一種棘輪的制作方法
【專利摘要】一種棘輪的制作方法，包括以下的步驟：確定棘輪的截面齒形角、自然齒形角、近似齒形角、棘輪的外徑、棘輪的內(nèi)徑。滾刀與棘輪毛坯的端面接觸，控制滾刀沿逆時(shí)針方向，對(duì)棘輪毛坯進(jìn)行滾尺加工。使用銑刀銑棘輪的截面齒形角，銑刀的軸截面齒間角10-13度，棘輪齒為左旋，銑刀軸向進(jìn)刀的最大深度為1.8倍的模數(shù)，徑向進(jìn)刀的最大深度為0.9倍的模數(shù)。然后使用拉刀加工棘輪的安裝孔，其拉力啦制為齒輪安裝孔的拉力的5倍。本方法制作的棘輪質(zhì)量好，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)效率高。
【專利說明】一種棘輪的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種棘輪的制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]棘輪節(jié)面是單葉雙曲面，其傳動(dòng)副的加工十分困難。齒面是近似漸開螺旋面，如果 加工的誤差較大，將會(huì)很嚴(yán)重的影響傳動(dòng)的精度。[0003]本方法提供一種棘輪的加工方法，效率高、承載能力強(qiáng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種棘輪的制作方法，本方法制作的棘輪質(zhì)量好，承載能力 強(qiáng)，傳動(dòng)效率高。[0005]采用的技術(shù)方案是:一種棘輪的制作方法，包括以下的步驟:確定棘輪的截面齒形角、自然齒形角、近似齒形角、棘輪的外徑、棘輪的內(nèi)徑。[0006]在滾齒機(jī)上安裝滾刀和棘輪毛坯。棘輪毛坯的中心孔用于在滾齒機(jī)上對(duì)棘輪毛坯 進(jìn)行與心軸固定定位。通過滾刀的內(nèi)孔將滾刀安裝在滾齒機(jī)的刀架上，滾刀與刀架固定滾刀與棘輪毛坯的端面接觸，控制滾刀沿逆時(shí)針方向，對(duì)棘輪毛坯進(jìn)行滾尺加工。[0007]使用銑刀銑棘輪的截面齒形角,銑刀的軸截面齒間角10-13度，棘輪齒為左旋，銑 刀軸向進(jìn)刀的最大深度為1.8倍的模數(shù)，徑向進(jìn)刀的最大深度為0.9倍的模數(shù)。[0008]然后使用拉刀加工棘輪的安裝孔,其拉力拉制為齒輪安裝孔的拉力的5倍。[0009]其優(yōu)點(diǎn)在于:本方法制作的棘輪質(zhì)量好，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)效率高，方法簡單，對(duì)工業(yè)的發(fā)展有很大 的意義?！揪唧w實(shí)施方式】[0010]一種棘輪的制作方法，包括以下的步驟:確定棘輪的截面齒形角、自然齒形角、近似齒形角、棘輪的外徑、棘輪的內(nèi)徑。[0011]在滾齒機(jī)上安裝滾刀和棘輪毛坯。棘輪毛坯的中心孔用于在滾齒機(jī)上對(duì)棘輪毛坯 進(jìn)行與心軸固定定位。通過滾刀的內(nèi)孔將滾刀安裝在滾齒機(jī)的刀架上，滾刀與刀架固定滾刀與棘輪毛坯的端面接觸，控制滾刀沿逆時(shí)針方向，對(duì)棘輪毛坯進(jìn)行滾尺加工。[0012]使用銑刀銑棘輪的截面齒形角，銑刀的軸截面齒間角11度,棘輪齒為左旋,銑刀 軸向進(jìn)刀的最大深度為1.8倍的模數(shù)，徑向進(jìn)刀的最大深度為0.9倍的模數(shù)。[0013]然后使用拉刀加工棘輪的安裝孔,其拉力拉制為齒輪安裝孔的拉力的5倍。
【權(quán)利要求】
1.一種棘輪的制作方法，其特征在于包括以下的步驟:確定棘輪的截面齒形角、自然齒形角、近似齒形角、棘輪的外徑、棘輪的內(nèi)徑；在滾齒機(jī)上安裝滾刀和棘輪毛坯；棘輪毛坯的中心孔用于在滾齒機(jī)上對(duì)棘輪毛坯進(jìn)行 與心軸固定定位；通過滾刀的內(nèi)孔將滾刀安裝在滾齒機(jī)的刀架上，滾刀與刀架固定 滾刀與棘輪毛坯的端面接觸，控制滾刀沿逆時(shí)針方向，對(duì)棘輪毛坯進(jìn)行滾尺加工；使用銑刀銑棘輪的截面齒形角，銑刀的軸截面齒間角10-13度,棘輪齒為左旋,銑刀軸 向進(jìn)刀的最大深度為1.8倍的模數(shù)，徑向進(jìn)刀的最大深度為0.9倍的模數(shù)；然后使用拉刀加工棘輪的安裝孔，其拉力拉制為齒輪安裝孔的拉力的5倍。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103551820SQ201310473727
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】王天波 申請(qǐng)人:王天波