聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法
【專利摘要】一種聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，包括邊框組焊工裝，格柵組裝，表面處理，篩網(wǎng)焊接，組裝焊接，氣配件焊接步驟。本發(fā)明具有工藝簡單、精度合理、生產(chǎn)方便的特點。特殊的焊接工藝設(shè)計和焊帶、焊絲材料的成分設(shè)計有利于大大提高焊接質(zhì)量，減少邊框組件形變。而為本發(fā)明專門配套的邊框組焊工裝架自動化程度高、調(diào)節(jié)方便，保證了邊框以及吸附塔內(nèi)件格柵的整體精度和產(chǎn)品的均一度。內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊確保了格柵焊接時邊框不會產(chǎn)生變形；包邊組焊工裝架完全將篩網(wǎng)骨架包圍，確保了篩網(wǎng)及包邊的尺寸。該發(fā)明改善了吸附塔內(nèi)件格柵制作質(zhì)量難以保證的問題，實現(xiàn)了重大石化裝備國產(chǎn)化，縮短了采購周期和采購成本，提高了企業(yè)競爭力。
【專利說明】聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石化加工設(shè)備，尤其是涉及一種聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯包括聚酯樹脂和聚酯彈性體，它屬于高分子化合物，它是連接石化產(chǎn)品和包裝業(yè)、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑、汽車等行業(yè)的重要中間產(chǎn)品。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對聚酯的消費量迅速增長，國內(nèi)各大中型煉油化工企業(yè)都建設(shè)了許多聚酯原料吸附塔。
[0003]聚酯原料吸附塔其核心技術(shù)主要由美國UOP和法國石油科學(xué)研究院IFP掌握，其核心內(nèi)件格柵的制造工藝在國內(nèi)是空白，長期以來相關(guān)部件一直是從國外進(jìn)口，不僅價格昂貴，采購周期也很長。格柵對相關(guān)部件精度要求及焊接要求非常高，一旦尺寸超標(biāo)或焊接變形嚴(yán)重，就會出現(xiàn)無法裝配，吸附劑泄漏或者堵塞現(xiàn)象，如果一套裝置有一塊格柵出現(xiàn)問題，就會使一個床層無法工作，如果兩塊格柵出現(xiàn)問題，整個裝置將不能工作。為了打破國外的技術(shù)壟斷，開發(fā)自有知識產(chǎn)權(quán)的吸附塔內(nèi)件格柵制造工藝，具有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，以解決現(xiàn)有內(nèi)件格柵大多為進(jìn)口，價格昂貴，采購周期長，生產(chǎn)、安裝精度要求高等技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，包括以下步驟:
A.邊框組焊工裝:清理邊框鋼板表面污物、油潰后，在邊框組焊工裝架上進(jìn)行聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵邊框的焊接，邊框采用埋弧自動焊機進(jìn)行兩層堆焊埋弧焊，以焊帶為焊接材料，焊劑為HJ-202燒結(jié)焊劑，焊接速度為9-lOcm/min，焊接電壓24-27V，焊接電流280-300A，將邊框鋼板預(yù)熱到100-150°C進(jìn)行第一層堆焊，埋弧自動焊機的焊嘴離邊框鋼板25-35_，焊嘴傾斜15°，埋弧厚度為5-6_，第一層焊完后檢查堆焊無缺陷后，進(jìn)行第二層堆焊堆焊條件與第一層相同，通過邊框組焊工裝架上的推力定位單元和拉力定位單元來確保邊框尺寸，避免邊框因焊接而變形；邊框組焊完后，在邊框內(nèi)焊接盲板，盲板的兩側(cè)焊接導(dǎo)液板，在盲板上方的的導(dǎo)液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撐板，焊接采用C02氣體保護焊，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度16_21cm/min，氣體流量20L/min ；
