一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置及方法，由支撐板、連接板、托板、筋板、承重板及液壓千斤頂組成；兩塊支撐板上端焊有吊環(huán)，下部設(shè)有矩形槽口，支撐板通過連接板及筋板連接為一框架，框架下部承重板內(nèi)側(cè)托板上裝有液壓千斤頂。將更換裝置吊運(yùn)至騎跨在平衡缸平衡梁和活塞桿上面，利用液壓千斤頂將支撐輥平衡缸銷軸從軸孔內(nèi)頂出，吊出平衡梁，缷掉平衡缸連接管路，將平衡缸吊出；依次回裝新缸及平衡梁，安裝上銷軸并完成調(diào)試。本發(fā)明可極大降低平衡缸銷軸的拆卸難度，簡化更換程序，縮短的更換時間，減少人力、物力的支出費(fèi)用，增強(qiáng)支撐輥平衡缸更換過程的安全性。
【專利說明】一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸的更換裝置及其更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸銷軸尺寸較大，且裝配間隙較小，再加上工作環(huán)境惡劣，從而導(dǎo)致平衡缸銷軸頂出非常困難。為解決這一問題，曾經(jīng)采用撞頭撞銷軸，可是銷軸紋絲未動，再加上空間有限，該作業(yè)過程非常危險(xiǎn)。后來又試用液壓千斤頂頂銷軸，可是沒有著力點(diǎn)。因此，長期以來，一直采取支撐輥平衡缸及平衡梁、銷軸整體更換法，其具體更換過程如下:
1、將壓下位置移動到工作輥換輥位置，將軋機(jī)上下工作輥抽出，然后將換輥平臺大小蓋板吊出。
[0003]2、將壓下位置調(diào)整到支撐輥換輥位置即出口平衡鉤擋塊位置，再將上下支撐輥抽出。
[0004]3、將壓下位置移動到上極限位置，將軋機(jī)機(jī)上閥臺管路拆除。
[0005]4、用吊車將入、出口平衡鉤分別吊起，并將入、出口平衡鉤分別向入、出口掰開，然后將掰開后的平衡鉤用厚鋼板焊接固定，由于平衡鉤質(zhì)量較重，再加上其下端連接有導(dǎo)位水盒及其液壓缸，且平衡鉤形狀不規(guī)則，吊點(diǎn)位置不容易掌控，因此此過程極其危險(xiǎn)。此外，在平衡鉤掰開過程中，幾乎每次都會將平衡鉤傳動側(cè)、操作側(cè)的導(dǎo)向鍵掰掉，給設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行造成安全隱患，而此過程吊車存在歪拉斜拽現(xiàn)象，極易發(fā)生安全事故，其中一次更換過程中曾經(jīng)斷過2次鋼繩。而平衡鉤掰開過程中亦需非常謹(jǐn)慎，稍有差池，平衡鉤將會墜落，造成重大設(shè)備損壞事故，甚至?xí)?dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。
[0006]5、將支撐輥平衡缸卸壓，將連缸管路拆除，將支撐輥平衡缸連同平衡缸銷軸、平衡梁一起吊出，此過程不能碰到平衡鉤，否則可能使平衡鉤脫落，進(jìn)而造成惡性設(shè)備及安全事故發(fā)生。
[0007]6、回裝新平衡缸，需事先將平衡梁和銷軸裝配好，然后將平衡缸整體回裝，并恢復(fù)平衡缸管路。
[0008]7、將平衡缸給壓，并升到合適的高度。
[0009]8、用吊車將入出口平衡鉤分別吊牢，將固定用的焊接鋼板割掉。然后將平衡鉤扶正，然后分別掛到平衡梁上。
[0010]9、回裝上下支撐輥并回落換輥大小蓋板。
[0011]10、調(diào)試支撐輥平衡缸動作，并回裝工作輥。
[0012]上述總共耗時近29小時，整個作業(yè)過程需要作業(yè)及配合人員10人，耗時費(fèi)力，且
存在嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]本發(fā)明提供一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置及方法，其目的在于縮短更換時間，減小更換難度，簡化更換工藝，節(jié)約維修成本，提高作業(yè)效率和機(jī)組作業(yè)率，避免設(shè)備和人身事故的發(fā)生。
[0014]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置，由支撐板、連接板、托板、筋板、承重板及液壓千斤頂組成；兩塊支撐板上端焊有吊環(huán)，下部設(shè)有矩形槽口，兩塊支撐板通過連接板及筋板連接為一框架，在下部平行設(shè)置的兩塊連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有承重板，承重板內(nèi)側(cè)帶有托板，托板上裝有液壓千斤頂。
[0015]一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換方法，其具體步驟為:
1、軋機(jī)上下工作輥抽出后，將軋機(jī)壓下位置移動到平衡鉤擋塊位置，并用擋塊鎖住平衡鉤。
[0016]2、將平衡缸卸載；同時將更換裝置吊運(yùn)并懸掛在更換平衡缸位置，使支撐板下部槽口騎跨在平衡缸的平衡梁和活塞桿上面。
[0017]3、將更換裝置下部液壓千斤頂對正平衡缸銷軸，利用手動給壓后的液壓千斤頂將支撐輥平衡缸銷軸從軸孔內(nèi)頂出，并將銷軸及更換裝置吊運(yùn)出來。
