一種翻邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種翻邊模具，包括上模座、下模座、翻邊凸模、凹模，翻邊凸模設(shè)于下模座上，翻邊凸模左右兩側(cè)設(shè)有下模，下模與翻邊凸模之間設(shè)有下模套，上模座下方中部設(shè)有卸料器，卸料器正對著翻邊凸模，卸料器兩側(cè)設(shè)有凹模，凹模與卸料器之間設(shè)有凹模套，凹模內(nèi)部設(shè)有上形成模，上形成模與下模相對應(yīng)，凹模頂部設(shè)有卸料板，卸料板通過彈簧通過上固定板固定于上模座，上模座上方還安裝有球面浮動模柄，球面浮動模柄與上模座之間連接有球面墊塊，球面墊塊通過壓圈固定于上模座。本發(fā)明可以很好地克服掉因坯料變性程度小而帶來的回彈嚴(yán)重現(xiàn)象，可以高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)出淺錐形件。
【專利說明】ー種翻邊模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及ー種模具，具體涉及ー種翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過程中常常需要大批量的加工ー些形狀厚度各異零部件，為提高生產(chǎn)效率，需要開發(fā)出不同的模具。生產(chǎn)過程中有時需要大批量的加工一些淺錐形件，比如從動盤之類的エ件，這些エ件如果用一般的拉深模具進(jìn)行處理，由于其坯料的變形程度較小，因此回彈比較嚴(yán)重，一般的拉深模具無法滿足生產(chǎn)要求。因此，需要開發(fā)出一種新的模具以滿足生產(chǎn)這種情況的管件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供ー種翻邊模具。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
ー種翻邊模具，其特征在于:包括上模座、下模座、翻邊凸模、凹模，所述上模座、下模座兩端分別設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套有導(dǎo)套，所述翻邊凸模設(shè)于所述下模座上，所述翻邊凸模左右兩側(cè)設(shè)有下模，所述下模與所述翻邊凸模之間設(shè)有下模套，所述上模座下方中部設(shè)有卸料器，所述卸料器正對著所述翻邊凸模，所述卸料器兩側(cè)設(shè)有所述凹摸，所述凹模與所述卸料器之間設(shè)有凹模套，所述凹模內(nèi)部設(shè)有上形成模，所述上形成模與所述下模相對應(yīng)，所述凹模頂部設(shè)有卸料板，所述卸料板通過彈簧通過上固定板固定于所述上模座，所述上模座上方還安裝有球面浮動模柄，所述球面浮動模柄與所述上模座之間連接有球面墊塊，所述球面墊塊通過壓圈固定于所述上模座。
[0005]所述下模底部設(shè)有下墊板，所述下墊板通過下固定板固定于所述下模座。
[0006]所述卸料器及上形成模與所述上模座之間設(shè)有上墊板。
[0007]所述下模座還設(shè)有頂桿，所述頂桿穿設(shè)于所述下模座及下墊板，所述頂桿的端部連接有彈性緩沖器。
[0008]所述上模座的一端內(nèi)部設(shè)有固定螺釘，所述固定螺釘將與其對應(yīng)的上形成模固定于所述上模座。
[0009]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明采用球面浮動模柄，并且在常規(guī)的凹模與翻遍凸模的基礎(chǔ)上增加了下模與上形成摸，這樣有四個模對坯料進(jìn)行加工，卸料吋，上模采用卸料板和卸料器共同卸料，下模采用頂桿與弾性緩沖器共同作用進(jìn)行卸料，通過本發(fā)明，可以很好地克服掉因坯料變性程度小而帶來的回彈嚴(yán)重現(xiàn)象，可以高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)出淺錐形件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-弾性緩沖器、2-下模座、3-頂桿、4-下固定板、5-導(dǎo)柱、6-凹摸、7-下摸、8-凹模套、9-導(dǎo)套、10-彈簧、11-上模座、12-卸料器、13-球面墊塊、14-球面浮動模柄、15-壓圏、16-上墊板、17-固定螺釘、18-上固定板、19-上形成模、20-卸料板、21-下模套、22-翻邊凸模、23-下墊板。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一歩闡述。