B.格柵組裝:在邊框上焊接盲板和導(dǎo)液板后，將邊框另一面朝上固定在內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊抵住邊框內(nèi)壁，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊的模板掛在邊框上，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上的千斤頂?shù)胶线m位置后，在邊框內(nèi)水平的焊接?xùn)艞l，焊接采用C02氣體保護焊，焊絲直徑Φ1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度16-21cm/min，氣體流量20L/min;焊好柵條后，在柵條頂部縱向焊接筋條，焊接條件與柵條焊接條件相同，焊好筋條后組成格柵，格柵組焊后表面平面度小于1mm，邊緣直線度小于2mm ；C.表面處理:清除邊框、格柵上的批鋒、焊渣、灰塵等雜物，邊框、格柵上不允許有任何焊痕等缺陷；D.篩網(wǎng)焊接:在包邊組焊工裝架內(nèi)焊接篩網(wǎng)支架，然后在篩網(wǎng)支架內(nèi)焊接條形篩網(wǎng)， 篩網(wǎng)包邊與篩網(wǎng)支架的縫隙為0.05-0.15mm,表面平面度小于1_，邊緣直線度在3500_范圍內(nèi)小于1_，篩網(wǎng)包邊與格柵邊框單邊裝配間隙小于Imm ；E.組裝焊接:將制作好的篩網(wǎng)分別在邊框的頂面和底面與其進(jìn)行組焊，焊接均采用C02氣體保護焊，焊絲直徑Φ1.2πιπι，電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度 16-21cm/min,氣體流量 20L/min ；F.配件焊接:在邊框上焊接吊耳、法蘭等配件，即得成品，焊接條件與步驟E相同。[0006]作為優(yōu)選，所述焊帶材料的成分為:C0.022-0.03%, Si0.2-0.25%, Mnl.0-2.5%, Crl6-18%, Ni9.5-14%, Ti0.03-0.05%, B0.1-0.15%, V0.2-0.3%, N ≤ 0.2%, S ≤ 0.015%,0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。[0007]作為優(yōu)選，所述焊絲材質(zhì)為:C0.022-0.03%, Mnl.2-2%, Si0.7-1.0%, Ni 11-14%, Crl6.5-18.5%, Μο2.5-3%, Ce0.07-0.10%, La0.07-0.09%, Nb0.03-0.04%，N ≤ 0.2%, P ^ 0.04%, S ^ 0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。[0008]作為優(yōu)選，所述邊框組焊工裝架包括底板，底板上圍繞邊框設(shè)有多個推力定位單元和拉力定位單元，其中拉力定位單元位于邊框中部區(qū)域；所述推力定位單元和拉力定位單元均包括基座、伺服電機，所述伺服電機與工控機連接；其中基座上設(shè)有垂直于基座的立板、伺服電機和減速器，所述立板上設(shè)有絲桿套定位孔，絲桿套定位孔內(nèi)穿設(shè)有與邊框接觸的絲桿套，絲桿套的尾部螺合有調(diào)整絲桿，調(diào)整絲桿的尾部通過聯(lián)軸器與減速器的輸出軸連接，所述減速器的輸入軸與伺服電機連接，所述拉力定位單元中，其絲桿套端部還設(shè)有拉鉤。[0009]作為優(yōu)選，所述內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊包括左右兩個模板，所述兩個模板之間并列設(shè)有第一和第二千斤頂，所述千斤頂?shù)幕瑫r與兩個調(diào)整絲扣的端部連接，該調(diào)整絲扣呈三角分布，其兩端分別與右模板鉸接；所述千斤頂?shù)捻敆U同時與兩個調(diào)整絲扣的端部連接，該調(diào)整絲扣呈三角分布，其兩端分別與左模板鉸接。[0010]作為優(yōu)選，所述左、右模板的上部分別設(shè)有與其垂直的鉗制板，鉗制板上設(shè)有鉗制邊框的鉗制口。[0011]作為優(yōu)選，所述包邊組焊工裝架上設(shè)有一凹槽，凹槽的尺寸與篩網(wǎng)骨架的尺寸一致。[0012]焊帶、焊絲材料的成分是為本發(fā)明工藝專門設(shè)計，焊接后的邊框成品強度高、韌性好。其中焊帶具有強度高，韌性好，耐腐蝕，抗焊接冷裂能力強等特點，其抗拉強度大于 680MPa，屈服強度大于590MPa。焊接后，焊縫成型美觀，無裂、無焊瘤和咬邊等有害缺陷。 [0013]焊絲具有高耐候性，強度高，韌性好，抗焊接冷裂能力強等特點，其抗拉強度大于 680MPa。