[0018]4、將平衡缸卸壓下落后，再將平衡梁吊出。
[0019]5、拆卸掉平衡缸連接管路，將平衡缸吊出。
[0020]6、依次回裝新平衡缸及平衡梁，連接好液壓缸管路。
[0021]7、啟動液壓系統(tǒng)，將平衡缸升到合適位置后，再安裝上銷軸。
[0022]8、調(diào)試好支撐輥平衡缸動作，更換過程即告完成。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明可極大降低支撐輥平衡缸銷軸的拆卸難度，簡化支撐輥平衡缸更換程序，縮短支撐輥平衡缸的更換時間，使更換時間由29小時減少為8小時，減少人力(由10人減少至5人)、物力的支出費(fèi)用，增強(qiáng)支撐輥平衡缸更換過程的安全性。經(jīng)實(shí)踐證明，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作安全可靠，方法簡便實(shí)用，不僅能極大減輕勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率；而且可提高軋機(jī)作業(yè)率，有利于節(jié)能降耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置立體圖；
圖2是平衡缸更換裝置使用狀態(tài)圖。
[0025]圖中:支撐板1、筋板2、吊環(huán)3、連接板4、承重板5、托板6、液壓千斤頂7、平衡梁
8、平衡缸活塞桿9、平衡缸銷軸10。
【具體實(shí)施方式】
[0026]由圖1可見，本發(fā)明厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置主要是由支撐板1、筋板2、連接板4、承重板5、托板6及液壓千斤頂7所組成。兩塊支撐板I的上端分別焊有一吊環(huán)3，兩塊支撐板I的下部加工有矩形槽口。兩塊支撐板I 一側(cè)上端面焊接有一塊筋板2，另一側(cè)上端及下部分別焊有連接板4，使整個更換裝置形成一個框架結(jié)構(gòu)。在下部平行設(shè)置的兩塊連接板4的內(nèi)側(cè)焊有承重板5，承重板5的內(nèi)側(cè)還焊有托板6，托板6上裝有液壓千斤頂7。[0027]本發(fā)明厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換方法的具體步驟為:(參照圖2)
1、首先，將軋機(jī)壓下位置移動到工作輥換輥位置，將軋機(jī)上、下工作輥抽出后，再將軋機(jī)壓下位置移動到平衡鉤擋塊位置，并用擋塊鎖住平衡鉤。
[0028]2、將平衡缸卸載。同時，將更換裝置吊運(yùn)并懸掛在更換平衡缸位置，并使支撐板I的下部槽口騎跨在平衡缸平衡梁8和平衡缸活塞桿9上面。
[0029]3、將更換裝置下部液壓千斤頂7對正平衡缸銷軸10，利用手動給壓后的液壓千斤頂7將支撐輥平衡缸銷軸10從軸孔內(nèi)頂出，并將平衡缸銷軸10及更換裝置吊運(yùn)出來。
[0030]4、將平衡缸卸壓下落后，再將平衡梁8吊出。
[0031 ] 5、拆卸掉平衡缸連接管路，將平衡缸吊出。
[0032]6、依次回裝新平衡缸及平衡梁8，連接好液壓缸管路。
[0033]7、啟動液壓系統(tǒng)，將平衡缸升到合適位置后，再安裝上平衡缸銷軸10。
[0034]8、調(diào)試好支撐輥平衡缸動作，即完成支撐輥平衡缸更換過程。
【權(quán)利要求】
1.一種厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置，其特征在于，由支撐板、連接板、托板、筋板、承重板及液壓千斤頂組成；兩塊支撐板上端焊有吊環(huán)，下部設(shè)有矩形槽口，兩塊支撐板通過連接板及筋板連接為一框架，在下部平行設(shè)置的兩塊連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有承重板，承重板內(nèi)側(cè)帶有托板，托板上裝有液壓千斤頂。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述厚板軋機(jī)支撐輥平衡缸更換裝置的方法，其特征在于，具體步驟為: (1)、將軋機(jī)上下工作輥抽出后，將軋機(jī)壓下位置移動到平衡鉤擋塊位置，并用擋塊鎖住平衡鉤； (2)、將平衡缸卸載；同時將更換裝置吊運(yùn)并懸掛在更換平衡缸位置，使支撐板下部槽口騎跨在平衡缸平衡梁和活塞桿上面； (3)、將更換裝置下部液壓千斤頂對正平衡缸銷軸，利用手動給壓后的液壓千斤頂將支撐輥平衡缸銷軸從軸孔內(nèi)頂出，并將銷軸及更換裝置吊運(yùn)出來； (4)、將平衡缸卸壓下落后，再將平衡梁吊出； (5)、拆卸掉平衡缸連接管路，將平衡缸吊出； (6)、依次回裝新平衡缸及平衡梁，連接好液壓缸管路； (7)、啟動液壓系統(tǒng)，將平衡缸升到合適位置后，再安裝上銷軸； (8 )、調(diào)試好支撐輥平衡缸動作，更換過程即告完成。
【文檔編號】B21B33/00GK103521527SQ201310466657
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】張秀超, 趙立軍, 姜世偉, 王文龍, 朱麗娜, 于東 申請人:鞍鋼股份有限公司