器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟：步驟一，在五金板材上沖工藝孔；步驟二，將五金板材加工出頭部、尾部和中間部；鍛壓出第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面；步驟三，沖功能孔，切兩個(gè)V型切口；步驟四，在尾部的端頭側(cè)面用刀口切出第一組斜面；步驟五，在頭部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第二組斜面；在尾部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第三組斜面；步驟六，在尾部的端頭側(cè)面用刀口切出第四組斜面；步驟七，將整個(gè)產(chǎn)品從五金板材上用刀口切下；步驟八，將金屬端子插入到主體塑膠件的插孔內(nèi)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，擠壓鍛造成型的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好通過規(guī)定電流上限值發(fā)熱量低。
【專利說明】器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及器具輸入插座領(lǐng)域，尤其涉及一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]器具輸入插座插銷使用在家用和類似用途耦合器標(biāo)準(zhǔn)活頁(yè)上，即廣泛適用于家用和類似用途電器，儀器儀表，通訊設(shè)備，工業(yè)設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]目前，器具輸入插座插銷，一般是通過對(duì)異型銅材原料或普通銅材二次加工后進(jìn)行沖壓成型的方式生產(chǎn)而成的傳統(tǒng)工藝。異型材或經(jīng)二次加工后的普通銅材，難以達(dá)到自動(dòng)生產(chǎn)的目的，所需異型銅材是特定銑削加工出來的。為保證銑削精確度，銅材只能控制在3米/條的長(zhǎng)度內(nèi)加工，則需每間隔3米/條的長(zhǎng)度銑削完成后人工重新上料。是以勞動(dòng)力為主的一種加工方式，增加危險(xiǎn)性的概率。特定異型銅材原料生產(chǎn)困難，供應(yīng)源指定單一。普通材料二次加工后，原料尺寸不穩(wěn)定。且難以設(shè)計(jì)成全自動(dòng)沖壓方式。因沖壓成型工藝以沖裁加工為主，所需沖床噸位較小，所以成型后插銷抗拉力小，變形量大，通過規(guī)定電流上限值時(shí)發(fā)熱明顯。
[0004]異型銅材原料或普通銅材二次加工后進(jìn)行沖壓成型后與塑膠外殼切出V行切口鉚合時(shí)易裂開，所以只能采用裝入注塑機(jī)模內(nèi)通過鑲嵌件的方式(Insert molding)成型，因需人工將加工好的五金件插銷裝入塑膠模內(nèi)，所以只能是人工操作，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，用此工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0007]步驟一，在五金板材上沖用于方便材料在鍛壓過程中流動(dòng)的工藝孔；
[0008]步驟二，將五金板材加工出頭部、尾部和中間部；并在中間部上鍛壓出第一臺(tái)階面，在頭部上鍛壓出第二臺(tái)階面；
[0009]步驟三，在第二臺(tái)階面上沖功能孔，在中間部靠近頭部的一端切兩個(gè)V型切口 ；
[0010]步驟四，在尾部的端頭側(cè)面用刀口切出第一組斜面；
[0011]步驟五，在頭部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第二組斜面；在尾部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第三組斜面；
[0012]步驟六，在頭部的端頭側(cè)面用刀口切出第四組斜面；
[0013]步驟七，將整個(gè)產(chǎn)品從五金板材上用刀口切下，即完成了金屬端子的制造；
[0014]步驟八，將金屬端子插入到主體塑膠件的插孔內(nèi)。
[0015]其中，所述五金板材為標(biāo)準(zhǔn)型銅帶。
[0016]其中，在所述步驟八中，主體塑膠上設(shè)有凸臺(tái)，插孔位于凸臺(tái)上。[0017]其中，在所述步驟八中，主體塑膠上共設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)的插孔內(nèi)均安插有一個(gè)金屬端子。
[0018]其中，在所述步驟二中，第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面的鍛壓過程為一至多次擠壓成型。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，主要工序?yàn)閿D壓鍛造成型，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，成型后產(chǎn)品抗拉力大，變形量小，通過規(guī)定電流上限值發(fā)熱量低；由于內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，V行切口不會(huì)裂開，金屬端子以鉚合壓接的方式固定在主體塑膠上，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。避免了繁累重復(fù)的操作擺放插銷，直接提高合格品率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低制作成本，且減少操作工人的失誤數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的金屬端子的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的器具輸入插座插銷的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]主要元件符號(hào)說明如下:
[0024]1、尾部11、第一組斜面
[0025]12、第三組斜面2、中間部
[0026]21、工藝孔22、第一臺(tái)階面
[0027]23、V 型切口3、頭部
[0028]31、第二臺(tái)階面32、第二組斜面
[0029]33、第四組斜面34、功能孔
[0030]4、主體塑膠41、凸臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0032]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0033]步驟一，在五金板材上沖用于方便材料在鍛壓過程中流動(dòng)的工藝孔21 ；
[0034]步驟二，將五金板材加工出頭部3、尾部I和中間部2 ;并在中間部2上鍛壓出第一臺(tái)階面22，在頭部3上鍛壓出第二臺(tái)階面31 ；
[0035]步驟三，在第二臺(tái)階面31上沖功能孔34，在中間部2靠近頭部3的一端切兩個(gè)V型切口 23 ；
[0036]步驟四，在尾部I的端頭側(cè)面用刀口切出第一組斜面11 ;
