自動裝釘裝置制造方法
【專利摘要】一種自動裝釘裝置，包括一支架、一滑動組件、一夾持組合、一支撐板及一載具，該載具可承載一插設(shè)有若干膠釘?shù)牧掀?，該滑動組件包括一可相對該支架上下滑動的滑動板及一驅(qū)動該滑動板的第一氣缸，該載具固定于該滑動板上且對應料片的膠釘設(shè)若干限位槽，該夾持組合包括一朝向該載具的限位槽滑動地裝設(shè)于該滑動板的夾持件及一驅(qū)動該夾持件的第二氣缸，該夾持件設(shè)有若干卡持柱，該支撐板固定于該支架并穿過該載具可抵接該料片的底面，這些膠釘?shù)南露耸杖萦谳d具的限位槽內(nèi)，第二氣缸驅(qū)動夾持件滑動，該夾持件的卡持柱插入限位槽內(nèi)并抵持膠釘下端，第一氣缸驅(qū)動滑動板向下滑動，這些卡持柱帶動這些膠釘相對料片向下移動而使這些膠釘卡固于料片。
【專利說明】自動裝釘裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于自動裝釘裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，膠釘安裝于一料片時，通常的做法是先手動插每一膠釘，再人工將該膠釘固定于該料片。此種安裝膠釘方式效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種自動裝釘裝置，從而提高安裝膠釘?shù)男省?br> [0004]一種自動裝釘裝置，包括一支架、一滑動組件、一夾持組合、一支撐板及一載具，該載具可承載一插設(shè)有若干膠釘?shù)牧掀摶瑒咏M件包括一可相對該支架上下滑動的滑動板及一驅(qū)動該滑動板的第一氣缸，該載具固定于該滑動板上且對應料片的膠釘設(shè)若干限位槽，該夾持組合包括一朝向該載具的限位槽滑動地裝設(shè)于該滑動板的夾持件及一驅(qū)動該夾持件的第二氣缸，該夾持件設(shè)有若干卡持柱，該支撐板固定于該支架并穿過該載具可抵接該料片的底面，這些膠釘?shù)南露耸杖萦谳d具的限位槽內(nèi)，第二氣缸驅(qū)動夾持件滑動，該夾持件的卡持柱插入限位槽內(nèi)并抵持膠釘下端，第一氣缸驅(qū)動滑動板向下滑動，這些卡持柱帶動這些膠釘相對料片向下移動而使這些膠釘卡固于料片。
[0005]相較現(xiàn)有技術(shù)，該自動裝釘裝置將插設(shè)有若干膠釘?shù)牧掀胖糜谳d具使膠釘?shù)南露耸杖萦谙尬徊蹆?nèi)，該支撐板抵頂該料片的底部，第二氣缸驅(qū)動夾持件滑動使該夾持件的卡持柱插入限位槽內(nèi)并抵持膠釘下端，第一氣缸驅(qū)動滑動板向下滑動，這些卡持柱分別帶動這些膠釘向下移動而卡固于料片，實現(xiàn)鉚釘?shù)淖詣影惭b，提高了安裝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0007]圖1是本發(fā)明自動裝釘裝置的較佳實施方式的立體分解圖，該自動裝釘裝置包括一滑動組件及一夾持組件。
[0008]圖2是圖1的滑動組件及夾持組件的放大圖。
[0009]圖3是圖1的部分組裝圖。
[0010]圖4至圖5是本發(fā)明自動裝釘裝置的使用狀態(tài)圖。
[0011]主要元件符號說明自動裝釘裝置100 支架20
底板22 滑柱23 支撐柱26 頂板27支撐板28操作口 272滑動組件30滑動板32定位板33第一氣缸35滑孔321通孔 322,5264穿孔332定位孔333夾持組合50支撐組件53夾持組件52導柱531固定塊532連接孔5321夾持件521第二氣缸523夾持板525卡固件526導孔527安裝孔5252安裝板5261卡固塊5262螺釘5263卡持柱5267螺孔5268載具60支撐條62手柄64收容槽65限位槽621卡鉤623控制器70啟動按鈕74料片500膠釘502

如下【具體實施方式】
將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明?！揪唧w實施方式】