該焊絲采用C02氣體作為保護氣體，焊接時，電弧 穩(wěn)定，飛濺小，無氣孔，成型美觀， 其焊縫與高強度鋼板具有很好的匹配效果。[0014]本發(fā)明具有工藝簡單、精度合理、生產(chǎn)方便的特點。特殊的焊接工藝設(shè)計和焊帶、 焊絲材料的成分設(shè)計有利于大大提高焊接質(zhì)量，減少邊框組件形變。而為本發(fā)明專門配套的邊框組焊工裝架自動化程度高、調(diào)節(jié)方便，保證了邊框以及吸附塔內(nèi)件格柵的整體精度和產(chǎn)品的均一度。內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊確保了格柵焊接時邊框不會產(chǎn)生變形；包邊組焊工裝架完全將篩網(wǎng)骨架包圍，確保了篩網(wǎng)及包邊的尺寸。該發(fā)明改善了吸附塔內(nèi)件格柵制作質(zhì)量難以保證的問題，實現(xiàn)了重大石化裝備國產(chǎn)化，縮短了采購周期和采購成本，提高了企業(yè)競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是吸附塔內(nèi)件格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是的圖1的剖視圖；
圖3是邊框組焊工裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中B部的局放圖；
圖5是邊框組焊后的產(chǎn)品示意圖；
圖6是內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是格柵組裝后的產(chǎn)品示意圖；
圖8是包邊組焊工裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是條形篩網(wǎng)包邊組焊后的示意圖；
圖10是圖2中A部的局放圖；
圖11是圖3所示鉗制器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是圖6所示鉗制板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0017]如圖1、2所示，吸附塔內(nèi)件格柵包括邊框4，邊框4上設(shè)有吊耳41 ;邊框41內(nèi)設(shè)有水平的盲板42 (參看圖3、5)，位于盲板42中部位置兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)液板43，導(dǎo)液板43上設(shè)有導(dǎo)液孔17 (參看圖3、5)。盲板42底部設(shè)有支撐板44 (參看圖5)，盲板42上方的導(dǎo)液板43上設(shè)置有分配管45，分配管45上設(shè)有法蘭46。盲板42上方還設(shè)置有由柵條和筋條組成的格柵47，分配管45附近的格柵47傾斜設(shè)置。格柵47上方和支撐板44下方均設(shè)有條形篩網(wǎng)支架48 (參見圖10)，條形篩網(wǎng)支架48上設(shè)有條形篩網(wǎng)49。
[0018]如圖3、4所示。邊框組焊工裝架I包括底板11，底板11上圍繞邊框設(shè)有多個推力定位單元12和拉力定位單元13,其中拉力定位單元13位于邊框中部區(qū)域。推力定位單元12和拉力定位單元13均包括基座14、伺服電機15，伺服電機15與工控計算機(工控機)P連接后，依靠工控計算機頻率控制和伺服電機15控制的精準(zhǔn)性對邊框的變形予以微調(diào)，調(diào)整精度可以達(dá)到0.005毫米。其中基座11上設(shè)有垂直于基座11的立板16、伺服電機15和減速器151，立板16上設(shè)有絲桿套定位孔161，絲桿套定位孔161內(nèi)穿設(shè)有與邊框接觸的絲桿套154，絲桿套154的尾部螺合有調(diào)整絲桿153，調(diào)整絲桿153的尾部通過聯(lián)軸器152與減速器151的輸出軸連接，減速器151的輸入軸與伺服電機15連接。拉力定位單元13中(參見圖11)，其絲桿套154端部還設(shè)有鉗制器101，鉗制器101上設(shè)有鉗制邊框4的鉗制口102。
