雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法及生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法及生產(chǎn)方法，首先根據(jù)產(chǎn)品零件圖，獲得待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’；然后在折彎因子表中選取該待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值K，在選取過(guò)程中判斷折彎扣除值是否需要修正，對(duì)需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行修正，獲得修正后的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki；對(duì)不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值保留原值；則待確定的任意兩點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度為所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki之和。采用該方法確定的任意兩點(diǎn)的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)的誤差有明顯降低，提高了雙折邊鈑金件的質(zhì)量，避免加工誤差超差而導(dǎo)致零件作廢造成浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法，尤其涉及一種雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎是鈑金件常用沖壓加工方法之一，在鈑金件的加工過(guò)程中使用率極高，雙折邊是指先將金屬薄板向內(nèi)折彎成一定角度后，將金屬薄板的其中一端反向向外折彎后壓平，再將這一端向內(nèi)折彎成與其內(nèi)層的金屬薄板的折彎角度相同的鈑金加工工藝，在計(jì)算折彎零件所需的落料長(zhǎng)度時(shí)，一般采用理論公式計(jì)算，理論計(jì)算公式為L(zhǎng) = L-K，在該理論計(jì)算公式中，L’為待確定的任意兩點(diǎn)之間在零件圖上標(biāo)注的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和，各折邊的基本長(zhǎng)度為該折邊遠(yuǎn)離折彎角一端到該折彎角的另一折邊的外側(cè)的直線距離，K為待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折彎角處的折彎扣除值之和，在實(shí)際加工中，操作者一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或在折彎因子表中選擇，由于這種折彎扣除值是根據(jù)普遍規(guī)律總結(jié)出來(lái)的，并不適用所有折彎情況，因此實(shí)際加工的零件與設(shè)計(jì)的零件的誤差較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提出一種能夠較高精度確定雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法。還提供一種使用上述方法確定鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)的鈑金件生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明中雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法采用的技術(shù)方案是:
[0005]雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法，包括以下步驟，
[0006]A、根據(jù)產(chǎn)品零件圖，獲得待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’ ；
[0007]B、在折彎因子表中選取該待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值K，在選取過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品零件圖中各折彎角兩側(cè)出現(xiàn)的折彎情況判斷該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值是否需要修正，對(duì)需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行修正，并以修正后的值作為需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki ;對(duì)不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值將折彎因子表中的原值作為其折彎扣除值Ki ;則該待確定的任意兩點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度為所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki之和。
[0008]上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的其中一邊繼續(xù)反向折彎180度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為3.39mm。
[0009]上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的兩邊均繼續(xù)折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值 Ki 為 3.3_。
[0010]上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的外層板材且構(gòu)成折彎角的其中一邊折彎180度、另一邊折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為4.2mm。
[0011]本發(fā)明中使用上述方法確定鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法采用的技術(shù)方案是:
[0012]雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
[0013]A、根據(jù)產(chǎn)品零件圖，獲得待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’ ；
