一種t鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，包括采用模具對(duì)坯料進(jìn)行冷精鍛，所述模具包括有上模和下模，該方法還包括在坯料冷精鍛過程中，在所述坯料基體上設(shè)有與材料的流動(dòng)方向相同或相反的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。本發(fā)明采用在坯料基體上設(shè)有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實(shí)現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時(shí)還省略了在冷精鍛后需對(duì)坯料的磁心和板面進(jìn)行機(jī)加工的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]T鐵磁芯是電聲喇叭的五金配件，因磁芯形狀與大寫英文字母T字相似，故稱T鐵。早期的T鐵多由后板和磁芯鉚合而成，稱為分體式T鐵。隨著冷鐓技術(shù)的發(fā)展和表面磷化皂化技術(shù)的成熟，現(xiàn)代的T鐵多為真一體式的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于:耗料少，材料利用率達(dá)90%以上，可實(shí)現(xiàn)無車削加工，且成本低，工藝性好，精度高，音質(zhì)穩(wěn)定等。
[0003]大柱芯T鐵的柱芯較大，板厚較厚，且柱芯多帶有中孔以減輕自身的重量。多數(shù)的大柱芯T鐵重量都在I公斤以上，采用冷鐓工藝(30°C以下常溫)的方式生產(chǎn)可減少約30%材料的損耗和減少機(jī)加余量，甚至有的產(chǎn)品可無完不用機(jī)加工；但如果是采用熱鍛工藝(力口熱到830°C以上)因熱變形和表面高溫氧化，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都要進(jìn)行機(jī)加工，相對(duì)冷鍛工藝來說增加了大量的機(jī)加工費(fèi)用，所以T鐵在設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)一般采用冷鐓的方式來降低生產(chǎn)成本的費(fèi)用。
[0004]而由于大柱芯T鐵的產(chǎn)品重量較大，在鋸料環(huán)節(jié)落料重量偏差較大，同時(shí)在退火過程中由于退火硬度有偏差，造成在同一壓力環(huán)境下得到的形狀有偏差。
[0005]T鐵的特點(diǎn)是柱芯精度要求很高，上有背凸包，柱根處有溝槽。這樣柱芯處有模具就形成了局部閉封的現(xiàn)像，并由于料重和硬度的偏差。在同一壓力環(huán)境下，如形腔內(nèi)多余的材料無法分流，會(huì)造成尺寸精度的不穩(wěn)定或模具的崩裂。
[0006]現(xiàn)有的T鐵的生產(chǎn)工藝包括:鋸料-噴砂-磷化皂化潤滑-壓頭-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-壓扁-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-成型-車外圓-鉆中孔-清理毛剌-電鍍-包裝，其采用的坯料結(jié)構(gòu)如圖3所示。而針對(duì)上述的問題，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用的方法為:在(成型工藝)冷鐓后車加工中柱的方法來保證產(chǎn)品的尺寸精度，這樣做的缺點(diǎn)是:材料耗損多，機(jī)加工的費(fèi)用也很高，并且由于形腔內(nèi)多余的材料無法分流，造成壓力的不穩(wěn)定，也對(duì)模具壽命有很大的影響。因此，需要尋求一種新的方法來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種可減少材料損耗、使模具形腔壓力穩(wěn)定且能延長模具使用壽命的坯料冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，包括采用模具對(duì)坯料進(jìn)行冷精鍛，所述模具包括有上模和下模，該方法還包括在坯料冷精鍛過程中，在所述坯料基體上設(shè)有與材料的流動(dòng)方向相同或相反的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。
[0010]優(yōu)選地，所述容置空間為設(shè)于坯料的磁心端部的分流孔。[0011]優(yōu)選地，在所述坯料冷精鍛之前還包括采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬的步驟，且該模擬具體包括以下步驟，
[0012]SI采用三維制圖軟件繪制所述坯料和模具的3D實(shí)體圖，且在所述坯料的磁心端部設(shè)有分流孔，并保存為TSL格式；
[0013]S2將上述TSL格式的坯料和模具的3D實(shí)體圖導(dǎo)入Deform3D軟件后，生成網(wǎng)格，再設(shè)置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式鍛造。
[0014]優(yōu)選地，在所述步驟S2中的Deform3D軟件內(nèi)，所述坯料的幾何模型為10號(hào)鋼，所述模具的幾何模型為剛性，所述坯料與模具的摩擦系數(shù)為0.13，所述模具的上模移動(dòng)速度為220毫米/秒。
[0015]優(yōu)選地，所述分流孔的截面形狀為圓形。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用在坯料基體上設(shè)有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實(shí)現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時(shí)還省略了在冷精鍛后需對(duì)坯料的磁心和板面進(jìn)行機(jī)加工的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明所述T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法的流程圖。
