一種寬厚板軋機(jī)生產(chǎn)極限規(guī)格管線鋼的軋制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)極限規(guī)格管線鋼的乳制 工藝。尤其涉及一種利用4300mm雙機(jī)架寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)7~IOmm厚度薄規(guī)格管線鋼的乳制 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 薄規(guī)格管線鋼鋼板通常在熱連乳機(jī)組上生產(chǎn)并經(jīng)過開平處理后使用，但對(duì)于區(qū)域 城市管網(wǎng)用管線鋼及部分特殊用途管線鋼而言，往往要求為平板且鋼板的厚度規(guī)格較薄， 利用卷板開平后板形難以保證，且卷板的寬度較窄往往造成焊接量較大，成本較高，同時(shí)熱 連乳薄規(guī)格鋼板相比寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)的薄規(guī)格鋼板，前者的鋼板內(nèi)應(yīng)力較大，且分布不均 勻。而目前在雙機(jī)架寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)厚度小于IOmm的薄規(guī)格管線鋼時(shí)，鑒于成材率的考 慮同時(shí)受限于坯料尺寸，只能采取倍尺生產(chǎn)，乳件在乳制過程中厚度方向不斷減小，長(zhǎng)度不 斷增大，乳件溫降越來越快，造成長(zhǎng)度方向上的溫度不均勻性增大。乳件長(zhǎng)度方向的溫度不 均勻?qū)е氯橹茽顟B(tài)不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)板形、刮扯、鋼板性能波動(dòng)等問題，廢品率較高。故中厚 板乳機(jī)很難批量化、穩(wěn)定化進(jìn)行此類薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)。
[0003] 經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01210189869.6的專利文獻(xiàn)，其公開了一種雙機(jī)架中厚 板乳機(jī)薄規(guī)格管線鋼的生產(chǎn)工藝，該發(fā)明針對(duì)的是2800mm寬厚板乳機(jī)且其所用的鋼坯規(guī)格 固定為180mm厚，鋼坯尺寸限制性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)極限規(guī)格管線鋼的乳制工藝，解決了 現(xiàn)有薄規(guī)格管線鋼生產(chǎn)中極易出現(xiàn)的板形差、廢品率高和鋼板性能波動(dòng)等問題。實(shí)現(xiàn)在厚 板乳機(jī)上批量化、穩(wěn)定化乳制出高品質(zhì)薄規(guī)格管線鋼的能力。
[0005] -種寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)極限規(guī)格管線鋼的乳制工藝，具體步驟及參數(shù)如下：
[0006] 1、鋼板連鑄還厚度為150~200mm，鋼板乳制長(zhǎng)度< 40m。
[0007] 2、鋼坯加熱溫度控制在1200°C~1230°C，同時(shí)需要控制好鋼坯上下表面的溫度 差，鋼坯上下表面溫度差控制在30°C以內(nèi)，終乳溫度控制在860~920°C。
[0008] 3、在乳輥輥期的中后期安排目標(biāo)厚度鋼板的乳制，開乳目標(biāo)厚度鋼板前，要先安 排8~12塊規(guī)格相近的鋼板進(jìn)行乳制，使模型自適應(yīng)系數(shù)逼近到目標(biāo)厚度的乳制狀態(tài)。
[0009] 4、乳制目標(biāo)鋼板前，將乳機(jī)輸入和輸出輥道冷卻水關(guān)閉以減小溫降；總?cè)橹频来?為12~14道次，中間還厚度設(shè)定為40~60mm;精乳乳制道次不超過7道次。
[0010] 5、通過控制輥身冷卻水的分布及冷卻水量以減緩鋼板溫降同時(shí)達(dá)到控制輥型的 目的。在乳制目標(biāo)厚度鋼板前，將工作輥輥身中部冷卻水開啟量調(diào)整為70~80%，兩側(cè)調(diào)整 為40~50%。
[0011] 6、為了減少溫降并保證精乳過程的穩(wěn)定性，粗乳結(jié)束后使中間坯快速通過中間連 接輥道進(jìn)入精乳機(jī)，精乳乳制速度為4~7m/s;為了避免疊鋼和乳制后鋼板尾部甩彎的發(fā) 生，精乳機(jī)前拋鋼距離為1.8~2m，機(jī)后拋鋼距離設(shè)為3.3~3.5m。
[0012] 7、精乳最后3道次采用等比例凸度原則進(jìn)行乳制，最后3道次乳制力逐道下降，壓 下量逐道遞減，末道次壓下量控制在1.1~1.6mm。
[0013] 8、關(guān)閉矯直機(jī)前后輥道冷卻水，減緩鋼板溫降，為了增大鋼板彎曲曲率，改善板 形，矯直時(shí)將入口引料輥抬升1.4~1.6mm。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:針對(duì)薄規(guī)格管線鋼生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)，通過選擇合理的坯料 尺寸，提高加熱溫度及終乳溫度控制，優(yōu)化乳制規(guī)程，輥身冷卻水調(diào)整，加快乳制節(jié)奏，控制 精乳速度，矯直工藝改進(jìn)，安排合理的乳制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了在4300mm寬厚板乳機(jī)上成功乳制出 7~IOmm規(guī)格的薄規(guī)格管線鋼。本發(fā)明的工藝有效解決了薄規(guī)格管線鋼板形問題，取得了較 高的乳制命中率和成材率，能夠穩(wěn)定、批量化生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 選擇1塊X65管線鋼，其成品厚度為8.8mm，在乳制目標(biāo)鋼板前已乳制10塊IOmm厚鋼 板并且將輥道冷卻水關(guān)閉，X65具體乳制工藝制度如下：
