大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，生產(chǎn)效率高，適合批量件生產(chǎn)。該方法將表面淬火后的齒條安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，先對(duì)左齒斜面和右齒斜面通過(guò)面銑刀用軌跡法銑削；再對(duì)左齒底圓弧面和右齒底圓弧面通過(guò)球頭銑刀用成形法銑削；然后對(duì)齒底面通過(guò)球頭銑刀用軌跡法銑削。此外，本發(fā)明還對(duì)刀具結(jié)構(gòu)，刀具和機(jī)床的選擇，刀具的使用方式以及刀具的安裝方式進(jìn)行了優(yōu)化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著提高了加工效率，并可保證齒面粗糙度符合要求。
【專利說(shuō)明】大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒形精加工方法，尤其涉及一種批量件大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條是齒輪傳動(dòng)裝置中重要的基礎(chǔ)傳動(dòng)件之一，其承載能力和使用壽命的高低是齒條制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志?，F(xiàn)有礦山設(shè)備和鍛壓、軋鋼等冶金設(shè)備中的大模數(shù)齒條，其齒形精度常采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1009-88)8級(jí)?9級(jí)中等精度等級(jí)，齒面硬度常采用HB ( 350的中等硬度，齒面粗糙度Ra要求3.2?1.6 y m。此類大模數(shù)中硬齒面齒條的銑削加工技術(shù)已非常成熟。
[0003]近年來(lái)隨著制造技術(shù)水平的不斷提高，大型大模數(shù)硬齒面齒條已逐漸得到推廣應(yīng)用。這類齒條齒面硬度超過(guò)HRC55，齒面粗糙度Ra要求達(dá)到0.8 iim。其齒形很難通過(guò)傳統(tǒng)的精加工方法進(jìn)行加工。目前，其齒形精加工通常采用磨削加工。例如中國(guó)專利201010187152.9公開(kāi)了一種大模數(shù)齒條齒形精加工方法。對(duì)于這種大模數(shù)含M > 50的特大模數(shù)淬火齒條，齒面尤其齒根部分表淬后存在殘余應(yīng)力，采用磨削加工，極易出現(xiàn)磨削裂紋現(xiàn)象。當(dāng)磨削進(jìn)給量稍大或冷卻液冷卻不充分時(shí)，又極易出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象。同時(shí)磨削加工需要配置專用磨削機(jī)床或裝置，加工占用機(jī)床時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低，不能滿足批量件加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率高的適于批量生產(chǎn)應(yīng)用的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，將表面淬火后的齒條安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，先對(duì)左齒斜面和右齒斜面通過(guò)面銑刀用軌跡法銑削；再對(duì)左齒底圓弧面和右齒底圓弧面通過(guò)球頭銑刀用成形法銑削；然后對(duì)齒底面通過(guò)球頭銑刀用軌跡法銑削。
[0006]進(jìn)一步的是:所述面銑刀包括碟形基體，沿碟形基體的外周設(shè)置有多個(gè)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位和至少I(mǎi)個(gè)CBN修光刃刀片刀位，當(dāng)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位上安裝有硬質(zhì)合金涂層圓刀片且CBN修光刃刀片刀位上安裝有CBN修光刃刀片時(shí)，所述CBN修光刃刀片的切削刃高于硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃。