[0019]圖2是本發(fā)明所述T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法中坯料基體設(shè)有分流孔的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中坯料基體未設(shè)有分流孔的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，包括采用模具對(duì)坯料進(jìn)行冷精鍛，所述模具包括有上模和下模，該方法還包括在坯料冷精鍛過程中，在所述坯料基體上設(shè)有與材料的流動(dòng)方向相同或相反的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。
[0023]本實(shí)施例優(yōu)選在坯料冷精鍛過程中，在坯料基體上設(shè)有與材料的流動(dòng)方向相同的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。
[0024]具體的，如圖2所示，所述的容置空間為設(shè)于坯料I的磁心端部的分流孔2，該分流空2的截面形狀可以為圓形或其他形狀，均不影響本發(fā)明的實(shí)施。
[0025]具體的，還可以在坯料冷精鍛之前還包括采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬的步驟，該模擬步驟具體包括，首先，采用三維制圖軟件(如PR0/E)繪制所述坯料和模具的3D實(shí)體圖，在所述的坯料的磁心端部設(shè)有分流孔，并保存為TSL格式；然后，將上述的TSL格式的坯料和模具的3D實(shí)體圖導(dǎo)入Def0rm3D軟件后，生成網(wǎng)格，再設(shè)置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式鍛造。其中，所述的坯料的幾何模型為10號(hào)鋼，所述的模具的幾何模型為剛性，所述的坯料與模具的摩擦系數(shù)為0.13，所述的模具的上模移動(dòng)速度為220毫米/秒。[0026]通過上述的計(jì)算機(jī)模擬，可以得到有分流孔和無分流孔的對(duì)比模擬情況。
[0027]沒有分流孔(圖3所示)的網(wǎng)格切面坯料流動(dòng)及模具受力曲線分析時(shí)，其受力曲線來看形腔已充盈壓力線聚然上升。走料困難有阻滯，鍛造過程不合理，多余的材料無法分流，特別是壓力曲線突然呈接近90度角上升，容易造成尺寸不穩(wěn)定及模具崩裂。
[0028]而有分流孔(圖2所示)的網(wǎng)格切面坯料流動(dòng)及模具受力曲線分析時(shí)，其受力曲線來看形腔已充盈壓力線溫和上升，走料輕快，鍛造過程合理，多余的材料向分流孔聚集。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用在坯料基體上設(shè)有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實(shí)現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，約2.5倍，另一方面，減少了材料的耗損，能減少約2%至5%的材料，同時(shí)還省略了在冷精鍛后需對(duì)坯料的磁心和板面進(jìn)行機(jī)加工的工序，大大提聞了生廣效率，具有很聞的經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，包括采用模具對(duì)坯料進(jìn)行冷精鍛，所述模具包括有上模和下模，其特征在于:該方法還包括在坯料冷精鍛過程中，在所述坯料基體上設(shè)有與材料的流動(dòng)方向相同或相反的容置空間，且該容置空間用于收容坯料冷精鍛過程中多余的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，其特征在于:所述容置空間為設(shè)于坯料端部的分流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，其特征在于:在所述坯料冷精鍛之前還包括采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬的步驟，且該模擬具體包括以下步驟， SI采用三維制圖軟件繪制所述坯料和模具的3D實(shí)體圖，且在所述坯料的端部設(shè)有分流孔，并保存為TSL格式； S2將上述TSL格式的坯料和模具的3D實(shí)體圖導(dǎo)入Deform3D軟件后，生成網(wǎng)格，再設(shè)置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式鍛造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，其特征在于:在所述步驟S2中的Def0rm3D軟件內(nèi)，所述坯料的幾何模型為10號(hào)鋼，所述模具的幾何模型為剛性，所述坯料與模具的摩擦系數(shù)為0.13，所述模具的上模移動(dòng)速度為220毫米/秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T鐵冷精鍛中采用中孔分流技術(shù)的方法，其特征在于:所述分流孔的截面形狀為圓形。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK103611859SQ201310576123
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】馮宏志 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司