[0014]B、在折彎因子表中選取該待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值K，在選取過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品零件圖中各折彎角兩側(cè)出現(xiàn)的折彎情況判斷該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值是否需要修正，對(duì)需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行修正，并以修正后的值作為需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki;對(duì)不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值將折彎因子表中的原值作為其折彎扣除值Ki;則該待確定的任意兩點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度為所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki之和；
[0015]C、根據(jù)確定的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)下料，獲得所需規(guī)格的金屬薄板；
[0016]D、按照產(chǎn)品零件圖對(duì)金屬薄板進(jìn)行雙折邊的鈑金加工，獲得所需雙折邊鈑金件。
[0017]上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的其中一邊繼續(xù)反向折彎180度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為3.39mm。
[0018]上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的兩邊均繼續(xù)折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值 Ki 為 3.3_。
[0019]上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的外層板材且構(gòu)成折彎角的其中一邊折彎180度、另一邊折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為4.2mm。
[0020]在上述步驟D之前可根據(jù)確定的任意點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)對(duì)金屬薄板進(jìn)行相應(yīng)的鈑金加工。
[0021]本發(fā)明提出的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法及生產(chǎn)方法，根據(jù)鈑金件折彎情況的不同對(duì)折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值是否需要修正進(jìn)行判斷，對(duì)需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行正，對(duì)不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值直接從折彎因子表中選取，根據(jù)判斷處理后的折彎扣除值計(jì)算雙折邊鈑金件任意兩點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)，采用該方法確定的雙折邊鈑金件的任意兩點(diǎn)的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)的誤差有明顯降低，提高了雙折邊鈑金件的質(zhì)量，避免加工誤差超差而導(dǎo)致所加工的鈑金件作廢造成人力物力的浪費(fèi)。
[0022]進(jìn)一步的，根據(jù)鈑金件折彎角的不同情況選取適當(dāng)?shù)男拚?，進(jìn)一步保證展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)的準(zhǔn)確性，提高鈑金件的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步的，根據(jù)所確定的鈑金件任意兩點(diǎn)的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)下料獲得所需的板材，并在折彎之前進(jìn)行相應(yīng)的鈑金加工，可在確保準(zhǔn)確定位的同時(shí)降低加工難度，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是待加工的雙折邊鈑金件的零件圖；
[0025]圖2是圖1的俯視圖；
[0026]圖3是圖1的左視圖；
[0027]圖4是圖1的右視圖；
[0028]圖5是圖1中的零件圖中待確定的各參數(shù)的位置圖；
[0029]圖6是第一種基本折彎扣除值所對(duì)應(yīng)的折彎角的情況；
[0030]圖7是第二種基本折彎扣除值所對(duì)應(yīng)的折彎角的情況；
[0031]圖8是第三種基本折彎扣除值所對(duì)應(yīng)的折彎角的情況；
[0032]圖9是本發(fā)明的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例1中各折彎角的位置圖；也是本發(fā)明的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法的實(shí)施例1中各折彎角的位置圖；
[0033]圖10是本發(fā)明中雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例2所對(duì)應(yīng)的折彎角位置圖；也是本發(fā)明的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法的實(shí)施例2中所對(duì)應(yīng)的折彎角的位置圖；
[0034]圖11是本發(fā)明中雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例3所對(duì)應(yīng)的折彎角位置圖；也是本發(fā)明的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法的實(shí)施例3中所對(duì)應(yīng)的折彎角的位置圖；
[0035]圖12是本發(fā)明中雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例4所對(duì)應(yīng)的折彎角位置圖；也是本發(fā)明的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法的實(shí)施例4中所對(duì)應(yīng)的折彎角的位置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例1:如圖1?9所示，本實(shí)施例中雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法包括以下步驟:1)根據(jù)零件圖中標(biāo)注的參數(shù)，確定任意兩個(gè)待定點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’ ；2)根據(jù)零件圖中的折彎情況，在折彎因子表中根據(jù)板厚及折彎角情況選取對(duì)應(yīng)的折彎扣除值，折彎因子表中的折彎扣除值在板厚為2_時(shí)，圖6?