[0007]進(jìn)一步的是:包括2個(gè)所述CBN修光刃刀片刀位，所述2個(gè)CBN修光刃刀片刀位以碟形基體的軸心線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的是:先在各個(gè)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位上安裝硬質(zhì)合金涂層圓刀片，通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面銑削，去除90%的精加工余量，并留出10%的精加工余量進(jìn)行光整加工，光整加工方法為:在其中一個(gè)CBN修光刃刀片刀位上安裝CBN修光刃刀片，CBN修光刃刀片的切削刃與硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃的高度差為H，當(dāng)光整加工余量小于H時(shí)，只通過(guò)CBN修光刃刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工，當(dāng)光整加工余量大于等于H時(shí)，通過(guò)CBN修光刃刀片和硬質(zhì)合金涂層圓刀片共同對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工。
[0009]進(jìn)一步的是:所述面銑刀和球頭銑刀都采用干式切削方式，并通過(guò)壓縮空氣對(duì)面銑刀和球頭銑刀進(jìn)行排屑和冷卻。
[0010]進(jìn)一步的是:在通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面統(tǒng)削時(shí)，刀具切削速度:200-250米/分，每齒進(jìn)給量0.08-0.12毫米，吃刀深度0.3-0.4毫米，在通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片和CBN修光刃刀片共同對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工時(shí)，刀具切削速度:400-450米/分，每齒進(jìn)給量0.04-0.06毫米，吃刀深度0.04-0.06毫米。
[0011]進(jìn)一步的是:在通過(guò)球頭銑刀對(duì)左齒底圓弧面、右齒底圓弧面和齒底面銑削時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速:550-650轉(zhuǎn)/分，每齒進(jìn)給量0.25-0.35毫米，吃刀深度0.25-0.35毫米。
[0012]進(jìn)一步的是:在對(duì)左齒斜面和右齒斜面通過(guò)面統(tǒng)刀用軌跡法統(tǒng)削時(shí),采用多齒法的進(jìn)刀方式控制面銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡。
[0013]進(jìn)一步的是:所述機(jī)床包括主銑頭，所述球頭銑刀直接安裝在機(jī)床的主銑頭的主軸上。
[0014]進(jìn)一步的是:所述機(jī)床上安裝有角銑頭，所述面銑刀直接安裝在角銑頭上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、既可對(duì)中軟齒面硬度的大模數(shù)齒條齒形進(jìn)行半精加工和精加工，也可對(duì)齒面硬度低于HRC60的大模數(shù)硬齒面齒條齒形進(jìn)行半精加工和精加工。
[0017]2、通過(guò)銑削加工代替磨削加工，加工效率顯著提高。對(duì)于批量件加工，效果非常顯著。
[0018]3、通過(guò)對(duì)面銑刀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高面銑刀的使用壽命，另一方面，由于可降低換刀頻率，因此可提高加工效率。此外，由于CBN修光刃刀片的切削刃高于硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃，因此在進(jìn)行光整加工時(shí)，不需要將硬質(zhì)合金涂層圓刀片從刀位上拆卸下來(lái)，只需將CBN修光刃刀片安裝到相應(yīng)刀位上即可通過(guò)兩種刀片共同進(jìn)行光整加工。此結(jié)構(gòu)的面銑刀還可對(duì)CBN修光刃刀片起到過(guò)載保護(hù)作用，當(dāng)光整加工余量過(guò)大時(shí)，硬質(zhì)合金涂層圓刀片和CBN修光刃刀片共同進(jìn)行光整加工。由于面銑刀上安裝的硬質(zhì)合金涂層圓刀片數(shù)量很多，如果不需拆卸，則可省去大量拆卸時(shí)間，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0019]4、通過(guò)對(duì)上述面銑刀的使用工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可保證加工出的表面粗糙度Ra 達(dá)至Ij 0.8 u nio
[0020]5、多齒法的進(jìn)刀方式控制面銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，也就是第一次進(jìn)刀后，將所有齒同側(cè)相同齒面加工完后再進(jìn)第二刀，這樣可進(jìn)一步提高加工效率，并保證齒條加工精度。
[0021]6、球頭銑刀直接安裝在機(jī)床的主銑頭的主軸上，穩(wěn)定性較高，加工效果好。
[0022]7、將面銑刀直接安裝在角銑頭上可保證具有較高的支撐強(qiáng)度。