[0019]如圖6所示。內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊2包括左、右兩個模板22、21，兩個模板之間并列設(shè)有第一 23和第二千斤頂24。千斤頂?shù)幕?00同時與兩個調(diào)整絲扣231、232的端部連接， 調(diào)整絲扣231、232呈三角分布，其兩端分別與基座100和右模板21鉸接；千斤頂?shù)捻敆U241 還同時與兩個調(diào)整絲扣242的端部連接，調(diào)整絲扣242呈三角分布，其兩端分別與頂桿241 左模板22鉸接。左、右模板22、21的上部分別設(shè)有與其垂直的鉗制板25 (參見圖12)，鉗制板25上設(shè)有鉗制邊框4的鉗制口 26。[0020]包邊組焊工裝架3上設(shè)有一凹槽31，凹槽31的尺寸與篩網(wǎng)骨架的尺寸一致。剛好可以放置篩網(wǎng)支架48。[0021]該聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵，可采用如下方法生產(chǎn):實施例1:聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法包括以下步驟:A.邊框組焊工裝:清理邊框鋼板表面污物、油潰后，在邊框組焊工裝架上進(jìn)行聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵邊框的焊接，邊框采用兩層堆焊埋弧焊，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；焊劑為HJ-202燒結(jié)焊劑，焊接速度為10cm/min，焊接電壓27V，焊接電流280-300A，將邊框鋼板預(yù)熱到150°C進(jìn)行第一層堆焊，埋弧自動焊機的焊嘴離邊框鋼板35mm，焊嘴傾斜15°， 埋弧厚度為6mm，第一層焊完后檢查堆焊無缺陷后，進(jìn)行第二層堆焊堆焊條件與第一層相同，通過邊框組焊工裝架上的推力定位單元和拉力定位單元來確保邊框尺寸，避免邊框因焊接而變形；邊框組焊完后，在邊框內(nèi)焊接盲板，盲板的兩側(cè)焊接導(dǎo)液板，在盲板上方的的導(dǎo)液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撐板，焊接采用C02氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.022%,Mnl.2%,Si0.7%,Ni 11%,Cr16.5%,Mo2.5%,Ce0.07%,La0.07%,Nb0.03%，N ≤ 0.2%, P≤0.04%，S ≤0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ1.2mm，電弧電壓30-32V， 焊接電流180-210V，焊接速度16-21cm/min，氣體流量20L/min ；焊接好的部件如圖5所[0022]B.格柵組裝:在邊框上焊接盲板和導(dǎo)液板后，將邊框另一面朝上固定在內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊抵住邊框內(nèi)壁，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊的模板掛在邊框上，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上的千斤頂?shù)胶线m位置后，在邊框內(nèi)水平的焊接?xùn)艞l，焊接采用C02氣體保護焊， 焊絲材質(zhì)為 C0.022%, Mnl.2%, Si0.7%, Ni 11%, Cr 16.5%, Mo2.5%, Ce0.07%, La0.07%, Nb0.03% ，N≤0.2%，P≤0.04%, S≤0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流210V，焊接速度21cm/min，氣體流量20L/min ;焊好柵條后，在柵條頂部縱向焊接筋條，焊接條件與柵條焊接條件相同，焊好筋條后組成格柵，格柵組焊后表面平面度小于1mm，邊緣直線度小于2mm ;焊接好的部件如圖7所示。[0023]C.表面處理:清除邊框、格柵上的批鋒、焊渣、灰塵等雜物，邊框、格柵上不允許有任何焊痕等缺陷；D.篩網(wǎng)焊接:在包邊組焊工裝架的凹槽31內(nèi)焊接篩網(wǎng)支架48，然后在篩網(wǎng)支架48內(nèi)焊接條形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)包邊與篩網(wǎng)支架48的縫隙為0.15_，表面平面度小于1_，邊緣直線度在3500mm范圍內(nèi)小于1mm,篩網(wǎng)包邊與格柵邊框單邊裝配間隙小于1mm ;焊接好的部件如圖 9所示。[0024]E.組裝焊接:將制作好的篩網(wǎng)分別在邊框的頂面和底面與其進(jìn)行組焊，焊接均采用 C02 氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.022%, Mnl.2%, Si0.7-1.0%, Ni 11%, Crl6.5%, Μο2.5%, Ce0.07%, La0.07%, Nb0.03%，N ≤ 0.2%, P ≤ 0.04%, S ≤ 0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑φ1.2πιπι，電弧電壓30-32V，焊接電流180V，焊接速度21cm/min，氣體流量20L/min ；
