圓盤式薄壁零件銑削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，包括基體、背帽、兩個螺釘，所述基體的一端與背帽螺紋連接，且所述螺釘旋入背帽上兩個螺紋孔中并頂緊基體。本發(fā)明是提供一種裝夾變形小、性能可靠、造價低廉、裝卸方便、提高銑削效率、適用于裝夾困難、批量生產(chǎn)的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置。
【專利說明】圓盤式薄壁零件銑削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及圓盤式薄壁零件銑削加工的一種裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋁合金材料薄壁零件因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度好，廣泛用于航空航天、精密儀器儀表等領(lǐng)域，但其剛度差，裝夾困難。一次投產(chǎn)數(shù)量多。常規(guī)銑削圓盤式薄壁零件的裝卡方式是通過三爪卡住其外圓。缺點(diǎn)是:當(dāng)夾緊力太小，銑削時零件會在三爪內(nèi)轉(zhuǎn)動；當(dāng)夾緊力太大，零件會因受夾緊力而變形，并且隨著加工的進(jìn)行，零件越來越薄，零件剛度隨之下降，加工變形加劇，導(dǎo)致零件發(fā)顫，影響加工表面質(zhì)量，加工過程不穩(wěn)且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種銑削圓盤式薄壁零件的裝置。
[0004]本發(fā)明圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，包括基體、背帽、兩個螺釘，所述基體的一端與背帽螺紋連接，且所述螺釘旋入背帽上的兩個螺紋孔中并頂緊基體。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明所述基體與背帽通過螺紋緊固壓緊待加工零件后，
[0006]1.使待加工零件裝夾受力均勻，能減小加工變形；
[0007]2.使待加工零件與基體上沉`臺孔接觸面積大、增大裝夾強(qiáng)度，能解決零件發(fā)顫；
[0008]3.使待加工零件加工變形減小、不發(fā)顫，能提高加工表面質(zhì)量；
[0009]4.螺紋緊固、端面定位，使得加工過程穩(wěn)定，提高了加工效率。
[0010]本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)待加工零件底面與基體的沉臺孔緊密配合，壓緊力作用點(diǎn)均勻?qū)ΨQ。解決了現(xiàn)有技術(shù)隨著加工的進(jìn)行，零件越來越薄，待加工工件的發(fā)顫的技術(shù)問題；同時可避免了因裝卡力而引起零件裝卡變形。以確保加工精度。本發(fā)明的裝夾變形小、性能可靠、造價低，裝卸方便，能大大提高銑削效率、減輕工作強(qiáng)度，提高了加工表面質(zhì)量，本發(fā)明適用于裝夾困難的批量生產(chǎn)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明中的基體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明中的背帽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明中的螺釘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明的安裝示意圖。
[0016]圖中各標(biāo)號表不:
[0017]I基體、2背帽、3螺釘、
[0018]4待加工零件、5沉臺孔、 6螺釘頂緊面、
[0019]7外螺紋、 8排氣孔、 9內(nèi)螺紋空刀、[0020]10兩個螺紋孔、11內(nèi)螺紋、 12 90°圓錐體、
[0021]13T型螺栓、 14螺母、 15銑床工作臺。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖1至圖4所示，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明圓盤式薄壁零件銑削裝置包括:基體1、背帽2、兩個螺釘3。所述基體I設(shè)置有螺距為1.5mm的外螺紋7，背帽2設(shè)置有螺距為1.5mm的內(nèi)螺紋11，且所述基體I的外螺紋7與背帽2的內(nèi)螺紋11螺紋連接，背帽2壓緊待加工零件4。螺釘3旋入背帽2上的兩個螺紋孔10中經(jīng)內(nèi)螺紋空刀9頂螺釘頂緊面6頂緊基體I。
[0024]如圖2所示，所述基體I中心位置設(shè)置有排氣孔8，便于安裝待加工零件4時排出空氣?；wI上端設(shè)置有沉臺孔5，沉臺孔5與待加工零件4的徑向有間隙，所述間隙為
0.02mm至0.05mm，便于批量生產(chǎn)時安裝定位。該沉臺孔5深度比待加工零件4厚度低Imm至1.5mm,以便背帽2壓緊待加工零件4。所述基體I上端設(shè)置有大于螺釘3公稱直徑2_至3mm的螺釘頂緊面6，避免螺釘3頂在外螺紋7上。
[0025]如圖3所示，所述背帽2設(shè)置有大于螺釘3公稱直徑4mm至5mm的內(nèi)螺紋空刀9，以保護(hù)內(nèi)螺紋11，且所述背帽2的徑向(內(nèi)螺紋空刀9中間位置)設(shè)置有兩個對稱分布的螺紋孔10，可使用螺釘3旋緊背帽2壓緊待加工零件4。
[0026]如圖4所示，所述螺釘3的一端設(shè)置有90°圓錐體12。且所述螺釘3是防轉(zhuǎn)螺釘，避免因銑削力、走刀方式的變化，而使背帽2松動、轉(zhuǎn)動。
[0027]基體I與背帽2通過螺紋連接壓緊待加工零件4后構(gòu)成螺紋緊固、端面定位。使待加工零件4與沉臺孔5接觸面積大，增大裝夾強(qiáng)度使待加工零件4裝夾受力均勻。
[0028]本發(fā)明圓盤式薄壁零件銑削裝置的實(shí)施例
[0029]1.將基體I定位在銑床工作臺15上，通過T型螺栓13和螺母14的螺栓副固定基體I (如圖5所示)。
[0030]2.將待加工零件4裝入基體I上端的沉臺孔5。
[0031]3.將背帽2旋入基體I，通過基體I的外螺紋7與背帽2的內(nèi)螺紋11螺紋連接壓緊待加工零件4。
[0032]4.將螺釘3旋入背帽2上兩個對稱分布的螺紋孔10，通過螺釘3的一端設(shè)置的90°圓錐體12頂緊基體I。
[0033]5.按圖1中的A方向進(jìn)行銑削加工。
[0034]本發(fā)明未詳細(xì)闡述部分屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)。
[0035]以上所述，僅為本發(fā)明部分【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征在于包括:基體(I)、背帽(2)、兩個螺釘(3)，所述基體(I)的一端與背帽(2)螺紋連接，且所述螺釘(3)旋入背帽(2)上的兩個螺紋孔(10)中并頂緊基體(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征是:所述基體(I)中心位置設(shè)置有排氣孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征是:所述基體(I)上端設(shè)置有沉臺孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征是:所述基體(I)的外螺紋(X)與背帽(2)的內(nèi)螺紋(11)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征是:在背帽(2)的徑向設(shè)置有兩個對稱分布的螺紋孔(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征是:所述螺釘(3)的一端設(shè)置有90°圓錐體(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓盤式薄壁零件銑削裝夾裝置，其特征是:所述螺釘(3)是防轉(zhuǎn)螺釘。
【文檔編號】B23C3/00GK103567513SQ201310585313
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】馮國, 余倫, 郭進(jìn), 文常貴, 胡光志 申請人:中國科學(xué)院光電技術(shù)研究所