[0023]8、面銑刀直徑大，一個(gè)蝶形基體上刀片數(shù)量多，既可獲得高的切削效率，又有利于排屑和散熱，刀片的耐用度高，刀具壽命高。同時(shí)刀具和切屑帶走了大部分切削熱，加之采用壓縮空氣輔助排屑和冷卻，可保證切削齒面不會(huì)出現(xiàn)因切削熱產(chǎn)生的銑削裂紋和燒傷現(xiàn)象。
[0024]9、面銑刀蝶形基體上設(shè)置了 2個(gè)CBN修光刃刀位。I個(gè)CBN修光刃刀位已能滿足加工要求。另一個(gè)CBN修光刃刀位作為備用刀位，有效提高銑刀的使用壽命。此外，當(dāng)對(duì)齒面質(zhì)量有更高要求時(shí)，同時(shí)安裝2片CBN修光刃刀片進(jìn)行光整加工，可以獲得更高的表面質(zhì)量。
[0025]10、面銑刀和球頭銑刀均采用干式切削，外加壓縮空氣輔助排屑和冷卻，不使用冷卻液，不會(huì)造成環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為面銑刀直接安裝在角銑頭上的示意圖；
[0027]圖2為面銑刀通過(guò)銑刀桿與角銑頭相連的示意圖；
[0028]圖3為球頭銑刀加工齒底面的示意圖；
[0029]圖4為齒形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為碟形基體側(cè)視圖；
[0031]圖6為CBN修光刃刀片刀位和硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位在碟形基體上布置方式示意圖；
[0032]圖中標(biāo)記為:球頭銑刀I，角銑頭2，銑刀桿3，面銑刀4，碟形基體5，硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位6，CBN修光刃刀片刀位7，左齒斜面701，右齒斜面702，左齒底圓弧面801，右齒底圓弧面802，齒底面901。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，將表面淬火后的齒條安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，先對(duì)左齒斜面701和右齒斜面702通過(guò)面銑刀4用軌跡法銑削；再對(duì)左齒底圓弧面801和右齒底圓弧面802通過(guò)球頭銑刀I用成形法銑削；然后對(duì)齒底面901通過(guò)球頭銑刀I用軌跡法銑削。上述方法一方面可有效提高加工效率，另一方面可保證表面粗糙度達(dá)到相應(yīng)要求。上述球頭銑刀I優(yōu)選使用日本日立高強(qiáng)度高硬度強(qiáng)力銑削機(jī)夾式球頭銑刀，刀體型號(hào):ABS5063BT50S。這種銑刀的特點(diǎn)是:刀片與刀體采用凸槽定位，刀片采用螺釘壓緊和上壓式壓緊方式，適用于高強(qiáng)度高硬度強(qiáng)力銑削。
[0035]在上述基礎(chǔ)上，為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明在現(xiàn)有面銑刀的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，如圖5和圖6所示，所述面銑刀4包括碟形基體5，沿碟形基體5的外周設(shè)置有多個(gè)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位6和至少I(mǎi)個(gè)CBN修光刃刀片刀位7，當(dāng)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位6上安裝有硬質(zhì)合金涂層圓刀片且CBN修光刃刀片刀位7上安裝有CBN修光刃刀片時(shí)，所述CBN修光刃刀片的切削刃高于硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃。上述硬質(zhì)合金涂層圓刀片和CBN修光刃刀片可直接購(gòu)買(mǎi)到。硬質(zhì)合金涂層圓刀片的型號(hào)可按待加工零件的材料和硬度合理選擇。碟形基體設(shè)計(jì)方式可在滿足銑削加工時(shí)不發(fā)生干涉現(xiàn)象和強(qiáng)度要求的前提下，盡量減小銑刀的重量，這種碟形基體在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)應(yīng)用，本發(fā)明的特點(diǎn)是在這種碟形基體上設(shè)計(jì)兩種不同的刀位，并通過(guò)選擇合理的刀片進(jìn)行銑削，這樣可兼具使用壽命長(zhǎng)和加工效率高的特點(diǎn)。由于CBN修光刃刀片是用于光整加工用，所以其刀位不需要設(shè)置過(guò)多。更多的刀位是硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位，這是由于硬質(zhì)合金涂層圓刀片主要用于快速去除精加工余量，硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位多可提高加工效率。