F.配件焊接:在邊框上焊接吊耳、法蘭等配件，即得成品，焊接條件與步驟E相同。焊接好的部件如圖1所示。
[0025]焊接后對邊框進(jìn)行檢測:邊框的尺寸變形均控制在0.7毫米內(nèi)，完全復(fù)合聚酯原料吸附塔的精度要求。
[0026]對邊框所有焊接位置進(jìn)行外觀檢查表明:焊縫表面成形均勻，平滑地向母材過渡，無裂、焊瘤和咬邊等有害缺陷。
[0027]對邊框予以切割，制作實驗試樣。其中焊縫拉伸實驗表明:焊縫抗拉強度為702Mpa，其接頭斷在焊縫外IOcm處，斷口情況正常；試驗后試樣彎曲表面未產(chǎn)生任何裂紋，表明接頭工藝性能良好，有很好的延性和致密性。此外通過低溫韌性實驗等證明:焊縫低溫沖擊功Axv (-40 0C ) =167J ;相對腐蝕率為4%。
[0028]實施例2:聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法包括以下步驟:
A.邊框組焊工裝:清理邊框鋼板表面污物、油潰后，在邊框組焊工裝架上進(jìn)行聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵邊框的焊接，邊框采用兩層堆焊埋弧焊，焊帶材料的成分為C0.026%，Si0.225%, Mnl.75%, Cr 17%, Nill.75%, Ti0.04%, B0.125%, V0.25%, N ≤ 0.2%, S ≤0.015%,P^0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；焊劑為HJ-202燒結(jié)焊劑，焊接速度為9cm/min，焊接電壓24V，焊接電流 280A，將邊框鋼板預(yù)熱到120°C進(jìn)行第一層堆焊，埋弧自動焊機的焊嘴離邊框鋼板25-35_，焊嘴傾斜15°，埋弧厚度為6_，第一層焊完后檢查堆焊無缺陷后，進(jìn)行第二層堆焊堆焊條件與第一層相同，通過邊框組焊工裝架上的推力定位單元和拉力定位單元來確保邊框尺寸，避免邊框因焊接而變形；邊框組焊完后，在邊框內(nèi)焊接盲板，盲板的兩側(cè)焊接導(dǎo)液板，在盲板上方的的導(dǎo)液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撐板，焊接采用 C02 氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.026%, Mnl.6%, Si0.85 %，Ν?12.5%, Cr 17.5%, Μο2.75%,Ce0.085%, La0.08%, Nb0.035%，N ≤ 0.2%, P ≤ 0.04%, S ≤ 0.015%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑φ1.2πιπι，電弧電壓32V，焊接電流190V，焊接速度18cm/min，氣體流量20Lmin ；
B.格柵組裝:在邊框上焊接盲板和導(dǎo)液板后，將邊框另一面朝上固定在內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊抵住邊框內(nèi)壁，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊的模板掛在邊框上,調(diào)整內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上的千斤頂?shù)胶线m位置后，在邊框內(nèi)水平的焊接?xùn)艞l，焊接采用C02氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.026%, Mnl.6%, Si0.85%, Nil, 2.5%, Cr 17.5%, Μο2.75%, Ce0.085%, La0.08%,Nb0.035%，N≤0.2%，P≤0.04%, S≤0.015%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流190V，焊接速度16_21cm/min，氣體流量20L/min ;焊好柵條后，在柵條頂部縱向焊接筋條，焊接條件與柵條焊接條件相同，焊好筋條后組成格柵，格柵組焊后表面平面度小于1mm，邊緣直線度小于2mm ；
