一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設(shè)在帶鋸床的輥道位置，定位裝置設(shè)有槽鋼（2）；在輥道兩側(cè)各設(shè)有一個豎直的定位鋼管（3）；槽鋼（2）的兩端分別與兩個定位鋼管（3）的頂端固定連接；在槽鋼（2）固定設(shè)置千斤頂（1）。采用上述技術(shù)方案，通過千斤頂?shù)囊苿訉︿撆?、鋼材的鋸切位置進(jìn)行微調(diào)，輔助輥道的運(yùn)動，從而提高鋼坯、鋼材的定位精度，從而解決鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題。
【專利說明】一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及帶鋸床的結(jié)構(gòu)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造領(lǐng)域，提高材料的成材率是很重要的指標(biāo)。為了提高競爭力，各企業(yè)都在通過提高成材率來降低成本。
[0003]帶鋸床由于切削精度和效率高，且具有材料利用率高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用越來越廣泛。
[0004]由于鋼材(坯)經(jīng)常因?yàn)橹亓窟^重或者表面不平整造成了在輥道行走不暢的問題，手動難以精確控制其停在準(zhǔn)確位置。所以對原材料和成品的準(zhǔn)確鋸切也是影響成品成材率一個最基本的因素。目前現(xiàn)有的精度一般在I~2cm范圍內(nèi)，誤差還比較大，例如對于(6300的42CrMo普通合金結(jié)構(gòu)鋼來說，下料階段Icm的誤差會導(dǎo)致成本增加50~60元，短尺會影響交貨，甚至?xí)?dǎo)致整支材料報廢。
[0005]通過文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，黃國成等在《組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)》(2008年08期)發(fā)表“帶鋸床導(dǎo)向裝置位置的確定”一文，提出了一個導(dǎo)位裝置，來約束鋸條偏轉(zhuǎn)45°角來保證機(jī)床的切削精度，從而提高成材率。但該方法只是保證定位以后進(jìn)行鋸切的精度，沒有對鋼坯(材)進(jìn)行約束，很難整體上提高成品的材料率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其目的是提高鋼坯、鋼材的鋸切精度。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設(shè)在帶鋸床的輥道位置；所述的定位裝置設(shè)有槽鋼；在所述的輥道兩側(cè)各設(shè)有一個豎直的定位鋼管；所述的槽鋼的兩端分別與兩個所述的定位鋼管的頂端固定連接；在槽鋼固定設(shè)置千斤頂。
[0009]所述的千斤頂?shù)捻敆U水平設(shè)置。
[0010]所述的定位鋼管插入固定鋼管，并形成間隙配合；所述的定位鋼管通過可調(diào)節(jié)緊固機(jī)構(gòu)在所述固定鋼管上緊固連接。
[0011]所述的可調(diào)節(jié)緊固機(jī)構(gòu)是在固定鋼管上設(shè)置豎直的定位槽；在所述的定位槽相應(yīng)位置，所述定位鋼管設(shè)置與其固定連接的緊固螺栓，所述緊固螺栓從該定位槽伸出；在所述緊固螺栓上設(shè)置緊固螺母。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過千斤頂?shù)囊苿訉︿撆?、鋼材的鋸切位置進(jìn)行微調(diào)，輔助輥道的運(yùn)動，從而提高鋼坯、鋼材的定位精度，從而解決鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0014]圖1為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記為:
[0017]1、千斤頂，2、槽鋼，3、定位鋼管，4、定位槽，5、固定鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0019]如圖1、圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設(shè)在帶鋸床的輥道位置，是一種提高鋼坯或鋼材在帶鋸床定位精度的裝置，屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域。
