一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法
【專利摘要】一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法，用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件的裝夾固定，使構(gòu)件裝夾更便捷，顯著減少加工成本，提高加工效率，縮短加工周期，保證加工質(zhì)量；零件經(jīng)前期粗加工、精加工去除余量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待加工一面作為裝夾固定基準(zhǔn)，先對(duì)零件基準(zhǔn)安裝邊用定位塊、定位銷及支撐塊進(jìn)行定位支撐；再用壓板進(jìn)行裝夾，壓緊于夾具底座上；再將帶有零件的夾具吊裝在機(jī)床工作臺(tái)上；首件機(jī)匣按尺寸加工后分離零件，只需要更換不同的加工零件，然后進(jìn)行繼續(xù)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：有效解決了機(jī)匣類零件作為基準(zhǔn)的安裝邊對(duì)稱結(jié)構(gòu)不同尺寸零件的通用工裝夾緊問題；縮短加工周期；提高加工效率。
【專利說明】一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及了一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法。【背景技術(shù)】
[0002]作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要構(gòu)件，其裝夾緊固的便捷可靠性，直接影響加工尺寸的精度和加工效率。在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣類零件加工作業(yè)時(shí)，以往一個(gè)尺寸的零件多采用一套專用夾具。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)相似，特別是作為基準(zhǔn)的定位尺寸不同的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣類結(jié)構(gòu)件，加工是按安裝邊止口及端面精確定位，需要制作不同專用夾具來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于此類零件傳統(tǒng)的定位夾緊方式存在局限性。本發(fā)明最為相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)是一個(gè)零件加工需要制作一種專用夾具，以實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的精準(zhǔn)夾緊，該方法的不足在于加工不同尺寸的構(gòu)件需要不斷制造新的專用夾具，增加制造成本，加工效率緩慢，影響加工周期，且不利于實(shí)物管理等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是使構(gòu)件加工過程中裝夾更便捷，顯著減少工裝制造費(fèi)用及加工成本，提高加工效率，縮短加工周期，保證加工質(zhì)量，特提供了一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法，其特征在于:用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件的裝夾固定，使構(gòu)件裝夾更便捷，顯著減少加工成本，提高加工效率，縮短加工周期，保證加工質(zhì)量；
[0005]零件經(jīng)前期粗加工、精加工去除余量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待加工一面作為裝夾固定基準(zhǔn)，先對(duì)零件基準(zhǔn)安裝邊11用第一定位塊5、第二定位塊7、第三定位塊8、定位銷9及支撐塊4進(jìn)行定位支撐；再用第一壓板6和第二壓板10進(jìn)行裝夾，壓緊于夾具底座I上；再將帶有零件的夾具吊裝在機(jī)床工作臺(tái)上；借助測量塊3及打表進(jìn)行找正夾具，壓緊夾具；用對(duì)刀塊2對(duì)刀后加工零件；
[0006]首件機(jī)匣按尺寸加工后分離零件，不需要重新更換夾具，不需要拆卸夾具，不需要重新找正夾具，只需要更換不同的加工零件，然后進(jìn)行繼續(xù)加工。需要指出的是，這種多功能夾緊方法在整個(gè)零件定位夾緊及加工過程中，在調(diào)整安裝夾緊過程中完全不受限，也不存在干涉碰撞風(fēng)險(xiǎn)，零件加工完畢后可繼續(xù)加工不同尺寸的零件。
[0007]這種多功能定位夾緊方法通?？梢杂糜诓煌叽缃Y(jié)構(gòu)圓形、正多邊形基準(zhǔn)安裝邊零件加工前的定位夾緊，裝夾固定方式也可與其它緊固手段如真空吸附緊固方式一起發(fā)揮作用，這種多功能定位夾緊方法有效解決了結(jié)構(gòu)相似、尺寸不同機(jī)匣類零件定位夾緊難題，避免了不同零件需要加工多種專用夾具的繁瑣，節(jié)約了裝夾切換時(shí)間，節(jié)省了工裝制造費(fèi)用，提高加工效率，消除了由于多次更換夾具而造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0008]所述的用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件是指，定位基準(zhǔn)為圓形或正多邊形，尺寸不同的機(jī)匣類構(gòu)件。