C.表面處理:清除邊框、格柵上的批鋒、焊渣、灰塵等雜物，邊框、格柵上不允許有任何焊痕等缺陷；
D.篩網(wǎng)焊接:在包邊組焊工裝架的凹槽31內(nèi)焊接篩網(wǎng)支架48，然后在篩網(wǎng)支架48內(nèi)焊接條形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)包邊與篩網(wǎng)支架48的縫隙為0.10mm，表面平面度小于1mm，邊緣直線度在3500_范圍內(nèi)小于1_，篩網(wǎng)包邊與格柵邊框單邊裝配間隙小于1_ ；
E.組裝焊接:將制作好的篩網(wǎng)分別在邊框的頂面和底面與其進(jìn)行組焊，焊接均采用C02 氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.026%, Mnl.6%, Si0.85 %，Ni 12.5%, Cr 17.5%, Μο2.75%, Ce0.085%, La0.08%, Nb0.035%，N ≤ 0.2%, P ≤ 0.04%, S ≤ 0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流19V，焊接速度18cm/min，氣體流量 20L/min ；F.配件焊接:在邊框上焊接吊耳、法蘭等配件，即得成品，焊接條件與步驟E相同。[0029]焊接后對邊框進(jìn)行檢測:邊框的尺寸變形均控制在0.7毫米內(nèi)，完全復(fù)合聚酯原料吸附塔的精度要求。[0030]對所有焊接位置進(jìn)行外觀檢查表明:焊縫表面成形均勻，平滑地向母材過渡，無裂、焊瘤和咬邊等有害缺陷。[0031]對邊框予以切割，制作實驗試樣。其中焊縫拉伸實驗表明:焊縫抗拉強度為 692Mpa，其接頭斷在焊縫外Ilcm處，斷口情況正常，試驗后試樣彎曲表面未產(chǎn)生任何裂紋， 表明接頭工藝性能良好，有很好的延性和致密性。此外通過低溫韌性實驗等證明:焊縫低溫沖擊功Axv (-40 0C ) =171J ;相對腐蝕率為4%。[0032]實施例3:聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法包括以下步驟:A.邊框組焊工裝:清理邊框鋼板表面污物、油潰后，在邊框組焊工裝架上進(jìn)行聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵邊框的焊接，邊框采用兩層堆焊埋弧焊，焊帶材料的成分為C0.03%, Si0.25%，Mn2.5%, Crl8%,Nil4%,Ti0.05%, B0.15%, V0.3%, N ^0.2%, S ^ 0.015%, P ^0.03%, 余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；焊劑為HJ-202燒結(jié)焊劑，焊接速度為9-lOcm/min，焊接電壓 24-27V，焊接電流300A，將邊框鋼板預(yù)熱到120°C進(jìn)行第一層堆焊，埋弧自動焊機的焊嘴離邊框鋼板25-35mm，焊嘴傾斜15°，埋弧厚度為6mm，第一層焊完后檢查堆焊無缺陷后，進(jìn)行第二層堆焊堆焊條件與第一層相同，通過邊框組焊工裝架上的推力定位單元和拉力定位單元來確保邊框尺寸，避免邊框因焊接而變形；邊框組焊完后，在邊框內(nèi)焊接盲板，盲板的兩側(cè)焊接導(dǎo)液板，在盲板上方的的導(dǎo)液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撐板，焊接采用 C02 氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.03%, Mn2%, Sil.0%, Ni 14%, Crl8.5%, Mo3%, Ce0.10%, La0.09%,Nb0.04%，N≤0.2%，P≤0.04%, S ^ 0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流200V，焊接速度16_21cm/min，氣體流量20L/min ；B.