[0012]如圖所示:本發(fā)明的ー種翻邊模具，其特征在于:包括上模座11、下模座2、翻邊凸模22、凹模6，所述上模座11、下模座2兩端分別設(shè)有導(dǎo)柱5，所述導(dǎo)柱5套有導(dǎo)套9，所述翻邊凸模22設(shè)于所述下模座2上，所述翻邊凸模22左右兩側(cè)設(shè)有下模7，所述下模7與所述翻邊凸模22之間設(shè)有下模套8，所述上模座2下方中部設(shè)有卸料器12，所述卸料器12正對著所述翻邊凸模22，所述卸料器12兩側(cè)設(shè)有所述凹模6，所述凹模6與所述卸料器12之間設(shè)有凹模套8，所述凹模6內(nèi)部設(shè)有上形成模19，所述上形成模19與所述下模7相對應(yīng)，所述凹模6頂部設(shè)有卸料板20，所述卸料板20通過彈簧10通過上固定板18固定于所述上模座11，所述上模座11上方還安裝有球面浮動模柄14，所述球面浮動模柄14與所述上模座11之間連接有球面墊塊13，所述球面墊塊13通過壓圈15固定于所述上模座11，所述下模7底部設(shè)有下墊板23，所述下墊板23通過下固定板4固定于所述下模座2，所述卸料器12及上形成模19與所述上模座11之間設(shè)有上墊板16，所述下模座2還設(shè)有頂桿3，所述頂桿3穿設(shè)于所述下模座2及下墊板4，所述頂桿3的端部連接有弾性緩沖器I，所述上模座11的一端內(nèi)部設(shè)有固定螺釘17，所述固定螺釘17將與其對應(yīng)的上形成模19固定于所述上模座11。
[0013]本發(fā)明的實施過程如下:
本發(fā)明的模具與壓カ機(jī)配合使用，使用時，將切好的坯料放入翻邊凸模22內(nèi)，隨著壓力機(jī)的下移，上模座11也隨之下移，上模座11上的上形成模19與凹模6也隨之下移，然后和翻邊凸模22及下模7共同對坯料進(jìn)行作用，最終將坯料翻邊拉深成符合要求的淺錐形件，拉深結(jié)束后，壓カ機(jī)上移，上下模分離，加工成型的エ件在頂桿3的作用下被推出模具型腔，從而完成ー個完整的エ件翻邊拉深過程。
[0014]以上僅僅是本發(fā)明的ー種【具體實施方式】，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本發(fā)明所附權(quán)利要求所限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.ー種翻邊模具，其特征在于:包括上模座(11)、下模座(2)、翻邊凸模(22)、凹模(6)，所述上模座(11)、下模座(2)兩端分別設(shè)有導(dǎo)柱(5)，所述導(dǎo)柱(5)套有導(dǎo)套(9)，所述翻邊凸模(22)設(shè)于所述下模座(2)上，所述翻邊凸模(22)左右兩側(cè)設(shè)有下模(7)，所述下模(7)與所述翻邊凸模(22)之間設(shè)有下模套(8)，所述上模座(2)下方中部設(shè)有卸料器(12)，所述卸料器(12)正對著所述翻邊凸模(22)，所述卸料器(12)兩側(cè)設(shè)有所述凹模(6)，所述凹模(6)與所述卸料器(12)之間設(shè)有凹模套(8)，所述凹模(6)內(nèi)部設(shè)有上形成模(19)，所述上形成模(19)與所述下模(7)相對應(yīng)，所述凹模(6)頂部設(shè)有卸料板(20)，所述卸料板(20)通過彈簧(10)通過上固定板(18)固定于所述上模座(11)，所述上模座(11)上方還安裝有球面浮動模柄(14)，所述球面浮動模柄(14)與所述上模座(11)之間連接有球面墊塊(13)，所述球面墊塊(13)通過壓圈(15)固定于所述上模座(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于:所述下模(7)底部設(shè)有下墊板(23)，所述下墊板(23)通過下固定板(4)固定于所述下模座(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于:所述卸料器(12)及上形成模(19)與所述上模座(11)之間設(shè)有上墊板(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翻邊模具，其特征在于:所述下模座(2)還設(shè)有頂桿(3)，所述頂桿(3)穿設(shè)于所述下模座(2)及下墊板(4)，所述頂桿(3)的端部連接有弾性緩沖器(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的翻邊模具，其特征在于:所述上模座(11)的一端內(nèi)部設(shè)有固定螺釘(17)，所述固定螺釘(17)將與其對應(yīng)的上形成模(19)固定于所述上模座(11)。
【文檔編號】B21D37/12GK103433388SQ201310385838
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】王剛 申請人:太倉市微貫機(jī)電有限公司