[0012]請參照圖1及圖2，本發(fā)明自動裝釘裝置100包括一支架20、一滑動組件30、一夾持組合50、一載具60及一控制器70。
[0013]該支架20包括一底板22、垂直固定于該底板22四角處的四滑柱23、垂直固定于該底板22中部的兩間隔的支撐柱26、一頂板27及一長方形的支撐板28。該頂板27的中部開設(shè)一操作口 272。
[0014]該滑動組件30包括一方形的滑動板32、兩間隔地固定于該滑動板32中部的兩定位板33及一固定于該底板22能驅(qū)動該滑動板32滑動的第一氣缸35。該滑動板32的四角處開設(shè)四滑孔321。該滑動板32開設(shè)兩位于兩定位板33之間的通孔322。該兩定位板33的兩端各開設(shè)相對的兩穿孔332。每一定位板33的頂面兩端開設(shè)開設(shè)一定位孔333。
[0015]該夾持組合50包括一支撐組件53及一夾持組件52。支撐組件53包括兩對相對的分別位于兩定位板33兩側(cè)的并固定于滑動板32上的固定塊532以及固定于相對的兩固定塊532之間并穿過該兩定位板33的兩對穿孔332的兩導柱531。每一固定塊532開設(shè)一連接孔5321用于夾緊導柱531的端部。該夾持組件52包括滑動地套設(shè)于該兩導柱531上并位于該兩定位板33兩側(cè)的兩夾持件521及固定于該滑動板32并能驅(qū)動該兩夾持件521相對或相反滑動的兩第二氣缸523。每一夾持件521包括一長方形的夾持板525及若干裝設(shè)于該夾持板525上部并沿該夾持板525的長度方向陣列的卡固件526。每一夾持板525的兩端開設(shè)兩供該兩導柱531滑動地穿過的導孔527。每一夾持板525的上部沿該夾持板525的長度方向開設(shè)若干穿通該夾持板525相對兩側(cè)面的安裝孔5252。每一卡固件526包括一安裝板5261、 ^固塊5262及一螺釘5263。該安裝板5261的中部開設(shè)一通孔5264。該卡固塊5262的一端向外凸設(shè) ^持柱5267。該卡固塊5262相對的另一端開設(shè)一螺孔5268。
[0016]該載具60包括兩間隔相對的支撐條62及設(shè)于該兩支撐條62兩端的手柄64。該兩支撐條62之間設(shè)有一收容槽65。每一支撐條62的外側(cè)開設(shè)若干沿該支撐條62的長度方向陣列的限位槽621。每一限位槽621貫穿對應的支撐條62的頂面。每一支撐條62的兩端向下凸設(shè)兩卡鉤623。
[0017]該控制器70設(shè)于該支架20并用于控制第一氣缸35及第二氣缸523。該控制器70包括設(shè)于該頂板27的兩啟動按鈕74。
[0018]請參照圖3，組裝時，將每一^^固件526的卡固塊5262的設(shè)有螺孔5268的一端自夾持板525的內(nèi)側(cè)面插入對應的安裝孔5252內(nèi)，安裝板5261固定于該夾持板525的外側(cè)面使該安裝板5261的通孔5264正對該螺孔5268，螺釘5263穿過該通孔5264后鎖固于卡固塊5262的螺孔5268內(nèi)。將兩導柱531穿插于定位板33的穿孔332內(nèi)，將該兩夾持件521滑動的套設(shè)于該兩導柱531上并使每一夾持件521的卡固塊5262朝向定位板33。將每一導柱531的兩端插入兩固定塊532的連接孔5321內(nèi)，將固定塊532固定于滑動板32上。該兩第二氣缸523能驅(qū)動兩夾持件521沿導柱531水平滑動。將該支架20的四滑柱23自該滑動板32的底部滑動地插入該滑動板32的四滑孔321內(nèi)，且該兩支撐柱26穿過該滑動板32的兩通孔322。該滑動板32連接于該第一氣缸35，該第一氣缸35能驅(qū)動該滑動板32沿滑柱23上下方向滑動。將該支撐板28固定于該兩支撐柱26的頂部使該支撐板28位于該兩定位板33之間。將該頂板27蓋設(shè)于該四滑柱23的頂部即可。
