一種螺紋鋼的軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺紋鋼的軋制工藝。該工藝通過減少軋輥儲備、軋機(jī)數(shù)量、導(dǎo)衛(wèi)數(shù)量，縮短換規(guī)格輔助時間，提高軋機(jī)作業(yè)時間從而達(dá)到增加產(chǎn)量效果。
【專利說明】一種螺紋鋼的軋制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺紋鋼軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種螺紋鋼的軋制工藝。
【背景技術(shù)】[0002]軋制機(jī)組所生產(chǎn)規(guī)格每個品種都有單獨(dú)專用的一套軋機(jī)工藝孔型排列，所占用的軋機(jī)設(shè)備數(shù)量龐大、軋輥數(shù)量、孔型號品種非常多、導(dǎo)衛(wèi)裝置等品種種類繁多、更換生產(chǎn)規(guī)格時所用非生產(chǎn)時間占用較長，人力資源工作量繁重、消耗指標(biāo)居高不下，極大地制約了作業(yè)時間，從而致使產(chǎn)量沒有提升的空間。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)工藝布置由I 8架連軋機(jī)組成，1H-2V-3H-4V-5H-6V-7H-8V-9H-10V-11H-12V為粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組的孔型代號；其中粗連軋軋機(jī)組由IH — 6V閉口高剛度平立交替布置的軋機(jī)組成，7H — 12V為中軋機(jī)組，13H — 18V為精軋機(jī)組(H表示臥式軋機(jī)，V表示立式軋機(jī)，數(shù)字表示道次)，軋機(jī)數(shù)量與工藝排列見下表:
下表為改造前精軋機(jī)組孔型工藝流程
精軋機(jī)組機(jī)架號；13H 14V 15H 16V 17H 18V
各不同型號產(chǎn)品精軋工藝流程孔型代號
Φ18，2802，2801Y,2202，2201Y,1802，1801R
Φ20，2502，2501Y,2002，2001R
Φ22，2802，2801Y,2202，2201R
Φ25，2502，2501Κ
028，2802，2801R
Φ32，3202，3201Κ
注；孔型號具體含義(Y ;表示圓形孔型、Y前面數(shù)字代表圓的基圓尺寸，數(shù)字中的02 ；表示橢圓孔型、其數(shù)字是根據(jù)圓形孔型而命名的，表示是圓型孔型的第二架軋機(jī)，R ;表示成品孔型、也代表最后的道次)
具體工藝見表1各規(guī)格孔型軋制道次及技術(shù)參數(shù) 表1、規(guī)格rigΦ20Φ22Φ25Φ28φ?
\長X寬長X寬長X寬長X寬長X寬長X寬
\
道次\______
1Η106X1701 06X170 1 06X170106X170106X170106X170
'2￥112X128112X12S 112X128112X128112X128112X128
3Η82X14082X14 卩82X14082Χ14Ρ82Χ14ΡSiX 140
4￥94X9494X9494X9494X9494X9494X94
5Η56X11856X11856X11856X 11854X11856X11S
% 68__§ 6S§g 68§ 6S§ 68
7H43XS543X8543X8543X8543X8543XS5
P§ 50__§ 50g 50g 50§ 50§ 50 。
9H34X6534X6534X6534X6534X6534X65
1DV§ 4D§ 40§ 40§ 40§ 40§ 40
11H26X5326X5326.5X552$X53H, 5X55空過
UV§ 32§ 32@34@32@34空過
13H24,1X4019X4224.2X40空過空過空過
14￥% '28§25§ 28空過空過空過
15H16.3X3615,3X3216.3X 3619X4124,2X4025X46
16￥(6 22 ( 2201T)成品成品成品成品成品
17H14,2X28
1 m成品
[0004]表2軋制機(jī)組軋輥技術(shù)參數(shù)
機(jī)架號13 H 14 V 15H 16平/立17H 18平/立
軋機(jī)規(guī)格_mm 35 0 35 0 35 0 350 350 350
新根直徑 Φ mm 37 0 37 0 370 370 370 370 。
可利用的最小棍輕Φ Mi 330 330 330 330 330 330 輥身長度 _ 700 7 00 7 00 7 00 7 00 700 軋輥材質(zhì)__高NiCrMo球無_
[0005]從改進(jìn)前軋制工藝流程可以看出6種規(guī)格的產(chǎn)品共用到15種孔型工藝，具體軋制工藝操作如下:
Φ 18規(guī)格總軋制道次18架，軋制機(jī)組需要6種孔型號的軋機(jī)，根據(jù)使用要求所有規(guī)格孔型軋輥的儲備量必須保證一備三才能滿足生產(chǎn)需求，共占用精軋軋輥數(shù)量36支；
Φ20Φ22規(guī)格總軋制道次16架各由4架軋制機(jī)孔型組成，兩種型號共占用精軋軋輥數(shù)量48支；
Φ25Φ28規(guī)格總軋制道次14架各由2架軋制機(jī)孔型組成，共占用精軋軋輥數(shù)量24支； Φ32規(guī)格總軋制道次12架各由2架軋制機(jī)孔型組成共占用精軋軋輥數(shù)量12支； 各規(guī)格總共占用軋輥120支，每支軋輥價格在一萬元左右，共計占用資金120余萬元。
[0006]全部規(guī)格配置完成需占用15架軋機(jī)，總共需備用15架軋機(jī)進(jìn)行循環(huán)使用，總共需占用30架軋機(jī)之多，
