重型鋁合金等溫鍛造液壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁、支柱和下橫梁通過拉桿和鎖母預(yù)緊構(gòu)成機(jī)身主體，上橫梁上裝有一端與滑塊連接的主缸和側(cè)缸，下橫梁上裝有移動(dòng)工作臺，特征在于：滑塊四角上分別設(shè)有調(diào)平檢測裝置，滑塊底部固裝有上水冷墊板，上水冷墊板與滑塊中間部位設(shè)有上頂出缸，下橫梁內(nèi)裝有下頂出裝置，在移動(dòng)工作臺內(nèi)部設(shè)有水冷通道。優(yōu)點(diǎn)是：本液壓機(jī)在使用過程中不受任何高溫影響且調(diào)平檢測準(zhǔn)確，可準(zhǔn)確控制滑塊運(yùn)動(dòng)位置精度，保證在壓制過程中上模相對于下模的平行度，大幅度增強(qiáng)壓機(jī)抗偏載能力，延長使用壽命、提高工件質(zhì)量與生產(chǎn)效率，降低用戶投入成本，故適合各種高溫合金及難變形合金材料的等溫鍛造及新產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
【專利說明】 重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛壓機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在高溫合金、鋁合金等難變形合金鍛件的模鍛造和等溫鍛造工藝中，由于高溫合金、鋁合金的塑性差，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄，變形速率要求嚴(yán)格，鍛造工藝復(fù)雜，且公稱力高達(dá)100MN。采用傳統(tǒng)鍛造液壓機(jī)均無法滿足工藝對結(jié)構(gòu)形式、剛度、強(qiáng)度、機(jī)械精度和滑塊運(yùn)動(dòng)速度及位置的控制精度的特殊要求。傳統(tǒng)鍛造液壓機(jī)一般采用滑塊自身的導(dǎo)軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用以克服經(jīng)常發(fā)成高偏載的使用工況，但是，上述機(jī)構(gòu)在高溫鍛造環(huán)境下長時(shí)間使用容易受磨損，從而影響滑塊自身的導(dǎo)向間隙和滑塊的運(yùn)行精度。在使用過程中會對機(jī)身造成嚴(yán)重的損壞，不僅對工件質(zhì)量與生產(chǎn)效率造成一定影響，鍛造成型后的工件無法滿足使用要求；而且還會縮短液壓機(jī)的使用壽命，加大了用戶生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的下頂出裝置的頂出方式是由頂桿直接固定在下頂出缸活塞端部，下頂出缸運(yùn)動(dòng)直接帶動(dòng)頂桿實(shí)現(xiàn)頂料操作，這種結(jié)構(gòu)一般僅適用于頂料力小的壓機(jī)，由于不具備抗偏載功能，故容易對下頂出缸造成損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有調(diào)平檢測準(zhǔn)確和抗偏載功能、可實(shí)現(xiàn)在高溫狀態(tài)下進(jìn)行鍛造的重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁、支柱和下橫梁通過拉桿和鎖母預(yù)緊構(gòu)成封閉的受力框架式機(jī)身主體，上橫梁上裝有一端與滑塊連接的主缸和側(cè)缸，在下橫梁上裝有移動(dòng)工作臺，所述滑塊四角上分別設(shè)有調(diào)平檢測裝置，在所述滑塊底部固裝有上水冷墊板，所述上水冷墊板與滑塊中間部位設(shè)有上頂出缸，所述下橫梁內(nèi)裝有下頂出裝置，在移動(dòng)工作臺內(nèi)部設(shè)有水冷通道。
[0006]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述調(diào)平檢測裝置包括:檢測發(fā)訊器，發(fā)訊防護(hù)元件和上下極限限位機(jī)構(gòu)，所述檢測發(fā)訊器，發(fā)訊防護(hù)元件和上下極限限位機(jī)構(gòu)均安裝在支柱上。
[0008]所述下頂出裝置包括安裝在下橫梁內(nèi)的下頂出缸、與下頂出缸連接的下液壓墊和頂桿，在所述下液壓墊四周設(shè)置有可調(diào)導(dǎo)板。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即本重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)在滑塊四角分別設(shè)有調(diào)平檢測裝置，不受任何高溫影響且調(diào)平檢測準(zhǔn)確，在等溫鍛造過程中具備四角調(diào)平功能，且可準(zhǔn)確控制滑塊運(yùn)動(dòng)位置的精度，保證在壓制過程中上模相對于下模的平行度，大幅度增強(qiáng)了液壓機(jī)抗偏載能力，提高工件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。而且在高頻次的使用工況下始終保持極高的靈敏度，避免液壓機(jī)受到嚴(yán)重破壞，延長設(shè)備使用壽命、降低用戶生產(chǎn)投入成本，故適合各種高溫合金及難變形合金材料的等溫鍛造及新產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、機(jī)身主體；101、上橫梁；102、支柱；103、下橫梁；104、拉桿；105、鎖母；106、底座；2、主缸；3、側(cè)缸；4、滑塊；5、調(diào)平檢測裝置；501、發(fā)訊防護(hù)元件；502、檢測發(fā)訊器；503、上下極限限位機(jī)構(gòu)；6、上冷水墊板；601、上冷水通道；7、移動(dòng)工作臺；701、冷水通道；8、下頂出裝置；801、頂桿；802、下液壓墊；803、可調(diào)導(dǎo)板；804、下頂出缸；9、上頂出缸。