圖8三種基本折彎角所對(duì)應(yīng)的基本折彎扣除值K的取值分別為:如圖6中為第一種基本折彎角，此時(shí)折彎角為90度，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值為第一種基本折彎扣除值Kl為3.5mm，如圖7中為第二種基本折彎角情況，此時(shí)折彎角為180度，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值為第二種基本折彎扣除值K2為0.86mm,如圖8中，此時(shí)為U形雙折邊，即將板材折彎成U形后，再將其中一端反向折彎180度后將其繼續(xù)折彎成為U形，包括內(nèi)外相連的兩層U形結(jié)構(gòu)，此時(shí)內(nèi)層板材的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值取第一種基本折彎扣除值K1、內(nèi)外層板材連接處的折彎角度為180度處的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值取第二種基本折彎扣除值K2、外層板材的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值為第三種基本折彎扣除值K3為4.3mm，圖中La、Lb、Lc、Ld均表示各折邊的基本長(zhǎng)度；當(dāng)折彎角為以下3種情況時(shí)需要對(duì)折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行修正:a)當(dāng)折彎角為如圖9中的折彎角rl、r5，即當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的其中一邊繼續(xù)反向折彎180度時(shí)，則需要對(duì)該折彎角處的折彎扣除值進(jìn)行修正，并將該折彎角Rsl對(duì)應(yīng)的折彎扣除值修正為3.39mm，將該修正后的折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值；b)當(dāng)折彎角為如圖9中r7處的折彎角時(shí)，即當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的兩邊均繼續(xù)折彎90度時(shí)，則需要對(duì)該折彎角處的折彎扣除值進(jìn)行修正，并將該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值修正為3.3mm，將該修正后的折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值；c)當(dāng)折彎角為如圖9中r6處的折彎角時(shí)，即當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的外層板材且構(gòu)成折彎角的其中一邊折彎180度、另一邊折彎90度時(shí)，則需要對(duì)該折彎角處的折彎扣除值進(jìn)行修正，并將該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值修正為4.2mm，將該修正后的折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值；其他不需要修正的折彎角，將該折彎角所對(duì)應(yīng)的基本折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值，任意兩點(diǎn)之間的長(zhǎng)度則為該任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’
[0037]減去該任意兩點(diǎn)之間的所有折彎扣除值之和；3)根據(jù)確定的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)下料，獲得所需規(guī)格的金屬薄板；4)按照該產(chǎn)品零件圖對(duì)金屬薄板進(jìn)行雙折邊的鈑金加工，獲得所需雙折邊鈑金件。
[0038]下面以圖1?圖4所示為待加工的鈑金件的零件圖為例，根據(jù)上述方法進(jìn)行鈑金件的加工，首先根據(jù)該零件圖確定該零件的總長(zhǎng)度L和總寬度W，以及各孔的位置L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8 ;各折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值如表I和表2所示，表中各數(shù)值單位為mm,表中的r 1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8分別表示折彎角的位置,該零件圖中涉及到的各折彎角對(duì)應(yīng)的具體位置如圖9所示:
[0039]表I不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值
[0040]
折彎角位置rl r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8
基本折彎扣除值 K~ 3.5 0.86 4.3 0.86 3.5 4.3 3.5 Zl
[0041]表2根據(jù)上述方法進(jìn)行修正后的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值
[0042]
折彎角位置 rl r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8
折彎扣除值 3.39~ 0.86 Zl~ 0.86 3.39 ?~2~ 3?3~Zl
[0043]分別使用上述兩組折彎扣除值在Solidworks的鈑金加工模塊中對(duì)該零件圖進(jìn)行展開(kāi)，計(jì)算得到的展開(kāi)圖中的各長(zhǎng)度參數(shù)如表3所示，表中各數(shù)值單位為mm，表中的L、W、L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8表示的具體位置如圖5所示:
[0044]表3實(shí)際展開(kāi)參數(shù)與分別采用基本折彎扣除值和修正后的折彎扣除值在Solidworks鈑金加工模塊中計(jì)算得到的展開(kāi)參數(shù)對(duì)比
[0045]
LW LI L2 L3 L4 LS L6 L7 L8
零件圖實(shí)際 760.88 166.5 18 239.54 75.5 49.14 60 7 S5 7 167.34 352.5
展開(kāi)參數(shù)基本折彎扣 76U48 166,5 18 239,14 75.5 49.14 60.7 55.7 167.14 352.3
除值計(jì)算修正后折彎 760.89 166.5 18 239.55 75.5 49.14 60.7 55.7 167.35 352.5
扣除值計(jì)算_I
