[0022]圖3是鉆完孔群后的板料俯視圖；
[0023]圖4、圖5是壓型設(shè)備對(duì)鋼板的進(jìn)行兩次折彎成型示意圖；
[0024]圖6是折彎成型后U形肋的主視圖；
[0025]圖7是U肋內(nèi)形檢測(cè)樣板示意圖。
[0026]圖中:
[0027]N1-1，板料；N2、鉆孔樣板；N2_1、定位套
[0028]N1-2、鉆完孔群后的板料；N3、壓型設(shè)備的上膜；
[0029]N4、壓型設(shè)備的下模；Ν1-3、成型后的U形肋；
[0030]N5、U形肋內(nèi)形檢測(cè)樣板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明有孔U形肋的加工方法工藝流程如下:
[0032]鋼板預(yù)處理一劃線一焰切一碼摞一銑長(zhǎng)度邊一鉆孔一銑寬度邊一銑坡口一壓型一檢驗(yàn)。
[0033]本發(fā)明U形肋壓型前的工藝過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn):
[0034]I)對(duì)鋼板材料進(jìn)行反復(fù)6至8次的趕平，以達(dá)到消除鋼板內(nèi)應(yīng)力的作用，可以大大的減少后工序加工時(shí)產(chǎn)生的變形。
[0035]2)鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，每塊板料的寬度為U形肋長(zhǎng)度加上兩側(cè)統(tǒng)削預(yù)留量與寬度加上兩側(cè)統(tǒng)削預(yù)留量，機(jī)加工統(tǒng)邊余量8mm (每側(cè)余量4mm),將焰切好的板材吊至碼摞上，8塊一摞對(duì)齊后用電焊固定后，吊至20m雙面銑邊機(jī)處同時(shí)進(jìn)行銑削。
[0036]3)鋼板每側(cè)4mm的加工余量要分2次銑完，后一刀銑銷量不大于2mm，銑銷基本消除板件的旁彎變形量。銑完后零件寬度在+l_+2mm之間，表面粗糙度Ra不低于12.5 μ m，全長(zhǎng)范圍內(nèi)旁彎不超過(guò)2mm。
[0037]4)設(shè)計(jì)專門的鉆孔樣板N2與板料NI進(jìn)行卡緊固定，8塊一摞同時(shí)進(jìn)行鉆孔，鉆孔樣板的鉆孔位置設(shè)有經(jīng)過(guò)熱處理的定位鉆孔套N2-1。可減少對(duì)齊和裝卡時(shí)間，大大的出孔提聞效率。
[0038]2、U形肋成型
[0039]I)根據(jù)圖紙U形肋成型后尺寸，合理選用上模，調(diào)整下模尺寸，上、下模直線度偏差 < 1mm。[0040]2)正式壓板料以前要用類似材質(zhì)的板料試壓以確認(rèn)設(shè)置調(diào)整的準(zhǔn)確度。
[0041 ] 3)壓型前檢查確定來(lái)料的桿件號(hào)、規(guī)格尺寸、厚度及直線度后，確認(rèn)合格后方可執(zhí)行壓型工序。
[0042]4)在壓制帶有坡口的板料前，應(yīng)使坡口朝下。定位板料時(shí)，一側(cè)用12個(gè)定尺將板料限位，然后用推桿將板料頂緊以保證壓制時(shí)板料的直線度。壓制時(shí)盡量在壓力機(jī)中間壓制，不要偏壓，使壓力機(jī)受力均勻。
[0043]壓力成型過(guò)程必須一次性完成，每件U形肋都要用壓型樣板進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)U形肋的開口尺寸和肢高是否合格，以便確?？兹旱奈恢镁?。
【權(quán)利要求】
1.一種有孔U形肋的加工方法，其特征步驟包括: A、鋼板(Nl-1)預(yù)處理趕平，下料； B、多張鋼板碼摞電焊固定后銑削長(zhǎng)度方向邊，得到合格寬度尺寸； C、多塊板料同時(shí)鉆孔，然后銑削寬度方向邊，得到合格長(zhǎng)度尺寸； D、銑出板料坡口； E、U形肋壓型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟A所述鋼板預(yù)處理要對(duì)鋼板材料進(jìn)行反復(fù)6至8次的趕平，以達(dá)到消除鋼板內(nèi)應(yīng)力的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟A所述鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，每塊板料(Nl-1)的寬度為U形肋長(zhǎng)度加上兩側(cè)銑削預(yù)留量與寬度加上兩側(cè)銑削預(yù)留量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟B所述將焰切好的板料吊至碼摞上，8塊一摞對(duì)齊后用電焊固定后，吊至20m雙面銑邊機(jī)處同時(shí)進(jìn)行銑削。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟B所述銑邊還包括鋼板機(jī)銑邊每側(cè)加工余量4mm，要分2次銑完，后一刀銑銷量不大于2mm，銑銷基本消除板件的旁彎變形量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟C所述鉆孔包括將鉆孔樣板(N2)與碼摞板材進(jìn)行卡緊固定，8塊一摞同時(shí)進(jìn)行鉆孔，所述鉆孔樣板的鉆孔位置設(shè)有經(jīng)過(guò)熱處理的定位鉆孔套(N2-1 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟E所述U肋成型包括: 1)根據(jù)圖紙U型肋成型后尺寸，合理選用上模(N3)，調(diào)整下模(N4)開口尺寸，上、下模直線度偏差≤1mm ； 2)使鉆孔板料(N1-2)坡口朝下定位，一側(cè)用定尺將板料限位，然后用推桿將板料頂緊以保證壓制時(shí)板料的直線度，壓力成型過(guò)程一次性完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于:步驟E所述U肋成型包括:設(shè)計(jì)U形肋內(nèi)形檢測(cè)樣板(N5)，每件U形肋都要用壓型樣板進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)U形肋的開口尺寸和肢高是否合格，以便確保孔群的位置精度。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103433699SQ201310351925
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】臧俊貴, 劉斌, 王玉竹, 王玉策 申請(qǐng)人:中鐵山橋集團(tuán)有限公司