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0013]請參閱圖1，重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁101、支柱102和下橫梁103通過拉桿104和鎖母105預(yù)緊構(gòu)成封閉的受力框架式機(jī)身主體1，上橫梁上裝有一端與滑塊4連接的主缸2和側(cè)缸3，在下橫梁上裝有移動(dòng)工作臺7，所述滑塊四角上分別設(shè)有調(diào)平檢測裝置5，在所述滑塊底部固裝有上水冷墊板6，所述上水冷墊板與滑塊中間部位設(shè)有上頂出缸9，所述下橫梁內(nèi)裝有下頂出裝置8，在移動(dòng)工作臺內(nèi)部設(shè)有水冷通道701，以阻止等溫鍛造時(shí)爐內(nèi)溫度傳到移動(dòng)工作臺上對設(shè)備產(chǎn)生損壞。在下橫梁底部固裝有底座106，這樣在設(shè)備整體布局比較緊湊的情況下，可使設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面積更大更充分，以保證設(shè)備相對與基礎(chǔ)的承壓面積比。
[0014]本實(shí)施例中，所述上頂出缸內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，確保其在高溫環(huán)境下的正常工作壽命，所述上水冷墊板6內(nèi)具有上水冷通道601，用來冷卻模具，阻止等溫鍛造時(shí)爐內(nèi)溫度傳到滑塊上對設(shè)備產(chǎn)生損壞。
[0015]本實(shí)施例中，所述調(diào)平檢測裝置5包括:檢測發(fā)訊器501、發(fā)訊防護(hù)元件502和上下極限限位機(jī)構(gòu)503，所述檢測發(fā)訊器，發(fā)訊防護(hù)元件和上下極限限位機(jī)構(gòu)均安裝在支柱上。通過該調(diào)平檢測裝置可避免在高溫鍛造過程中滑塊調(diào)平受到熱輻射的影響，以防止滑塊在運(yùn)行過程中超程運(yùn)行。
[0016]在滑塊下行鍛造過程中，當(dāng)其任意一個(gè)角的位置與其它三個(gè)角的位置不處在同一水平面時(shí)，調(diào)平檢測裝置發(fā)出訊號給設(shè)備控制系統(tǒng)，系統(tǒng)則控制對應(yīng)一側(cè)的油缸壓力，調(diào)整其位置，進(jìn)而控制設(shè)備鍛造過程中上下模具的相對平行度。
[0017]本實(shí)施例中，所述下頂出裝置8包括安裝在下橫梁內(nèi)的下頂出缸804、與下頂出缸端部連接的下液壓墊802和頂桿801，在所述下液壓墊四周設(shè)置有可調(diào)導(dǎo)板803。通過可調(diào)導(dǎo)板803實(shí)現(xiàn)下液壓墊在鍛造過程中發(fā)生磨損后對間隙進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而可保證了設(shè)備精度。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:
[0019]主缸和側(cè)缸帶動(dòng)滑塊下行，對工件進(jìn)行鍛造，在等溫鍛造過程中，調(diào)平檢測裝置通過檢測發(fā)訊器502實(shí)時(shí)檢測滑塊四角的位置，當(dāng)滑塊任一角的位置與其它三個(gè)角的位置不一致時(shí)，檢測發(fā)訊器發(fā)訊，傳遞信號給設(shè)備控制系統(tǒng)，通過調(diào)整與該角相對應(yīng)一角的側(cè)缸壓力實(shí)現(xiàn)調(diào)整滑塊位置。鍛造完成后，下頂出裝置開始動(dòng)作，下頂出缸804帶動(dòng)下液壓墊802、頂桿801上行并進(jìn)行頂料操作。下頂出裝置通過可調(diào)導(dǎo)板803與下橫梁導(dǎo)向面進(jìn)行導(dǎo)向，避免頂桿位置發(fā)生偏移，且順利將工件頂出。由于下頂出缸具有足夠大的推動(dòng)力，進(jìn)而保證了工件的順利脫模。當(dāng)取走鍛造工件后，下頂出缸帶動(dòng)下液壓墊和頂桿下行。當(dāng)長時(shí)間工作后，下頂出裝置的可調(diào)導(dǎo)板803發(fā)生磨損，導(dǎo)致可調(diào)導(dǎo)板與液壓機(jī)下橫梁導(dǎo)向之間的間隙增大，通過調(diào)整可調(diào)導(dǎo)板803的位置來消除此間隙，達(dá)到技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值，進(jìn)而保證了下頂出裝置的正常工作。
【權(quán)利要求】
1.一種重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)，包括由上橫梁、支柱和下橫梁通過拉桿和鎖母預(yù)緊構(gòu)成封閉的受力框架式機(jī)身主體，上橫梁上裝有一端與滑塊連接的主缸和側(cè)缸，在下橫梁上裝有移動(dòng)工作臺，其特征在于:所述滑塊四角上分別設(shè)有調(diào)平檢測裝置，在所述滑塊底部固裝有上水冷墊板，所述上水冷墊板與滑塊中間部位設(shè)有上頂出缸，所述下橫梁內(nèi)裝有下頂出裝置，在移動(dòng)工作臺內(nèi)部設(shè)有水冷通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)，其特征在于:所述調(diào)平檢測裝置包括:檢測發(fā)訊器，發(fā)訊防護(hù)元件和上下極限限位機(jī)構(gòu)，所述檢測發(fā)訊器，發(fā)訊防護(hù)元件和上下極限限位機(jī)構(gòu)均安裝在支柱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型鋁合金等溫鍛造液壓機(jī)，其特征在于:所述下頂出裝置包括安裝在下橫梁內(nèi)的下頂出缸、與下頂出缸連接的下液壓墊和頂桿，在所述下液壓墊四周設(shè)置有可調(diào)導(dǎo)板。
【文檔編號】B21J13/14GK104416102SQ201310404516
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王鑫 申請人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司