格柵組裝:在邊框上焊接盲板和導(dǎo)液板后，將邊框另一面朝上固定在內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊抵住邊框內(nèi)壁，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊的模板掛在邊框上,調(diào)整內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上的千斤頂?shù)胶线m位置后，在邊框內(nèi)水平的焊接?xùn)艞l，焊接采用C02氣體保護焊， 焊絲材質(zhì)為 C0.03%, Mn2%, Sil.0%, Ni 14%, Cr 18.5%, Mo3%, Ce0.10%, La0.09%, Nb0.04%， N≤0.2%, P ^ 0.04%，S≤0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度16_21cm/min，氣體流量20L/min ;焊好柵條后，在柵條頂部縱向焊接筋條，焊接條件與柵條焊接條件相同，焊好筋條后組成格柵，格柵組焊后表面平面度小于1_，邊緣直線度小于2mm ；C.表面處理:清除邊框、格柵上的批鋒、焊渣、灰塵等雜物，邊框、格柵上不允許有任何焊痕等缺陷；D.篩網(wǎng)焊接:在包邊組焊工裝架的凹槽31內(nèi)焊接篩網(wǎng)支架48，然后在篩網(wǎng)支架48內(nèi)焊接條形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)包邊與篩網(wǎng)支架48的縫隙為0.10mm，表面平面度小于1mm，邊緣直線度在3500mm范圍內(nèi)小于1mm，篩網(wǎng)包邊與格柵邊框單邊裝配間隙小于Imm ；E.組裝焊接:將制作好的篩網(wǎng)分別在邊框的頂面和底面與其進(jìn)行組焊，焊接均采用 C02 氣體保護焊，焊絲材質(zhì)為 C0.03%, Mn2%, Sil.0%, Ni 14%, Crl8.5%, Mo3%, Ce0.10%,La0.09%, Nb0.04%，N≤0.2%, P≤≤.04%, S≤0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓31V，焊接電流210V，焊接速度19cm/min，氣體流量20L/min ；
F.配件焊接:在邊框上焊接吊耳、法蘭等配件，即得成品，焊接條件與步驟E相同。
[0033]焊接后對邊框進(jìn)行檢測:邊框的尺寸變形均控制在0.7毫米內(nèi)，完全復(fù)合聚酯原料吸附塔的精度要求。
[0034]對邊框所有焊接位置進(jìn)行外觀檢查表明:焊縫表面成形均勻，平滑地向母材過渡，無裂、焊瘤和咬邊等有害缺陷。
[0035]對邊框予以切割，制作實驗試樣。其中焊縫拉伸實驗表明:焊縫抗拉強度為688Mpa，其接頭斷在焊縫外Ilcm處，斷口情況正常，試驗后試樣彎曲表面未產(chǎn)生任何裂紋，表明接頭工藝性能良好，有很好的延性和致密性。此外通過低溫韌性實驗等證明:焊縫低溫沖擊功Axv (-40 0C ) =168J ;相對腐蝕率為4%。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是該方法包括以下步驟: A.邊框組焊工裝:清理邊框鋼板表面污物、油潰后，在邊框組焊工裝架上進(jìn)行聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵邊框的焊接，邊框采用埋弧自動焊機進(jìn)行兩層堆焊埋弧焊，以焊帶為焊接材料，焊劑為HJ-202燒結(jié)焊劑，焊接速度為9-lOcm/min，焊接電壓24-27V，焊接電流.280-300A，將邊框鋼板預(yù)熱到100-150°C進(jìn)行第一層堆焊，埋弧自動焊機的焊嘴離邊框鋼板.25-35_，焊嘴傾斜15°，埋弧厚度為5-6_，第一層焊完后檢查堆焊無缺陷后，進(jìn)行第二層堆焊堆焊條件與第一層相同，通過邊框組焊工裝架上的推力定位單元和拉力定位單元來確保邊框尺寸，避免邊框因焊接而變形；邊框組焊完后，在邊框內(nèi)焊接盲板，盲板的兩側(cè)焊接導(dǎo)液板，在盲板上方的的導(dǎo)液板上焊接分配管，在盲板底部焊接支撐板，焊接采用C02氣體保護焊，焊絲直徑Φ 1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度16_21cm/min，氣體流量20L/min ； B.