如圖6所示，在碟形基體5的外周均布有多個(gè)刀位，其中大部分刀位是硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位6，有2個(gè)刀位是CBN修光刃刀片刀位7，所述2個(gè)CBN修光刃刀片刀位以碟形基體的軸心線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。這種設(shè)計(jì)方式一方面可最大限度的提高加工效率，另一方面，在使用時(shí)，可只使用一個(gè)CBN修光刃刀片刀位，另一個(gè)CBN修光刃刀片刀位作為備用刀位。這樣，其中一個(gè)CBN修光刃刀片刀位損壞后，另一個(gè)CBN修光刃刀片刀位可頂替立即使用，不會(huì)導(dǎo)致由于一個(gè)CBN修光刃刀片刀位損壞而需更換整個(gè)面銑刀。從以上分析可知，該種設(shè)計(jì)使得面銑刀的使用壽命得以延長(zhǎng)且可提聞加工效率。
[0036]上述面銑刀的使用方式有多種，先在各個(gè)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位上安裝硬質(zhì)合金涂層圓刀片，通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面銑削，去除90%的精加工余量，并留出10%的精加工余量進(jìn)行光整加工，光整加工方法為：在其中一個(gè)CBN修光刃刀片刀位上安裝CBN修光刃刀片，CBN修光刃刀片的切削刃與硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃的高度差為H，當(dāng)光整加工余量小于H時(shí)，緊靠CBN修光刃刀片就可將10%的精加工余量去除，所以只通過(guò)CBN修光刃刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工，當(dāng)光整加工余量大于等于H時(shí)，為了提高效率，通過(guò)CBN修光刃刀片和硬質(zhì)合金涂層圓刀片共同對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工。上述CBN修光刃刀片的切削刃與硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃的高度差H與本領(lǐng)域在面銑刀上確認(rèn)兩個(gè)切削刃的高度差的方式相同。若硬質(zhì)合金涂層圓刀片出現(xiàn)切削刃磨損或崩刃現(xiàn)象，只需將刀片沿圓周旋轉(zhuǎn)一角度，繼續(xù)使用。只有當(dāng)硬質(zhì)合金涂層圓刀片整個(gè)圓周一圈的切削刃磨損到規(guī)定的磨損量后，才更換硬質(zhì)合金涂層圓刀片。I個(gè)CBN修光刃刀片上對(duì)稱布置有兩個(gè)切削刃，切削時(shí)只需一個(gè)切削刃，另一個(gè)切削刃作為備用。使用方式有兩種，第一種是光整加工余量小于H，通過(guò)CBN修光刃刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工，硬質(zhì)合金涂層圓刀片不參加切削。此種方式可獲得較高的加工效率，刀具的耐用度高。第二種是光整加工余量大于等于H，通過(guò)CBN修光刃刀片和硬質(zhì)合金涂層圓刀片同時(shí)對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工。此種方式可獲得更高的加工效率，刀具的耐用度有所降低，刀具成本略有增加。為了降低成本可優(yōu)先采用第一種加工方式。
[0037]在上述基礎(chǔ)上，所述面銑刀和球頭銑刀都采用干式切削方式，并通過(guò)壓縮空氣對(duì)面銑刀和球頭銑刀進(jìn)行排屑和冷卻。干式切削方式也就是不使用冷卻液，這樣不會(huì)造成環(huán)境污染。
[0038]在上述基礎(chǔ)上，綜合考慮加工效率、刀具使用壽命和齒面粗糙度等因素，使加工效率、刀具使用壽命和齒面粗糙度達(dá)到一個(gè)合理配置，對(duì)上述面銑刀的使用方式進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)：在通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片對(duì)左齒斜面701和右齒斜面702銑削時(shí)，刀具切削速度：200-250米/分，每齒進(jìn)給量O. 08-0. 12毫米，吃刀深度O. 3-0. 4毫米，在通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片和CBN修光刃刀片共同對(duì)左齒斜面701和右齒斜面702進(jìn)行光整加工時(shí)，刀具切削速度：400-450米/分，每齒進(jìn)給量O. 04-0. 06毫米，吃刀深度O. 04-0. 06毫米。