冷彎管機主動輪變徑加工方法及冷彎管機主動輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷彎管機主動輪變徑加工方法，第一步驟是選取合適的胎片管子；第二步驟是將胎片管子彎制成胎片管段；第三步驟是將胎片管段沿軸線方向?qū)ΨQ剖成兩半，取靠近胎片管段圓心的一半胎片管段作為胎片；第四步驟是將胎片貼合在所述主動輪的弧形凹槽內(nèi)并固定；第五步驟是對胎片進行車削加工，使胎片的半圓形凹槽的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。本發(fā)明還公開了與該方法相配套的冷彎管機主動輪。本發(fā)明步驟簡便，經(jīng)本方法處理后，冷彎管機主動輪的就能夠適應(yīng)相同直徑、不同加工半徑的待加工管子，將待彎制彎管安裝入胎片的弧形凹槽內(nèi)即可進行彎制加工。由于使用本發(fā)明可以減少制作主動輪的數(shù)量，因此能夠降低成本，提高工作效率。
【專利說明】冷彎管機主動輪變徑加工方法及冷彎管機主動輪【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷彎管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種冷彎管機主動輪加工方法及冷彎管機主動輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷彎管機中，主動輪是加工管子的主要部件。冷彎管主動輪的圓周面沿周向呈弧形凹槽狀，該弧形凹槽的截面呈半圓形。加工時，將待彎制的管子安裝入該弧形凹槽中，主動輪在旋轉(zhuǎn)中完成彎制管子的工作。
[0003]主動輪制作成本高而且制作周期長，一種主動輪所加工的管子規(guī)格和加工半徑是恒定的，需要加工不同規(guī)格的管子時又需要制作不同的主動輪，導(dǎo)致現(xiàn)有的冷彎機在加工規(guī)格不同、半徑相同的管子時成本較高，且制作胎具時間較長、胎具成本較高，整體效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎管機主動輪變徑加工方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的冷彎管機主動輪變徑加工方法依次按以下步驟進行:第一步驟是選取合適的胎片管子，胎片管子外徑與現(xiàn)有冷彎管機主動輪的的弧形凹槽的內(nèi)徑相適配，胎片管子的內(nèi)徑小于待彎制管子的外徑6 — 10毫米；第二步驟是將選好的胎片管子在冷彎機中彎制成不小于180度的胎片管段；第三步驟是將彎制后的胎片管段沿軸線方向?qū)ΨQ剖成兩半，取靠近胎片管段圓心的一半胎片管段作為胎片，胎片的截面呈半圓形凹槽狀；第四步驟是將胎片貼合在所述主動輪的弧形凹槽內(nèi)并予以固定；第五步驟是將安裝有胎片的冷彎管機主動輪整體上車床，對胎片進行車削加工，使胎片的半圓形凹槽的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。
[0006]本方法步驟簡便，經(jīng)本方法處理后，冷彎管機主動輪的加工半徑就能夠適應(yīng)不同直徑的待加工管子，將待彎制彎管安裝入胎片的弧形凹槽內(nèi)即可進行彎制加工。由于使用本發(fā)明可以減少制作主動輪的數(shù)量，因此能夠降低成本，提高工作效率。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種冷彎管機主動輪。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種冷彎管機主動輪，其圓周面沿周向呈弧形凹槽狀，所述主動輪的弧形凹槽內(nèi)安裝有整體呈弧形的胎片，胎片與主動輪的弧形凹槽相適配，胎片的圓心角大于等于180度，胎片的截面呈半圓形凹槽，該半圓形凹槽的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。
[0009]所述胎片以螺接或焊接的方式連接在主動輪的弧形凹槽內(nèi)。
[0010]本發(fā)明通過加裝胎片的方式可減少制作主動輪的數(shù)量，從而降低成本，節(jié)約制作主動輪的時間，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的冷彎管機主動輪變徑加工方法依次按以下步驟進行:
第一步驟是選取合適的胎片管子，胎片管子外徑與現(xiàn)有冷彎管機主動輪I的弧形凹槽2的內(nèi)徑相適配，胎片管子的內(nèi)徑小于待彎制管子的外徑6 — 10毫米。
[0013]第二步驟是將選好的胎片管子在冷彎機中彎制成不小于180度的胎片管段；具體的彎制角度可以根據(jù)擬彎制彎管的角度予以調(diào)整，當(dāng)擬彎制彎管的角度較大時，相應(yīng)增大胎片管子的彎制角度，使制作出的胎片管段的圓心角大于擬彎制彎管的圓心角。
[0014]第三步驟是將彎制后的胎片管段沿軸線方向?qū)ΨQ剖成兩半，取靠近胎片管段圓心的一半胎片管段作為胎片3，胎片3的截面呈半圓形凹槽狀。
[0015]第四步驟是將胎片3貼合在所述主動輪I的弧形凹槽2內(nèi)并以螺接或點焊的方式予以固定；螺接或點焊的方式均為便于拆卸的連接方式，以方便在加工不同直徑的彎管時更換不同規(guī)格的胎片3。
[0016]第五步驟是將安裝有胎片3的冷彎管機主動輪I整體上車床，對胎片3進行車削加工，使胎片3的半圓形凹槽4的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的冷彎管機主動輪I上的圓周面沿周向呈弧形凹槽狀，所述主動輪I的弧形凹槽2內(nèi)安裝有整體呈弧形的胎片3，胎片3與主動輪I的弧形凹槽2相適配，胎片3的圓心角大于等于180度，胎片3的截面呈半圓形凹槽4，該半圓形凹槽4的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。所述胎片3以螺接或焊接的方式連接在主動輪I的弧形凹槽2內(nèi)。
[0018]需要彎制不同直徑、相同彎曲半徑的管子時，無須制作管子直徑不同的主動輪1，只需要將按照本實施例中方法制作成的胎片3裝入主動輪I的弧形凹槽2內(nèi)即可。彎制管子時，將待彎制的管子放入胎片3的半圓形(弧形)凹槽4內(nèi)，即可進行彎制工作。
[0019]以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.冷彎管機主動輪變徑加工方法，其特征在于依次按以下步驟進行: 第一步驟是選取合適的胎片管子，胎片管子外徑與現(xiàn)有冷彎管機主動輪的的弧形凹槽的內(nèi)徑相適配，胎片管子的內(nèi)徑小于待彎制管子的外徑6 — 10毫米； 第二步驟是將選好的胎片管子在冷彎機中彎制成不小于180度的胎片管段； 第三步驟是將彎制后的胎片管段沿軸線方向?qū)ΨQ剖成兩半，取靠近胎片管段圓心的一半胎片管段作為胎片，胎片的截面呈半圓形凹槽狀； 第四步驟是將胎片貼合在所述主動輪的弧形凹槽內(nèi)并予以固定； 第五步驟是將安裝有胎片的冷彎管機主動輪整體上車床，對胎片進行車削加工，使胎片的半圓形凹槽的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。
2.冷彎管機主動輪，其圓周面沿周向呈弧形凹槽狀，其特征在于:所述主動輪的弧形凹槽內(nèi)安裝有整體呈弧形的胎片，胎片與主動輪的弧形凹槽相適配，胎片的圓心角大于等于180度，胎片的截面呈半圓形凹槽，該半圓形凹槽的內(nèi)徑與待彎制管子的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷彎管機主動輪，其特征在于:所述胎片以螺接或焊接的方式連接在主動輪的弧形凹槽內(nèi)。
【文檔編號】B21D7/08GK103551430SQ201310518964
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】李俊峰, 熊書海, 謝留海 申請人:河南華電金源管道有限公司