一種接線(xiàn)盒落料模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種接線(xiàn)盒落料模具，包括上模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷(xiāo)釘Ⅰ、銷(xiāo)釘Ⅱ、螺釘Ⅰ、螺釘Ⅱ、螺釘Ⅲ；凸模固定板被銷(xiāo)釘Ⅰ和螺釘Ⅰ緊固于上模板的下方，所述的銷(xiāo)釘Ⅰ和螺釘Ⅰ還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方，內(nèi)導(dǎo)柱安裝在所述的凸模固定板的下端面，與其下端的凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；所述的凹模的凹模刃口為矩形，所述的凸模的凸模刃口為矩形。應(yīng)用本發(fā)明，降低了凸模刃口的平磨頻率，凸模刃口一次平磨開(kāi)刃可以生產(chǎn)的工件數(shù)量是普通模具生產(chǎn)數(shù)量的4倍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種接線(xiàn)盒落料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)模具，尤其涉及一種接線(xiàn)盒落料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]落料模具在加工工件過(guò)程中，由于其獨(dú)立工件精度不高或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不足，導(dǎo)致凸模刃口易被磨損，磨損程度較大時(shí)，會(huì)使生產(chǎn)的工件產(chǎn)生毛刺，表面光滑度降低，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，凸模刃口需要平磨開(kāi)刃；現(xiàn)有接線(xiàn)盒落料模具，凸模刃口一次平磨開(kāi)刃可生產(chǎn)3000—5000個(gè)機(jī)械工件，凸模刃口平磨開(kāi)刃，加大了工人的工作強(qiáng)度，損失了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作效率，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有接線(xiàn)盒落料模具凸模刃口一次平磨開(kāi)刃生產(chǎn)工件數(shù)量較低的問(wèn)題，本發(fā)明使用高精度的獨(dú)立工件組裝模具，并改善現(xiàn)有落料模具結(jié)構(gòu)，用以加強(qiáng)落料模具加工工件的精度，提高模具的穩(wěn)定性，降低刃口平磨頻率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種接線(xiàn)盒落料模具，包括上模板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、內(nèi)導(dǎo)柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷(xiāo)釘1、銷(xiāo)釘I1、螺釘1、螺釘I1、螺釘III ；
[0006]凸模固定板被銷(xiāo)釘I和螺釘I緊固于上模板的下方，所述的銷(xiāo)釘I和螺釘I還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方，內(nèi)導(dǎo)柱安裝在所述的凸模固定板的下端面，與其下端的凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；
[0007]模柄嵌入所述的上模板的上方，導(dǎo)套固定于所述的上模板的下方，導(dǎo)柱固定于下模板的上端面；所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0008]所述的凹模被銷(xiāo)釘II和螺釘III緊固在所述的下模板的上方，橡皮的上端與所述的凸模固定板連接，下端與卸料板連接，所述的卸料板通過(guò)螺釘II與所述的凸模固定板連接；
[0009]所述的凹模的凹模刃口為矩形，所述的凸模的凸模刃口為矩形。
[0010]所述的一種接線(xiàn)盒落料模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0011]組成所述的接線(xiàn)盒落料模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；設(shè)有四組二級(jí)導(dǎo)柱，提高了單邊間隙的穩(wěn)定性；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01-0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，降低了凸模刃口的平磨頻率，凸模刃口一次平磨開(kāi)刃可以生產(chǎn)的工件數(shù)量是普通模具生產(chǎn)數(shù)量的4倍，且生產(chǎn) 的工件精度和光滑度較好，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減小了工廠(chǎng)的投入，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖2是下模板的俯視圖。
[0015]圖中:1011、上模板，1021、導(dǎo)套，1031、導(dǎo)柱，1032、內(nèi)導(dǎo)柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、銷(xiāo)釘I，1112、銷(xiāo)釘 II，1121、螺釘 I，1122、螺釘 II，1123、螺釘III。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]一種接線(xiàn)盒落料模具，包括上模板1011、導(dǎo)套1021、導(dǎo)柱1031、內(nèi)導(dǎo)柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、銷(xiāo)釘I 1111、銷(xiāo)釘 II 1112、螺釘 I 1121、螺釘 II 1122、螺釘III 1123 ;
[0018]凸模固定板1081被銷(xiāo)釘I 1111和螺釘I 1121緊固于上模板1011的下方，所述的銷(xiāo)釘I 1111和螺釘I 1121還將凸模1071緊固于所述的凸模固定板1081的下方，內(nèi)導(dǎo)柱1032安裝在所述的凸模固定板1081的下端面，與其下端的凹模1061上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；
[0019]模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方，導(dǎo)套1021固定于所述的上模板1011的下方，導(dǎo)柱1031固定于下模板1041的上端面，所述的導(dǎo)柱1031與所述的導(dǎo)套1021相對(duì)
滑動(dòng)配合；
[0020]所述的凹模1061被銷(xiāo)釘II 1112和螺釘III1123緊固在所述的下模板1041的上方，橡皮1091的上端與所述的凸模固定板1081連接，下端與卸料板1051連接，所述的卸料板1051通過(guò)螺釘II 1122與所述的凸模固定板1081連接；
[0021]所述的凹模1061的凹模刃口為矩形，所述的凸模1071的凸模刃口為矩形。
[0022]接線(xiàn)盒落料加工過(guò)程如下:
[0023]1、將接線(xiàn)盒落料模具通過(guò)模柄1101固定在壓力機(jī)上；
[0024]2、將毛坯板放置在凹模1061的上方，與凸模1071平行對(duì)應(yīng)；
[0025]3、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，上模板1011下行，凸模1071隨動(dòng)下行至與凹模1061緊壓，凸模刃口沖出工件形狀，加工接線(xiàn)盒時(shí)，落料加工生產(chǎn)的工件為矩形金屬板；
[0026]4、工件成型后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模板1011復(fù)位，卸料板1051將余料彈出。
【權(quán)利要求】
1.一種接線(xiàn)盒落料模具，其特征在于:包括上模板(1011)、導(dǎo)套(1021)、導(dǎo)柱(1031)、內(nèi)導(dǎo)柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、銷(xiāo)釘 I (1111)、銷(xiāo)釘 II (1112)、螺釘 I (1121)、螺釘II (1122)、螺釘III (1123)； 凸模固定板(1081)被銷(xiāo)釘I (1111)和螺釘I (1121)緊固于上模板(1011)的下方，所述的銷(xiāo)釘I (1111)和螺釘I (1121)還將凸模(1071)緊固于所述的凸模固定板(1081)的下方，內(nèi)導(dǎo)柱(1032)安裝在所述的凸模固定板(1081)的下端面，與其下端的凹模(1601)上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合； 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，導(dǎo)套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，導(dǎo)柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的導(dǎo)柱(1031)與所述的導(dǎo)套(1021)相對(duì)滑動(dòng)配合； 所述的凹模(1061)被銷(xiāo)釘II (1112)和螺釘111(1123)緊固在所述的下模板(1041)的上方，橡皮(1091)的上端與所述的凸模固定板(1081)連接，下端與卸料板(1051)連接，所述的卸料板(1051)通過(guò)螺釘II (1122)與所述的凸模固定板(1081)連接； 所述的凹模(1061)的凹模刃口為矩形，所述的凸模(1071)的凸模刃口為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接線(xiàn)盒落料模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK103480719SQ201310465641
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司