上述方式可在加工效率較高的情況下，提高刀具使用壽命，并保證齒面粗糙度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0039]進(jìn)一步的是，為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明還對(duì)球頭銑刀的使用方式進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)：在通過(guò)球頭銑刀對(duì)左齒底圓弧面801、右齒底圓弧面802和齒底面901銑削時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速：550-650轉(zhuǎn)/分，每齒進(jìn)給量O. 25-0. 35毫米，吃刀深度O. 25-0. 35毫米。上述球頭銑刀的使用方式可兼顧加工效率和表面粗糙度。
[0040]為了進(jìn)一步提高加工效率，在對(duì)左齒斜面701和右齒斜面702通過(guò)面銑刀4用軌跡法銑削時(shí)，采用多齒法的進(jìn)刀方式控制面銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡。也就是第一次進(jìn)刀后，將所有齒同側(cè)相同齒面加工完后在進(jìn)第二刀，這樣可進(jìn)一步提高加工效率。例如將所有齒的左齒斜面701加工完成后，再對(duì)所有齒的右齒斜面702進(jìn)行加工。
[0041]為了在加工效率較高的情況下，保證加工過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，并使加工效果良好，保證齒面粗糙度符合要求，本發(fā)明還對(duì)面銑刀和球頭銑刀的安裝方式進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)選實(shí)施方式為：所述機(jī)床包括主銑頭，所述球頭銑刀I直接安裝在機(jī)床的主銑頭的主軸上。上述主銑頭也就是機(jī)床自帶的銑頭，機(jī)床上還可設(shè)置角銑頭等作為附件使用。主銑頭的主軸一般豎直設(shè)置。這樣可保證球頭銑刀I的使用穩(wěn)定性較高，加工效果好。此外，上述球頭銑刀也可安裝在機(jī)床上的角銑頭上進(jìn)行使用，但這樣不如直接安裝在機(jī)床的主銑頭的主軸上使用的加工效果好。如圖I所示，所述機(jī)床上安裝有角銑頭2，所述面銑刀4直接安裝在角銑頭2上。這樣可保證面銑刀4具有較高的支撐強(qiáng)度。使用穩(wěn)定性較高。安裝時(shí)，為保證銑削加工時(shí)不發(fā)生干涉現(xiàn)象，角銑頭下部與齒條齒頂必須留有間隙。如圖2所示，面銑刀也可采用加長(zhǎng)銑刀桿裝刀方式，也就是在角銑頭上安裝銑刀桿，將面銑刀與銑刀桿相連，這樣能夠有效減小面銑刀直徑，但刀具懸伸長(zhǎng)度需加長(zhǎng)，面銑刀的支撐強(qiáng)度下降。
[0042]在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還對(duì)機(jī)床進(jìn)行了優(yōu)化選擇，上述方法優(yōu)先選擇帶萬(wàn)向角銑頭的數(shù)控龍門(mén)銑進(jìn)行銑削加工，這樣除了便于齒條的安裝，主要是可以使銑削刀具獲得較高的安裝剛性，滿足高硬度齒面的銑削要求，有利于保證加工效果良好。當(dāng)然，帶萬(wàn)向角銑頭的臥式數(shù)控銑鏜床雖然能夠?qū)崿F(xiàn)齒條齒形的加工，但因機(jī)床滑枕需水平懸臂伸出一段距離，且萬(wàn)向角銑頭安裝在滑枕端面。在銑削力作用下，機(jī)床滑枕剛性直接影響齒條加工精度及齒面表面質(zhì)量。因此只有受加工設(shè)備條件限制、齒條加工精度要求不高時(shí)，可以考慮選擇此加工設(shè)備。
[0043]綜合以上分析可知，本發(fā)明的方法通過(guò)銑削加工的方式對(duì)大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工，加工效率高，且表面粗糙度可達(dá)到0.8 μ m。完全滿足批量件加工要求。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加工驗(yàn)證，成功實(shí)現(xiàn)大模數(shù)硬齒面齒條加工以銑代磨，有效提高加工效率。為大模數(shù)(含M >50的特大模數(shù)）硬齒面齒條批量件加工提供了一種技術(shù)成熟可靠、易于實(shí)施、加工效率高、加工刀具通用性強(qiáng)、適用于批量件加工的方法。
【權(quán)利要求】
1.大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:將表面淬火后的齒條安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上，先對(duì)左齒斜面(701)和右齒斜面(702)通過(guò)面銑刀(4)用軌跡法銑削；再對(duì)左齒底圓弧面(801)和右齒底圓弧面(802)通過(guò)球頭銑刀(I)用成形法銑削；然后對(duì)齒底面(901)通過(guò)球頭銑刀(I)用軌跡法銑削。