[0046]由此可知，根據(jù)基本折彎扣除值在solidworks的鈑金加工模塊中計(jì)算獲得的展開(kāi)參數(shù)，誤差最大為0.4mm，并且各孔在長(zhǎng)度方向上的孔距之間也存在0.2mm或0.4mm的誤差，采用該折彎扣除值確定的參數(shù)進(jìn)行下料、沖孔及折彎等相應(yīng)鈑金加工獲得的鈑金零件，測(cè)量加工獲得的鈑金零件的尺寸與所設(shè)計(jì)的零件圖中的相應(yīng)尺寸對(duì)比，其加工獲得的鈑金零件的總寬度W及部分孔的位置與所設(shè)計(jì)的零件圖不相符；根據(jù)本發(fā)明提出的修正方法對(duì)相應(yīng)值進(jìn)行修整后獲得的修正折彎扣除值在solidworks的鈑金加工模塊中進(jìn)行展開(kāi)參數(shù)計(jì)算，所得的展開(kāi)參數(shù)將誤差由原來(lái)的0.4mm降低為0.01mm，采用該方法中各折彎扣除值確定的參數(shù)加工獲得所需的鈑金零件，測(cè)量獲得的鈑金零件的尺寸并與所設(shè)計(jì)的零件圖中的各相應(yīng)尺寸進(jìn)行對(duì)比，其加工獲得的鈑金零件的各尺寸與所設(shè)計(jì)的零件圖中的各相應(yīng)尺寸的誤差很小，均在允許范圍之內(nèi)的。由此可知，采用本發(fā)明提供的修正方法在計(jì)算中對(duì)折彎扣除值進(jìn)行修正，各修正后的折彎扣除值在實(shí)際加工應(yīng)用中均符合加工要求，并可以應(yīng)用到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件中的鈑金加工模塊中，從而使展開(kāi)計(jì)算更加準(zhǔn)確、方便快捷。根據(jù)本方法計(jì)算得到展開(kāi)參數(shù)后，根據(jù)參數(shù)進(jìn)行落料，并可根據(jù)計(jì)算得到的各孔位置，在落料后直接進(jìn)行沖孔的鈑金加工，然后進(jìn)行雙折邊的鈑金加工，得到所需零件。在雙折邊的鈑金加工之前先進(jìn)行沖孔加工，可依次裝夾完成多個(gè)位置孔的加工，減少裝夾次數(shù)，提高加工效率。
[0047]本發(fā)明的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例2:上述實(shí)施例中的零件圖較為復(fù)雜，零件圖展開(kāi)參數(shù)確定涉及三種需要修正的折彎角情況，本實(shí)施例與上述實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例只涉及當(dāng)折彎角為如圖10中的折彎角Rsl時(shí)的情況，即當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的其中一邊繼續(xù)反向折彎180度時(shí)，則需要對(duì)該折彎角處的折彎扣除值進(jìn)行修正，并將該折彎角Rsl對(duì)應(yīng)的折彎扣除值修正為3.39mm，將該修正后的折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值，其他不需要修正的折彎角，將該折彎角所對(duì)應(yīng)的基本折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值。采用該實(shí)施例中參數(shù)確定方法對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行展開(kāi)并折彎加工后獲得的鈑金零件與所設(shè)計(jì)的零件圖中的尺寸相符，適用于雙折彎鈑金件的實(shí)際加工。
[0048]本發(fā)明的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例3:該實(shí)施例與實(shí)施例2不同的是，當(dāng)折彎角為如圖11中RS2處的折彎角時(shí)，即當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的兩邊均繼續(xù)折彎90度時(shí)，則需要對(duì)該折彎角Rs2處的折彎扣除值進(jìn)行修正，并將該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值修正為3.3mm，將該修正后的折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值，其他不需要修正的折彎角，將該折彎角所對(duì)應(yīng)的基本折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值。任意兩點(diǎn)之間的長(zhǎng)度則為該任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去該任意兩點(diǎn)之間的所有折彎扣除值之和。采用該實(shí)施例中參數(shù)確定方法對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行展開(kāi)并折彎加工后獲得的鈑金零件與所設(shè)計(jì)的零件圖中的尺寸相符，完全符合雙折彎鈑金件的實(shí)際加工。
[0049]本發(fā)明的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法的實(shí)施例4:該實(shí)施例與實(shí)施例2不同的是，當(dāng)折彎角為如圖12中Rs3處的折彎角時(shí)，即當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的外層板材且構(gòu)成折彎角的其中一邊折彎180度、另一邊折彎90度時(shí)，則需要對(duì)該折彎角處的折彎扣除值進(jìn)行修正，并將該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值修正為4.2mm，將該修正后的折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值，其他不需要修正的折彎角，將該折彎角所對(duì)應(yīng)的基本折彎扣除值作為該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值。任意兩點(diǎn)之間的長(zhǎng)度則為該任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去該任意兩點(diǎn)之間的所有折彎扣除值之和。采用該實(shí)施例中參數(shù)確定方法對(duì)相應(yīng)零件進(jìn)行展開(kāi)并折彎加工后獲得的鈑金零件與所設(shè)計(jì)的零件圖中的尺寸相符，完全符合雙折彎鈑金件的實(shí)際加工。
[0050]上述各實(shí)施例分別涉及其中一種需要修正折彎扣除值的折彎角情況和三種同時(shí)需要修正扣除值的折彎角情況，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中也可同時(shí)只涉及到其中兩種折彎扣除值需要修正的折彎角的情況，則根據(jù)實(shí)際零件圖中對(duì)所涉及的任意兩種折彎角使用相應(yīng)的修正折彎扣除值進(jìn)行折彎加工，其獲得的鈑金零件與所設(shè)計(jì)的零件參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，其所獲得的鈑金零件的尺寸完全符合實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0051]本上述各實(shí)施例中在對(duì)板材進(jìn)行雙折邊的鈑金加工前，先在板材上進(jìn)行沖孔加工，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中也可在雙折邊后再對(duì)其進(jìn)行沖孔加工或其他必要的鈑金加工工序。
