一種雙向浮動沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙向浮動沖孔模具，模具由上下兩組相同的模塊構(gòu)成，上模塊包括上模座，上模座設(shè)有上固定板，上固定板內(nèi)穿設(shè)有凸模及凸模緊固組件，凸模緊固組件包括定位套、凸模固定套及緊固螺釘，凸模固定于定位套上與定位套一同安裝于凸模固定套內(nèi)，并通過緊固螺釘緊固，凸模固定套下方設(shè)有凸模導(dǎo)套，凸模導(dǎo)套外側(cè)設(shè)有卸料板，凸模導(dǎo)套及卸料板設(shè)于凸模端部左右兩側(cè)，上模座與下模座之間連接有兩組大導(dǎo)柱及一組小導(dǎo)柱。本發(fā)明模具，由上下兩組相同的模塊組成，對稱性好，生產(chǎn)出來的管件不易變形，同時在凸模的周圍還設(shè)有凸模緊固組件，這樣很好的保護了凸模，延長了模具的使用壽命，提高了沖孔質(zhì)量，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種雙向浮動沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種模具，具體涉及ー種雙向浮動沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)過程中常常需要大批量的加工ー些形狀厚度各異零部件，為提高生產(chǎn)效率，需要開發(fā)出不同的模具。如果生產(chǎn)加工ー種圓管，該圓管直徑較小，壁厚較薄且在管壁上沖切一些孔徑大于壁厚的小孔，對于此種管件，如果采用一般的沖孔模具，由于沖孔的形成較長，凸模較易折損，模具容易損傷，并且生產(chǎn)出的管件沖孔部位還容易變形。因此，需要開發(fā)出一種新的模具以滿足生產(chǎn)這種情況的管件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供ー種雙向浮動沖孔模具。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
ー種雙向浮動沖孔模具，其特征在于:所述模具由上下兩組相同的模塊構(gòu)成，所述上模塊包括上模座，所述上模座設(shè)有上固定板，所述上固定板內(nèi)穿設(shè)有凸模及凸模緊固組件，凸模緊固組件包括定位套、凸模固定套及緊固螺釘，所述凸模固定于所述定位套上與所述定位套一同安裝于所述凸模固定套內(nèi)，并通過所述緊固螺釘緊固，所述凸模固定套下方設(shè)有凸模導(dǎo)套，所述凸模導(dǎo)套外側(cè)設(shè)有卸料板，所述凸模導(dǎo)套及卸料板設(shè)于所述凸模端部左右兩側(cè)，所述下模塊的構(gòu)成與上模塊相同并上下對稱分布，所述上模座與下模座之間連接有兩組大導(dǎo)柱及一組小導(dǎo)柱。
[0005]與所述小導(dǎo)柱相對方向的卸料板內(nèi)部設(shè)有卸料螺釘，所述卸料螺釘一端設(shè)于所述卸料板內(nèi)部，另一端設(shè)于所述下模座或下模座的內(nèi)部，并通過緊固螺栓固定。
[0006]所述凸模的端部為斜面，傾斜角度為35-45°。
[0007]所述卸料板與上、下固定板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)于所述卸料螺釘?shù)末`側(cè)。
[0008]所述大導(dǎo)柱套有大導(dǎo)套，所述小導(dǎo)柱套有小導(dǎo)套。
[0009]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的雙向浮動沖孔模具，由上下兩組相同的模塊組成，模具的対稱性好，生產(chǎn)出來的管件不易變形，并且只包含凸模，沒有凹摸，模具設(shè)計簡單，同時在凸模的周圍還設(shè)有凸模緊固組件，這樣很好的保護了凸模，使得凸模不易折損，延長了模具的使用壽命，同時還提高了管件的抗變形能力，提高沖孔質(zhì)量，同時本發(fā)明的導(dǎo)向裝置在大導(dǎo)柱的基礎(chǔ)上又增設(shè)了小導(dǎo)柱，從而保證了模具的沖孔間隙，提高了沖孔質(zhì)量，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-下模座、2-下固定板、3-大導(dǎo)柱、4-小導(dǎo)柱、5-小導(dǎo)套、6-管件、7-大導(dǎo)套、8-上固定板、9-凸模固定套、10-上模座、11-模柄、12-緊固螺釘、13-定位套、14-緊固螺栓、15-凸模、16-卸料螺釘、17-卸料板、18-彈簧、19-凸模導(dǎo)套。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一歩闡述。