[0019]請參照圖4-5，使用時，將插設(shè)有若干膠釘502的一料片500自該頂板27的操作口272放置于載具60上，使膠釘502的下端收容于限位槽621內(nèi)。提起兩手柄64，將該載具60放置于該滑動組件30的定位板33上，使支撐條62的卡鉤623卡固于定位板33的定位孔333內(nèi)。此時，載具60安裝于該滑動組件30上，該支撐板28收容于該載具60的收容槽65內(nèi)并抵持該料片500的底面。雙手同時按下啟動按鈕74，該控制器70控制該兩第二氣缸523工作而推動兩夾持件521向該兩定位板33滑動，至每一夾持件521的卡持柱5267插入載具60對應的限位槽621內(nèi)并緊緊抵持膠釘502的下端。該控制器70控制該第一氣缸35工作而驅(qū)動該滑動組件30向下滑動，該滑動組件30帶動該載具60向下位移，該支撐板28抵持料片500的底部，膠釘502在卡持柱5267的帶動下向下移動而卡固于料片500上，控制器70控制第一氣缸35及第二氣缸523可使該滑動板32及夾持組件52復位。
【權(quán)利要求】
1.一種自動裝釘裝置，包括一支架、一滑動組件、一夾持組合、一支撐板及一載具，該載具可承載一插設(shè)有若干膠釘?shù)牧掀?，該滑動組件包括一可相對該支架上下滑動的滑動板及一驅(qū)動該滑動板的第一氣缸，該載具固定于該滑動板上且對應料片的膠釘設(shè)若干限位槽，該夾持組合包括一朝向該載具的限位槽滑動地裝設(shè)于該滑動板的夾持件及一驅(qū)動該夾持件的第二氣缸，該夾持件設(shè)有若干卡持柱，該支撐板固定于該支架并穿過該載具可抵接該料片的底面，這些膠釘?shù)南露耸杖萦谳d具的限位槽內(nèi)，第二氣缸驅(qū)動夾持件滑動，該夾持件的卡持柱插入限位槽內(nèi)并抵持膠釘下端，第一氣缸驅(qū)動滑動板向下滑動，這些卡持柱帶動這些膠釘相對料片向下移動而使這些膠釘卡固于料片。
2.如權(quán)利要求1所述的自動裝釘裝置，其特征在于:每一限位槽穿通該支撐件的頂面及側(cè)面，膠釘自支撐件的頂面插入限位槽，卡持柱自該側(cè)面插入限位槽。
3.如權(quán)利要求1所述的自動裝釘裝置，其特征在于:該支架包括一底板、垂直固定于該底板上的若干滑柱及垂直固定于該底板中部的一支撐柱，該滑動板開設(shè)若干滑動收容滑柱的滑孔，該支撐柱滑動穿過該滑動板固定于支撐板。
4.如權(quán)利要求3所述的自動裝釘裝置，其特征在于:該滑動組件還包括兩間隔地固定于該滑動板的兩定位板，該載具固定于該兩定位板上，該支撐板位于該兩定位板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的自動裝釘裝置，其特征在于:該夾持組合還包括一支撐組件，該支撐組件包括垂直穿過夾持件的兩導柱，該夾持件開設(shè)兩滑動收容該兩導柱的導孔。
6.如權(quán)利要求4所述的自動裝釘裝置，其特征在于:每一定位板的頂面兩端開設(shè)一定位孔，該載具向下凸設(shè)若干卡固于這些定位孔的卡鉤。
7.如權(quán)利要求3所述的自動裝釘裝置，其特征在于:該夾持件包括一長方形的夾持板及若干裝設(shè)于該夾持板上側(cè)并沿該夾持板的長度方向陣列的卡固件，每一卡固件設(shè)有一卡持柱。
8.如權(quán)利要求7所述的自動裝釘裝置，其特征在于:每一卡固件包括一固定于該夾持板上的卡固塊，該卡持柱突設(shè)于該卡固塊的一端并朝向該載具對應的限位槽。
9.如權(quán)利要求1所述的自動裝釘裝置，其特征在于:該載具的兩端分別設(shè)一手柄。
10.如權(quán)利要求1所述的自動裝釘裝置，其特征在于:該載具的中部設(shè)有一收容該支撐板的收容槽。
【文檔編號】B21J15/32GK104439017SQ201310430715
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】魏靜靜, 張生貴, 孫春生, 李鵬志 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司