格柵組裝:在邊框上焊接盲板和導(dǎo)液板后，將邊框另一面朝上固定在內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊抵住邊框內(nèi)壁，內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊的模板掛在邊框上，調(diào)整內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊上的千斤頂?shù)胶线m位置后，在邊框內(nèi)水平的焊接?xùn)艞l，焊接采用C02氣體保護焊，焊絲直徑Φ1.2mm,電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度16-21cm/min，氣體流量20L/min;焊好柵條后，在柵條頂部縱向焊接筋條，焊接條件與柵條焊接條件相同，焊好筋條后組成格柵，格柵組焊后表面平面度小于1mm，邊緣直線度小于2mm ； C.表面處理:清除邊框、格柵上的批鋒、焊渣、灰塵等雜物，邊框、格柵上不允許有任何焊痕等缺陷； D.篩網(wǎng)焊接:邊框在包邊組焊工裝架內(nèi)焊接篩網(wǎng)邊框，然后在篩網(wǎng)邊框內(nèi)焊接條形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)包邊與篩網(wǎng)邊框的縫隙為0.05-0.15mm，表面平面度小于1mm，邊緣直線度在3500mm范圍內(nèi)小于1_，篩網(wǎng)包邊與格柵邊框單邊裝配間隙小于1_ ； E.組裝焊接:將制作好的篩網(wǎng)分別在邊框的頂面和底面與其進(jìn)行組焊，焊接均采用C02氣體保護焊，焊絲直徑Φ1.2πιπι，電弧電壓30-32V，焊接電流180-210V，焊接速度.16-21cm/min,氣體流量 20L/min ； F.配件焊接:在邊框上焊接吊耳、法蘭等配件，即得成品，焊接條件與步驟E相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是所述焊帶材料的成分為:C0.022-0.03%, Si0.2-0.25%, Mnl.0-2.5%, Crl6-18%, Ni9.5-14%,Ti0.03-0.05%, B0.1-0.15%, V0.2-0.3%, N ≤0.2%, S ≤ 0.015%, P ≤ 0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是所述焊絲材質(zhì)為:C0.022-0.03%, Mnl.2-2%, Si0.7-1.0%, Ni 11-14%, Cr16.5-18.5%, Μο2.5-3%,Ce0.07-0.10%, La0.07-0.09%, Nb0.03-0.04%，N ≤ 0.2%, P ≤ 0.04%, S ≤ 0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是所述邊框組焊工裝架包括底板，底板上圍繞邊框設(shè)有多個推力定位單元和拉力定位單元，其中拉力定位單元位于邊框中部區(qū)域；所述推力定位單元和拉力定位單元均包括基座、伺服電機，所述伺服電機與工控機連接；其中基座上設(shè)有垂直于基座的立板、伺服電機和減速器，所述立板上設(shè)有絲桿套定位孔，絲桿套定位孔內(nèi)穿設(shè)有與邊框接觸的絲桿套，絲桿套的尾部螺合有調(diào)整絲桿，調(diào)整絲桿的尾部通過聯(lián)軸器與減速器的輸出軸連接，所述減速器的輸入軸與伺服電機連接，所述拉力定位單元中，其絲桿套端部還設(shè)有拉鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是所述內(nèi)應(yīng)力調(diào)整模塊包括左右兩個模板，所述兩個模板之間并列設(shè)有第一和第二千斤頂，所述千斤頂?shù)幕瑫r與兩個調(diào)整絲扣的端部連接，該調(diào)整絲扣呈三角分布，其兩端分別與右模板鉸接； 所述千斤頂?shù)捻敆U同時與兩個調(diào)整絲扣的端部連接，該調(diào)整絲扣呈三角分布，其兩端分別與左模板鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是所述左、右模板的上部分別設(shè)有與其垂直的鉗制板，鉗制板上設(shè)有鉗制邊框的鉗制口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯原料吸附塔內(nèi)件格柵制造方法，其特征是所述包邊組焊工裝架上設(shè)有一凹槽，凹槽 的尺寸與篩網(wǎng)骨架的尺寸一致。
【文檔編號】B23K9/18GK103551713SQ201310458211
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】文昌格, 胡四然, 文瑞明, 杜治海 申請人:湖北僑光石化機械有限責(zé)任公司