[0017] (1)連鑄坯尺寸：150厚*1400寬*2700長(zhǎng)，乳后毛板尺寸8.8厚*2319寬*27665長(zhǎng)。
[0018] (2)鋼坯加熱溫度1200°C，鋼坯上下表面溫度均為1213°C。粗乳開乳溫度為1180 。(：，終乳溫度為915 °C。
[0019] (3)總?cè)橹频来螢?4道，中間坯厚度為50mm，精乳道次為7道，精乳階段最后3道次 的乳制規(guī)程及參數(shù)如下表1所示。
[0020] 表1精乳最后3道次乳制規(guī)程及參數(shù)
[0022] (4)精乳機(jī)前拋鋼距離為1.9m，機(jī)后拋鋼距離為3.4m。
[0023] (5)輥身中部冷卻水開啟量調(diào)整為80%，兩側(cè)調(diào)整為50%。
[0024] (6)關(guān)閉矯直前后輥道冷卻水，將矯直機(jī)入口引料輥抬升1.5_。
[0025] 實(shí)施例2
[0026]選擇1塊X65管線鋼，其成品厚度為IOmm，在乳制目標(biāo)鋼板前已乳制12塊11 · 5mm厚 鋼板并且將輥道冷卻水關(guān)閉，X65具體乳制工藝制度如下：
[0027] (7)連鑄坯尺寸：180厚*1800寬*3180長(zhǎng)，乳后毛板尺寸10厚*2626寬*38501長(zhǎng)。
[0028] (8)鋼坯加熱溫度1205 °C，鋼坯上下表面溫度分別為1213 °C、1210 °C。粗乳開乳溫 度為1170°C，終乳溫度為870°C。
[0029] (9)總?cè)橹频来螢?2道，中間坯厚度為40mm，精乳道次為6道，精乳階段最后3道次 的乳制規(guī)程及參數(shù)如下表2所示。
[0030] 表2精乳最后3道次乳制規(guī)程及參數(shù)
[0032] (10)精乳機(jī)前拋鋼距離為1.8m，機(jī)后拋鋼距離為3.3m。
[0033] (11)輥身中部冷卻水開啟量調(diào)整為70%，兩側(cè)調(diào)整為50 %。
[0034] (12)關(guān)閉矯直前后輥道冷卻水，將矯直機(jī)入口引料輥抬升1.4_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)極限規(guī)格管線鋼的乳制工藝，其特征在于，具體步驟及參數(shù)如 下： 1) 鋼板連鑄還厚度為150~200mm，鋼板乳制長(zhǎng)度< 40m; 2) 鋼坯加熱溫度在1200°C~1230°C，鋼坯上下表面溫度差在30°C以內(nèi)，終乳溫度在860 ~920。。； 3) 在乳輥輥期的中后期安排目標(biāo)厚度鋼板的乳制，開乳目標(biāo)厚度鋼板前，要先安排8~ 12塊規(guī)格相近的鋼板進(jìn)行乳制，模型自適應(yīng)系數(shù)逼近到目標(biāo)厚度的乳制狀態(tài)； 4) 乳制目標(biāo)鋼板前，將乳機(jī)輸入和輸出輥道冷卻水關(guān)閉；總?cè)橹频来螢?2~14道次，中 間還厚度設(shè)定為40~60mm; 5) 在乳制目標(biāo)厚度鋼板前，將工作輥輥身中部冷卻水開啟量調(diào)整為70~80%，兩側(cè)調(diào) 整為40~50% ; 6) 粗乳結(jié)束后使中間坯快速通過中間連接輥道進(jìn)入精乳機(jī)，精乳乳制速度為4~7m/s; 7) 精乳最后3道次采用等比例凸度原則進(jìn)行乳制，最后3道次乳制力逐道下降，壓下量 逐道遞減，末道次壓下量控制在1.1~1.6mm; 8) 關(guān)閉矯直機(jī)如后混道冷卻水，矯直時(shí)將入口引料混抬升1.4~1.6mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述的精乳乳制道次不超過7道 次。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述的，精乳機(jī)前拋鋼距離為1.8 ~2m，機(jī)后拋鋼距離設(shè)為3.3~3.5m。
【專利摘要】一寬厚板軋機(jī)生產(chǎn)極限規(guī)格管線鋼的軋制工藝，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。通過選擇合理的坯料，尺寸厚度為150～200mm；提高加熱溫度及終軋溫度控制，優(yōu)化軋制規(guī)程，輥身冷卻水調(diào)整，加快軋制節(jié)奏，控制精軋速度為4～7m/s，矯直工藝改進(jìn)及安排合理的軋制計(jì)劃而實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)在于，有效解決了薄規(guī)格管線鋼板形問題，取得了較高的軋制命中率和成材率，能夠穩(wěn)定、批量化生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
【IPC分類】B21B37/76, B21B37/58, B21B1/22, B21B37/16, B21B37/74
【公開號(hào)】CN105665443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610195800
【發(fā)明人】張海, 李少坡, 丁文華, 李戰(zhàn)軍, 馬長(zhǎng)文
【申請(qǐng)人】首鋼總公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日