[0052]本發(fā)明中的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法的實(shí)施例包括確定所有折邊的基本長(zhǎng)度之和和所采用的折彎扣除值兩個(gè)步驟，其中確定所有折邊的基本長(zhǎng)度之和與上述各實(shí)施例中的步驟I的內(nèi)容相同，確定所要采用的折彎扣除值與上述各實(shí)施例中的步驟2的內(nèi)容相同，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法，其特征在于:包括以下步驟， A、根據(jù)產(chǎn)品零件圖，獲得待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’； B、在折彎因子表中選取該待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值K，在選取過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品零件圖中各折彎角兩側(cè)出現(xiàn)的折彎情況判斷該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值是否需要修正，對(duì)需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行修正，并以修正后的值作為需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki ;對(duì)不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值將折彎因子表中的原值作為其折彎扣除值Ki ;則該待確定的任意兩點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度為所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法，其特征在于:上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的其中一邊繼續(xù)反向折彎180度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為3.39mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法，其特征在于:上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的兩邊均繼續(xù)折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為3.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙折邊鈑金件展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)確定方法，其特征在于: 上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的外層板材且構(gòu)成折彎角的其中一邊折彎180度、另一邊折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為4.2mm。
5.雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟， A、根據(jù)產(chǎn)品零件圖，獲得待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’； B、在折彎因子表中選取該待確定的任意兩點(diǎn)之間的所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值K，在選取過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品零件圖中各折彎角兩側(cè)出現(xiàn)的折彎情況判斷該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值是否需要修正，對(duì)需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值進(jìn)行修正，并以修正后的值作為需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki ;對(duì)不需要修正的折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值將折彎因子表中的原值作為其折彎扣除值Ki ;則該待確定的任意兩點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度為所有折邊的基本長(zhǎng)度之和L’減去所有折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki之和； C、根據(jù)確定的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)下料，獲得所需規(guī)格的金屬薄板； D、按照產(chǎn)品零件圖對(duì)金屬薄板進(jìn)行雙折邊的鈑金加工，獲得所需雙折邊鈑金件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法，其特征在于:上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的其中一邊繼續(xù)反向折彎180度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為3.39mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法，其特征在于:上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的內(nèi)層板材且構(gòu)成該折彎角的兩邊均繼續(xù)折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為3.3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法，其特征在于:上述步驟B中所述的折彎扣除值需要修正的折彎角的情況為當(dāng)折彎角為90度的雙折邊的外層板材且構(gòu)成折彎角的其中一邊折彎180度、另一邊折彎90度時(shí)，該折彎角對(duì)應(yīng)的折彎扣除值Ki為4.2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?8中任意一項(xiàng)所述的雙折邊鈑金件生產(chǎn)方法，其特征在于:在上 述步驟D之前可根據(jù)確定的任意點(diǎn)之間的展開(kāi)長(zhǎng)度參數(shù)對(duì)金屬薄板進(jìn)行相應(yīng)的鈑金加工。
【文檔編號(hào)】B21D5/00GK104138938SQ201310446873
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】左智華, 陳延輝, 王春生 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 平高集團(tuán)有限公司