2.如權(quán)利要求1所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:所述面銑刀(4)包括碟形基體(5)，沿碟形基體(5)的外周設(shè)置有多個(gè)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位(6)和至少I(mǎi)個(gè)CBN修光刃刀片刀位(7)，當(dāng)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位(6)上安裝有硬質(zhì)合金涂層圓刀片且CBN修光刃刀片刀位(7)上安裝有CBN修光刃刀片時(shí)，所述CBN修光刃刀片的切削刃高于硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃。
3.如權(quán)利要求2所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:包括2個(gè)所述CBN修光刃刀片刀位，所述2個(gè)CBN修光刃刀片刀位以碟形基體的軸心線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:先在各個(gè)硬質(zhì)合金涂層圓刀片刀位上安裝硬質(zhì)合金涂層圓刀片，通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面銑削，去除90%的精加工余量，并留出10%的精加工余量進(jìn)行光整加工，光整加工方法為:在其中一個(gè)CBN修光刃刀片刀位上安裝CBN修光刃刀片，CBN修光刃刀片的切削刃與硬質(zhì)合金涂層圓刀片的切削刃的高度差為H，當(dāng)光整加工余量小于H時(shí)，只通過(guò)CBN修光刃刀片對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工，當(dāng)光整加工余量大于等于H時(shí)，通過(guò)CBN修光刃刀片和硬質(zhì)合金涂層圓刀片共同對(duì)左齒斜面和右齒斜面進(jìn)行光整加工。
5.如權(quán)利要求4所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:所述面銑刀和球頭銑刀都采用干式切削方式，并通過(guò)壓縮空氣對(duì)面銑刀和球頭銑刀進(jìn)行排屑和冷卻。
6.如權(quán)利要求4所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:在通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片對(duì)左齒斜面(701)和右齒斜面(702)銑削時(shí)，刀具切削速度:200-250米/分，每齒進(jìn)給量0.08-0.12毫米，吃刀深度0.3-0.4毫米，在通過(guò)硬質(zhì)合金涂層圓刀片和CBN修光刃刀片共同對(duì)左齒斜面(701)和右齒斜面(702)進(jìn)行光整加工時(shí)，刀具切削速度:400-450米/分，每齒進(jìn)給量0.04-0.06毫米，吃刀深度0.04-0.06毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:在通過(guò)球頭銑刀對(duì)左齒底圓弧面(801)、右齒底圓弧面(802)和齒底面(901)銑削時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速:550-650轉(zhuǎn)/分，每齒進(jìn)給量0.25-0.35毫米，吃刀深度0.25-0.35毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:在對(duì)左齒斜面(701)和右齒斜面(702)通過(guò)面銑刀(4)用軌跡法銑削時(shí)，采用多齒法的進(jìn)刀方式控制面銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡。
9.如權(quán)利要求1所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:所述機(jī)床包括主銑頭，所述球頭銑刀(I)直接安裝在機(jī)床的主銑頭的主軸上。
10.如權(quán)利要求1所述的大模數(shù)硬齒面齒條齒形精加工方法，其特征是:所述機(jī)床上安裝有角銑頭(2)，所述面銑刀(4)直接安裝在角銑頭(2)上。
【文檔編號(hào)】B23C5/16GK103480919SQ201310438635
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉毅, 付建平, 張英軍, 王永成 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)（德陽(yáng)）重型裝備股份有限公司