[0037]步驟五，在頭部3的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第二組斜面32 ;在尾部I的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第三組斜面12 ；
[0038]步驟六，在頭部3的端頭側(cè)面用刀口切出第四組斜面33 ；
[0039]步驟七，將整個(gè)產(chǎn)品從五金板材上用刀口切下，即完成了金屬端子的制造； [0040]步驟八，將金屬端子插入到主體塑膠4件的插孔內(nèi)。[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，主要工序?yàn)閿D壓鍛造成型，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，成型后產(chǎn)品抗拉力大，變形量小，通過規(guī)定電流上限值發(fā)熱量低；由于內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，V行切口不會(huì)裂開，金屬端子以鉚合壓接的方式固定在主體塑膠4上，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，避免了繁累重復(fù)的操作擺放插銷，直接提高合格品率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低制作成本，且減少操作工人的失誤數(shù)量。
[0042]本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，所用的五金板材為標(biāo)準(zhǔn)型銅帶。由于材料源為標(biāo)準(zhǔn)型銅帶，材料長(zhǎng)度大于100米，決定了人工重新上料的頻率很低。跟傳統(tǒng)每間隔3米/條的長(zhǎng)度銑削完成后人工重新上料的頻率相差很大，減少了由于人工上料產(chǎn)生的危險(xiǎn)性系數(shù)的概率，且完全符合全自動(dòng)沖壓工藝設(shè)計(jì)要求，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。材料源為標(biāo)準(zhǔn)型銅帶，易設(shè)計(jì)沖壓工藝為全自動(dòng)操作，減少人力資源，且杜絕了由于人工疏忽而廣生的不良品，廣量也相應(yīng)的提聞。
[0043]本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，在步驟八中，主體塑膠4上設(shè)有凸臺(tái)41，插孔位于凸臺(tái)41上。凸臺(tái)41能提高金屬端子與主體塑膠4的連接強(qiáng)度，保證連接牢固且穩(wěn)定，避免金屬端子發(fā)生傾斜。
[0044]本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，在步驟八中，主體塑膠4上共設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)41，每個(gè)凸臺(tái)41的插孔內(nèi)均安插有一個(gè)金屬端子。三個(gè)金屬端子為應(yīng)用最廣泛的插頭，當(dāng)然這僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明的金屬端子數(shù)量并不僅限于此，也可以為兩個(gè)。
[0045]本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，在步驟二中，第一臺(tái)階面22和第二臺(tái)階面31的鍛壓過程為一至多次擠壓成型。一至多次擠壓成型，能保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，保證V型切口 23不易裂開。
[0046]本發(fā)明的器具輸入插座插銷，包括相互鉚合的金屬端子和主體塑膠4，金屬端子包括一體成型的頭部3、中間部2和尾部I ;頭部3上設(shè)有功能孔34，中間部2設(shè)有V型切口23和工藝孔21 ;主體塑膠4上設(shè)有插孔，金屬端子的尾部I安插在插孔內(nèi)，中間部2的工藝孔21也位于插孔內(nèi)，V型切口 23在插孔外。工藝孔21能夠?yàn)榻饘俣俗拥纳a(chǎn)提供便利，方便材料在鍛壓生產(chǎn)過程中流動(dòng)。金屬端子通過插孔與主體塑膠4鉚合壓接，避免了繁累重復(fù)的操作擺放插銷，直接提高合格品率，而且有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0047]本發(fā)明的器具輸入插座插銷，主體塑膠4上共設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)41，每個(gè)凸臺(tái)41的插孔內(nèi)均安插有一個(gè)金屬端子。凸臺(tái)41能提高金屬端子與主體塑膠4的連接強(qiáng)度，保證連接牢固且穩(wěn)定，避免金屬端子發(fā)生傾斜。三個(gè)金屬端子為應(yīng)用最廣泛的插頭，當(dāng)然這僅是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，本發(fā)明的金屬端子數(shù)量并不僅限于此，也可以為兩個(gè)。
[0048]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: 步驟一，在五金板材上沖用于方便材料在鍛壓過程中流動(dòng)的工藝孔； 步驟二，將五金板材加工出頭部、尾部和中間部；并在中間部上鍛壓出第一臺(tái)階面，在頭部上鍛壓出第二臺(tái)階面； 步驟三，在第二臺(tái)階面上沖功能孔，在中間部靠近頭部的一端切兩個(gè)V型切口 ； 步驟四，在尾部的端頭側(cè)面用刀口切出第一組斜面； 步驟五，在頭部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第二組斜面；在尾部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第三組斜面； 步驟六，在頭部的端頭側(cè)面用刀口切出第四組斜面； 步驟七，將整個(gè)產(chǎn)品從五金板材上用刀口切下，即完成了金屬端子的制造； 步驟八，將金屬端子插入到主體塑膠件的插孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述五金板材為標(biāo)準(zhǔn)型銅帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟八中，主體塑膠上設(shè)有凸臺(tái)，插孔位于凸臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟八中，主體塑膠上共設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)的插孔內(nèi)均安插有一個(gè)金屬端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述步驟二中，第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面的鍛壓過程為一至多次擠壓成型。
【文檔編號(hào)】B21J5/00GK103779683SQ201310373140
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳良勛 申請(qǐng)人:深圳市康永達(dá)電子有限公司