從Φ 18規(guī)格更換Φ 20需拆6架裝4架，
Φ 20規(guī)格更換Φ 22需拆4架裝4架，
Φ 22規(guī)格更換Φ 25需拆4架裝2架，
Φ 25規(guī)格更換Φ 28需拆4架裝4架，
Φ 28規(guī)格更換Φ 32需拆中軋2架、精軋兩架裝2架，
每次更換規(guī)格型號由于孔型工藝眾多，需更換的軋機(jī)與導(dǎo)衛(wèi)相應(yīng)較多，車間各個相關(guān)工序員工勞動強(qiáng)度非常大，所以占用非生產(chǎn)時間延長，平均每種規(guī)格需2小時以上，極大的制約了純軋工作時間，嚴(yán)重影響到年生產(chǎn)產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種螺紋鋼的軋制工藝。該工藝通過減少軋輥儲備、軋機(jī)數(shù)量、導(dǎo)衛(wèi)數(shù)量，縮短換規(guī)格輔助時間，提高軋機(jī)作業(yè)時間從而達(dá)到增加產(chǎn)量效果。
[0008]本發(fā)明的一種螺紋鋼的軋制工藝技術(shù)方案為，該工藝分為粗軋、中軋和精軋，粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組共10架，具體為1H-2V-3H-4V-5H-6V-9H-10V-11H-12V，其中1H-6V為粗軋機(jī)組、9H-10V-11H-12V 為中軋機(jī)組；精軋機(jī)組為 13H-14V-15H-16V-17H-18V。
[0009]精軋機(jī)組的13H與中軋機(jī)組的IlH孔型共用，精軋機(jī)組的14V與中軋機(jī)組的12V
孔型共用。
[0010]IlH和13H的孔型為3202，12V和14V的孔型為3201Y。
[0011]除作為最后一道次外，15H的孔型為2602，16V的孔型為2601Y。
[0012]除作為最后一道次外，17H的孔型為2102。
[0013]具體如下:
精軋機(jī)組機(jī)架號:13H 14V 15H 16V 17H 18V
適用孔型號:Φ 18，11H, 12V, 2602，2601Y, 2102，1801R
Φ20，11H,12V,2602，2601Y,2102，2001R
Φ22，11H,12V，2602，2601Y,2102，2201R
Φ25,11H, 12V，2602，2501R
Φ28,11H, 12V, 2602，2801R
Φ32,11H，3201R。
[0014]各道次軋機(jī)的最高線速度為:1H0.368m/s，2V 0.604 m/s，3H 0.652m/s,4V0.787m/s,5H 1.513m/s,6V 1.611 m/s, 9H 2.970m/s,IOV 3.663 m/s,IlH 4.917m/s,12V7.612m/s,13H 6.035m/s,14V 7.930 m/s,15H 9.446m/s,16V 17.085m/s,17H 18.589m/s,18V 23.236m/So
[0015]精軋分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段和出爐，其中，預(yù)熱段溫度〈800°C，加熱段溫度為1080-1170°C，均熱段溫度為1100-1220°C，出爐溫度為960-1220°C。
[0016]該工藝適用于軋制規(guī)格為Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32的螺紋鋼。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明技術(shù)方案有以下兩點(diǎn)改進(jìn)
1，優(yōu)化軋制機(jī)組各種規(guī)格型號孔型工藝，各種規(guī)格型號相鄰的產(chǎn)品盡量做到軋機(jī)孔型共用做到只更換成品軋機(jī)只調(diào)整各架次軋件的料型尺寸與線速度，
2，各種規(guī)格型號全部共用一套粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組軋輥孔型工藝，不同的產(chǎn)品規(guī)格只調(diào)整各架次軋件的料型尺寸與線速度即可。
[0018]軋制機(jī)從15種孔型變成了 11種工藝，占用軋輥數(shù)量88余支，減少備用輥32支，僅這一項(xiàng)節(jié)約成本32萬元，占用11架軋機(jī)，只需備用8架左右的軋機(jī)進(jìn)行循環(huán)使用就可以滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)在更換規(guī)格型號由于孔型工藝減少，需更換的軋機(jī)數(shù)量也相應(yīng)減少，所以占用非生產(chǎn)時間降低，平均每種規(guī)格只需35分鐘就夠用，增加了純軋工作時間，按每小時生產(chǎn)能力120噸計算，月產(chǎn)量至少提高1800噸以上。通過軋制機(jī)組工藝的技改，在沒有投資新設(shè)備的前提下，實(shí)現(xiàn)了各種產(chǎn)品規(guī)格所需軋機(jī)的共用，最大化挖掘了現(xiàn)有設(shè)備的潛能，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了輔助時間、同時也增加了產(chǎn)量，本發(fā)明精軋的換輥時間減少一倍，軋輥儲備量、人工操作時間等降低50%，生產(chǎn)時間延長，產(chǎn)量增加30%，消耗費(fèi)用下降10%。使企業(yè)生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)再次躍上一個新的臺階。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0020]本發(fā)明的一種螺紋鋼的軋制工藝，分為粗軋、中軋和精軋，粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組共10架，具體為I H-2 V-3H-4V-5H-6 V-9H-10 V-11 H-12 V,其中1H-6V為粗軋機(jī)組、9H-10V-11H-12V 為中軋機(jī)組；精軋機(jī)組為 13H-14V-15H-16V-17H-18V。