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):[0010]本發(fā)明所述的加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣關(guān)零件，借助零件的安裝邊定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)制造不同基準(zhǔn)安裝邊尺寸的通用固緊夾具；起到對(duì)種待加工件的精確定位并夾緊作用；采用的夾緊定位塊、測量塊、對(duì)刀塊及壓板等不會(huì)影響零件加工的連續(xù)性及準(zhǔn)確安全性；對(duì)于不同尺寸機(jī)匣基準(zhǔn)面的固定裝夾結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)加工刀具的選擇和加工過程造成影響；其更為顯著的優(yōu)點(diǎn)是不需要制作多種結(jié)構(gòu)尺寸構(gòu)件的專用夾具；有效解決了機(jī)匣類零件作為基準(zhǔn)的安裝邊對(duì)稱結(jié)構(gòu)不同尺寸零件的通用工裝夾緊問題；避免了不同零件加工要多次重新更換專用工裝的繁瑣；重新找正夾具帶來的誤差；使加工裝夾固定更為簡便快捷；顯著減少制造成本；縮短加工周期；提高加工效率；成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)不同尺寸的機(jī)匣類零件的加工驗(yàn)證，提升了機(jī)械加工制造水平。同時(shí)，它可借鑒應(yīng)用到行業(yè)內(nèi)和其它裝備制造及特種加工領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]圖1為零件在夾緊前的加工狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2為定位固緊夾具結(jié)構(gòu)簡圖；
[0014]圖3為零件在夾具上定位夾緊示意圖；
[0015]圖中，A、B、C、D、H、F為用于夾具設(shè)計(jì)制造基準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例提供了一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法，其特征在于:用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件的裝夾固定，使構(gòu)件裝夾更便捷，顯著減少加工成本，提高加工效率，縮短加工周期，保證加工質(zhì)量；
[0018]零件經(jīng)前期粗加工、精加工去除余量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待加工一面作為裝夾固定基準(zhǔn)，先對(duì)零件基準(zhǔn)安裝邊11用第一定位塊5、第二定位塊7、第三定位塊8、定位銷9及支撐塊4進(jìn)行定位支撐；再用第一壓板6和第二壓板10進(jìn)行裝夾，壓緊于夾具底座I上；再將帶有零件的夾具吊裝在機(jī)床工作臺(tái)上；借助測量塊3及打表進(jìn)行找正夾具，壓緊夾具；用對(duì)刀塊2對(duì)刀后加工零件；
[0019]首件機(jī)匣按尺寸加工后分離零件,不需要重新更換夾具,不需要拆卸夾具,不需要重新找正夾具，只需要更換不同的加工零件，然后進(jìn)行繼續(xù)加工。需要指出的是，這種多功能夾緊方法在整個(gè)零件定位夾緊及加工過程中，在調(diào)整安裝夾緊過程中完全不受限，也不存在干涉碰撞風(fēng)險(xiǎn)，零件加工完畢后可繼續(xù)加工不同尺寸的零件。
[0020]這種多功能定位夾緊方法通?？梢杂糜诓煌叽缃Y(jié)構(gòu)圓形、正多邊形基準(zhǔn)安裝邊零件加工前的定位夾緊，裝夾固定方式也可與其它緊固手段如真空吸附緊固方式一起發(fā)揮作用，這種多功能定位夾緊方法有效解決了結(jié)構(gòu)相似、尺寸不同機(jī)匣類零件定位夾緊難題，避免了不同零件需要加工多種專用夾具的繁瑣，節(jié)約了裝夾切換時(shí)間，節(jié)省了工裝制造費(fèi)用，提高加工效率，消除了由于多次更換夾具而造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0021]所述的用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件是指，定位基準(zhǔn)為圓形或正多邊形，尺寸不同的機(jī)匣類構(gòu)件。
【權(quán)利要求】
1.一種加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法，其特征在于:用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件的裝夾固定，使構(gòu)件裝夾更便捷，顯著減少加工成本，提高加工效率，縮短加工周期，保證加工質(zhì)量； 零件經(jīng)前期粗加工、精加工去除余量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，待加工一面作為裝夾固定基準(zhǔn)，先對(duì)零件基準(zhǔn)安裝邊(11)用第一定位塊(5)、第二定位塊(7)、第三定位塊(8)、定位銷(9)及支撐塊(4)進(jìn)行定位支撐；再用第一壓板(6)和第二壓板(10)進(jìn)行裝夾，壓緊于夾具底座(I)上；再將帶有零件的夾具吊裝在機(jī)床工作臺(tái)上；借助測量塊(3)及打表進(jìn)行找正夾具，壓緊夾具；用對(duì)刀塊(2)對(duì)刀后加工零件； 首件機(jī)匣按尺寸加工后分離零件，不需要重新更換夾具，不需要拆卸夾具，不需要重新找正夾具，只需要更換不同的加工零件，然后進(jìn)行繼續(xù)加工。
2.按照權(quán)利要求1所述的加工機(jī)匣類零件的多功能定位夾緊方法，其特征在于:所述的用于加工結(jié)構(gòu)相似的機(jī)匣類構(gòu)件是指，定位基準(zhǔn)為圓形或正多邊形，尺寸不同的機(jī)匣類構(gòu)件。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103481084SQ201310421105
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】鞠皎熒, 唐曉輝, 呂英俊, 王積全, 趙會(huì)琴 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司