[0020]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高鋼坯、鋼材的鋸切精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0021]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置設(shè)有槽鋼2 ;在所述的輥道兩側(cè)各設(shè)有一個豎直的定位鋼管3 ;所述的槽鋼2的兩端分別與兩個所述的定位鋼管3的頂端固定連接；在槽鋼2固定設(shè)置千斤頂I。
[0022]所述的槽鋼2兩端焊接在定位鋼管3上。
[0023]該定位裝置采用插在鋸弓后輥道上的鋼架結(jié)構(gòu)，鋼架上配備螺旋千斤頂；電機(jī)轉(zhuǎn)動使鋼坯或鋼材進(jìn)行前后移動，再通過千斤頂I進(jìn)行微調(diào)。本發(fā)明是一種簡易的輔助裝置，該裝置能精確定位鋼坯或鋼材，提高鋼坯或鋼材在帶鋸床定位精度，保證帶鋸精確的下料位置，從而提聞帶銀銀切精度，有效提聞成材率。
[0024]所述的千斤頂I的頂桿水平設(shè)置。因?yàn)殇撆骰蜾摬牡匿徢形恢玫木_調(diào)節(jié)是在水平方向進(jìn)行調(diào)節(jié)的，所以千斤頂I水平設(shè)置。
[0025]所述的定位鋼管3插入固定鋼管5，并形成間隙配合；所述的定位鋼管3通過可調(diào)節(jié)緊固機(jī)構(gòu)在所述固定鋼管5上緊固連接。
[0026]所述的可調(diào)節(jié)緊固機(jī)構(gòu)是在兩個固定鋼管5上設(shè)置豎直的定位槽4 ;在所述的定位槽4相應(yīng)位置，所述定位鋼管3設(shè)置與其固定連接的緊固螺栓，所述緊固螺栓從該定位槽4伸出；在所述緊固螺栓上設(shè)置緊固螺母。
[0027]本發(fā)明和提高鋼坯在帶鋸床定位精度裝置，通過槽鋼2兩端的定位鋼管3插放到鋸床兩側(cè)的固定鋼管5內(nèi)，通過定位鋼管3在固定鋼管5上的定位槽4中的上下移動，將槽鋼2定位在與鋼坯或鋼材高度相同的位置，將定位螺栓擰緊、固定好位置。然后用千斤頂I頂住鋼坯的截面，輥道電機(jī)進(jìn)行粗調(diào)，千斤頂I進(jìn)行微調(diào)，將鋼坯精確定位在鋸切位置。
[0028]本發(fā)明的提高鋼坯或鋼材在帶鋸床定位精度的裝置，其具體結(jié)構(gòu)尺寸為:
[0029]鋼結(jié)構(gòu)為一根長930mm的槽鋼，兩邊焊接上DN50的鋼管，另外鋸床輥道兩側(cè)焊接上DN65的鋼管。DN50的鋼管插入DN65的鋼管內(nèi)。
[0030]本發(fā)明通過定位鋼管3和固定鋼管5固定在鋸床輥道兩側(cè)，再通過定位螺栓和定位槽4將千斤頂I調(diào)至鋼坯(材)的截面中心位置。通過千斤頂I的移動進(jìn)行微調(diào)，輔助輥道的運(yùn)動，從而提高鋼坯(材)的定位精度，從而徹底解決了鋸床由于定位精度差而造成的鋸切精度低的問題。
[0031]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，設(shè)在帶鋸床的輥道位置，其特征在于:所述的定位裝置設(shè)有槽鋼(2);在所述的輥道兩側(cè)各設(shè)有一個豎直的定位鋼管(3);所述的槽鋼(2)的兩端分別與兩個所述的定位鋼管(3)的頂端固定連接；在槽鋼(2)固定設(shè)置千斤頂(I)。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其特征在于:所述的千斤頂(I)的頂桿水平設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其特征在于:所述的定位鋼管(3)插入固定鋼管(5)，并形成間隙配合；所述的定位鋼管(3)通過可調(diào)節(jié)緊固機(jī)構(gòu)在所述固定鋼管(5)上緊固連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的帶鋸床鋼坯、鋼材定位裝置，其特征在于:所述的可調(diào)節(jié)緊固機(jī)構(gòu)是在固定鋼管(5)上設(shè)置豎直的定位槽(4);在所述的定位槽(4)相應(yīng)位置，所述定位鋼管(3)設(shè)置與其固定連接的緊固螺栓，所述緊固螺栓從該定位槽(4)伸出；在所述緊固螺栓上設(shè)置緊固螺母。
【文檔編號】B23Q3/18GK103612148SQ201310518902
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】張學(xué)勇, 魏振典, 馮浩, 彭濤, 溫勇前, 陳習(xí) 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司