[0021]精軋機(jī)組的13H與中軋機(jī)組的IlH孔型共用，精軋機(jī)組的14V與中軋機(jī)組的12V
孔型共用。
[0022]IIH和13H的孔型為3202，12V和14V的孔型為3201Y。
[0023]除作為最后一道次外，15H的孔型為2602，16V的孔型為2601Y。
[0024]除作為最后一道次外，17H的孔型為2102。
[0025]具體如下:
精軋機(jī)組機(jī)架號:13H 14V 15H 16V 17H 18V
適用孔型號:Φ 18，11H, 12V, 2602，2601Y, 2102，1801R
Φ20，11H,12V,2602，2601Y,2102，2001R
Φ22，11H,12V，2602，2601Y,2102，2201R
Φ25,11H, 12V，2602，2501R
Φ28,11H, 12V, 2602，2801R
Φ32,11H，3201R。
[0026]各道次軋機(jī)的線速度為:IH0.337-0.368m/s,2V 0.554-0.604 m/s，3H
0.598-0.652m/s,4V 0.721-0.787m/s,5H 1.387-1.513m/s,6V 1.477-1.611 m/s, 9H
2.723-2.970m/s, IOV 3.358-3.663 m/s, IlH 4.507-4.917m/s, 12V 6.978-7.612m/s, 13H
5.532-6.035m/s, 14V 7.269-7.930 m/s, 15H 8.658-9.446m/s，16V 15.661-17.085m/s，17H 17.040-18.589m/s,18V 21.230-23.236m/s。
[0027]精軋分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段和出爐，其中，預(yù)熱段溫度〈800°C，加熱段溫度為1080-1170°C，均熱段溫度為1100-1220°C，出爐溫度為960-1220°C。
[0028]適用于不同產(chǎn)品的精軋過程加熱溫度如下
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，分為粗軋、中軋和精軋，粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組共10架，具體為IH-2 V-3H-4V-5H-6 V-9H-10 V-11 H-12 V,其中1H-6V為粗軋機(jī)組、9H-10V-11H-12V 為中軋機(jī)組；精軋機(jī)組為 13H-14V-15H-16V-17H-18V。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，精軋機(jī)組的13H與中軋機(jī)組的IlH孔型共用，精軋機(jī)組的14V與中軋機(jī)組的12V孔型共用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，IIH和13H的孔型為3202，12V 和 14V 的孔型為 3201Y。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，除作為最后一道次夕卜，15H的孔型為2602，16V的孔型為2601Y。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，除作為最后一道次外，17H的孔型為2102。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，各道次軋機(jī)最高線速度為:1H 0.368m/s,2V 0.604 m/s，3H 0.652m/s,4V 0.787m/s，5H 1.513m/s,6V 1.611 m/s’ 9H 2.970m/s, IOV 3.663 m/s, IlH 4.917m/s, 12V 7.612m/s, 13H 6.035m/s, 14V 7.930m/s,15H 9.446m/s,16V 17.085m/s,17H 18.589m/s,18V 23.236m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，精軋分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段和出爐，其中，預(yù)熱段溫度〈800°C，加熱段溫度為1080-1170°C，均熱段溫度為1100-1220°C，出爐溫度為 960-1220°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于，該工藝適用于軋制規(guī)格為 Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ 32 的螺紋鋼。
【文檔編號】B21B1/16GK103537482SQ201310555703
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】韓剛, 王棣, 王輝, 宮慶偉, 李亮 申請人:山東西王特鋼有限公司