[0012]如圖所示:本發(fā)明的ー種雙向浮動沖孔模具，其特征在于:所述模具由上下兩組相同的模塊構(gòu)成，所述上模塊包括上模座10，所述上模座10設(shè)有上固定板8，所述上固定板8內(nèi)穿設(shè)有凸模15及凸模緊固組件，凸模緊固組件包括定位套13、凸模固定套9及緊固螺釘12，所述凸模15固定于所述定位套13上與所述定位套13 —同安裝于所述凸模固定套9內(nèi)，并通過所述緊固螺釘12緊固，所述凸模固定套9下方設(shè)有凸模導(dǎo)套19，所述凸模導(dǎo)套19外側(cè)設(shè)有卸料板17，所述凸模導(dǎo)套19及卸料板17設(shè)于所述凸模15端部左右兩側(cè)，所述下模塊的構(gòu)成與上模塊相同并上下對稱分布，所述上模座10與下模座I之間連接有兩組大導(dǎo)柱3及一組小導(dǎo)柱4，與所述小導(dǎo)柱4相對方向的卸料板17內(nèi)部設(shè)有卸料螺釘16，所述卸料螺釘16 —端設(shè)于所述卸料板17內(nèi)部，另一端設(shè)于所述下模座10或下模座I的內(nèi)部，并通過緊固螺栓14固定，所述凸模15的端部為斜面，傾斜角度優(yōu)選的為35-45°，所述卸料板17與上、下固定板8、2之間設(shè)有彈簧18，所述彈簧18設(shè)于所述卸料螺釘16的ー側(cè)。
[0013]本發(fā)明的實施過程如下:
本發(fā)明的模具與壓カ機配合使用，使用時，將切好的管件6放入下模座I內(nèi)的模具型腔內(nèi)，定好位后，隨著壓力機的下移，上下兩方向的凸模15同時對管件6進行沖孔，凸模15固定于定位套13上與定位套13 —同安裝于凸模固定套9內(nèi)，并通過緊固螺釘12緊固，同時在沖孔吋，凸模15兩側(cè)的卸料板17將管件6固定住，防止管件6移動，這樣管件不易發(fā)生變形，沖孔結(jié)束后，隨著壓力機的上移，上下方向的凸模15在彈簧18的弾力作用下分開，并通過卸料螺釘16和卸料板17將沖好孔的管件推出模具型腔，從而完成了管件的沖孔過程。
[0014]以上僅僅是本發(fā)明的ー種【具體實施方式】，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本發(fā)明所附權(quán)利要求所限定，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.ー種雙向浮動沖孔模具，其特征在于:所述模具由上下兩組相同的模塊構(gòu)成，所述上模塊包括上模座(10)，所述上模座(10)設(shè)有上固定板(8)，所述上固定板(8)內(nèi)穿設(shè)有凸模(15)及凸模緊固組件，凸模緊固組件包括定位套(13)、凸模固定套(9)及緊固螺釘(12)，所述凸模(15)固定于所述定位套(13)上與所述定位套(13)—同安裝于所述凸模固定套(9)內(nèi)，并通過所述緊固螺釘(12)緊固，所述凸模固定套(9)下方設(shè)有凸模導(dǎo)套(19)，所述凸模導(dǎo)套(19)外側(cè)設(shè)有卸料板(17)，所述凸模導(dǎo)套(19)及卸料板(17)設(shè)于所述凸模(15)端部左右兩側(cè)，所述下模塊的構(gòu)成與上模塊相同并上下對稱分布，所述上模座(10)與下模座(I)之間連接有兩組大導(dǎo)柱(3)及一組小導(dǎo)柱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向浮動沖孔模具，其特征在于:與所述小導(dǎo)柱(4)相對方向的卸料板(17)內(nèi)部設(shè)有卸料螺釘(16)，所述卸料螺釘(16)—端設(shè)于所述卸料板(17)內(nèi)部，另一端設(shè)于所述下模座(10)或下模座(I)的內(nèi)部，并通過緊固螺栓(14)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向浮動沖孔模具，其特征在于:所述凸模(15)的端部為斜面，傾斜角度為35-45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向浮動沖孔模具，其特征在于:所述卸料板(17)與上、下固定板(8、2)之間設(shè)有彈簧(18)，所述彈簧(18)設(shè)于所述卸料螺釘(16)的ー側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向浮動沖孔模具，其特征在于:所述大導(dǎo)柱(3)套有大導(dǎo)套(7)，所述小導(dǎo)柱(4)套有小導(dǎo)套(5)。
【文檔編號】B21D28/28GK103433359SQ201310385839
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】王剛 申請人:太倉市微貫機電有限公司