薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鉆孔用夾具，具體為一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，屬于機(jī)械加工工具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)的工藝過(guò)程中，用以固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以便于接受施工的一種工藝裝備，統(tǒng)稱(chēng)夾具。在機(jī)械加工過(guò)程中，夾具按使用范圍可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用夾具為某一道工序加工設(shè)計(jì)制造。薄壁錐形體零件的定位要調(diào)整鉆孔中心線(xiàn)要垂直于錐形體錐面，給鉆孔帶來(lái)不便，不能達(dá)到批量生產(chǎn);薄壁錐形體零件在鉆孔過(guò)程中，由于受徑向集中載荷，將產(chǎn)生復(fù)雜的彈塑性變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率低。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的薄壁錐形體零件加工過(guò)程中易變形，薄壁錐形體鉆孔定位難，加工效率低的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有的薄壁錐形體零件加工過(guò)程中易變形，薄壁錐形體鉆孔定位難，加工效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具。
[0005]本發(fā)明為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具包括夾具底座、第一支撐架、第二支撐架、端面定位塊、鉆模板、定位體、多個(gè)定位輪和多個(gè)定位軸，所述端面定位塊、第一支撐架和第二支撐架由左至右依次固定在夾具底座上，第一支撐架的高度低于第二支撐架的高度，每個(gè)定位輪通過(guò)一個(gè)定位軸分別安裝在第一支撐架的上端與第二支撐架的上端，所述定位體為兩端端面橫截面積不等的定位體，定位體的大端安裝在第一支撐架上的定位輪上，定位體的小端安裝在第二支撐架上的定位輪上，所述定位體的大端外端面抵靠在端面定位塊上，定位體可在第一支撐架上與第二支撐架上通過(guò)多個(gè)定位輪軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆模板安裝在定位體的上端面上并與定位體配合連接。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:該鉆孔夾具為固定錐形形狀，能夠與加工零件形狀貼合，對(duì)加工零件有支撐作用，且無(wú)需調(diào)整鉆孔定位，可直接確定待加工零件尾錐的母線(xiàn)與鉆孔方向垂直，該發(fā)明的定位體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)加工，無(wú)需對(duì)待加工工件進(jìn)行拆卸、再次裝夾加工，從而加工效率提高了50%，并能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn);夾具中定位體對(duì)零件內(nèi)部支撐，在加工過(guò)程中，載荷傳遞到定位體上，分散零件徑向的集中載荷，產(chǎn)品變形減小0.2mm，提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品批量生產(chǎn)的合格率為98-99%。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明夾具的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3鉆模板的示意圖；圖4是夾具底座的主視圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的俯視圖；圖7是第一支撐架的主視圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是定位體的主視圖；圖10是圖9的左視圖；圖11是圖9 A向局部視圖；圖12是鉆模板的主視圖；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖12的俯視圖；圖15是待加工零件尾錐的主視圖；圖16是圖15的左視圖；圖17是圖15的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具包括夾具底座1、第一支撐架2、第二支撐架5、端面定位塊9、鉆模板12、定位體13、多個(gè)定位輪6和多個(gè)定位軸7，所述端面定位塊9、第一支撐架2和第二支撐架5由左至右依次固定在夾具底座I上，第一支撐架2的高度低于第二支撐架5的高度，每個(gè)定位輪6通過(guò)一個(gè)定位軸7分別安裝在第一支撐架2的上端和第二支撐架5的上端，所述定位體13安裝在定位輪6上，定位體13為兩端端面橫截面積不等的定位體，定位體13的大端安裝在第一支撐架2上的定位輪6上，定位體13的小端安裝在第二支撐架5上的定位輪6上，所述定位體13的大端外端面抵靠在端面定位塊9上，定位體13可在第一支撐架2上與第二支撐架5上通過(guò)多個(gè)定位輪6軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆模板12安裝在定位體13的上端面上并與定位體13配合連接。如此設(shè)置，本實(shí)施方式的定位體13的安裝能夠直接確定定位體的母線(xiàn)與鉆孔方向垂直，定位體13的能沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以于一道加工工序中加工4個(gè)孔。
[0009]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1、圖2、圖7、圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具還包括墊圈3、定位孔22和螺母4，第一支撐架2的上端兩側(cè)和第二支撐架5的上端兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位孔22，定位軸7穿過(guò)定位孔22和定位輪6并通過(guò)螺母4連接固定，螺母4與第一支撐架2和第二支撐架5的間隙分別套裝有墊圈3。如此設(shè)置，本實(shí)施方式的螺母4和墊圈3固定定位輪6，防止定位軸7和定位6輪脫落。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1、圖2、圖9至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具的定位體13為錐形體結(jié)構(gòu)，且定位體13的大端與尾錐17的大端相配合，所述定位體13的外錐面與尾錐17內(nèi)錐面配合，所述定位體13的上端和下端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)與所需加工的尾錐17窗口外形相同的窗口。尾錐17的窗口由第一襯條18、第一邊條19、第二襯條20和第二邊條21組成的錐形體窗口。如此設(shè)置，本實(shí)施方式定位體的錐形體結(jié)構(gòu)保證與被加工零件尾錐相貼合，對(duì)被加工零件有支撐性，減小加工變形。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖12至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具的鉆模板2具有弧度，鉆模板12的外形與尾錐17的窗口間隙配合，與內(nèi)形與所需加工的尾錐17外形相同。如此設(shè)置，便于鉆模板2與尾錐17相貼合，保證鉆孔效果。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖3、圖12至圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具還包括提手14、定位塊16和兩個(gè)鉆套15，所述鉆模板12為弧形鉆模板，鉆模板12左側(cè)面焊接提手14，鉆模板12右側(cè)面連接鉆模板定位塊16，鉆模板12的中間設(shè)有一通孔23，鉆模板12左端安裝有兩個(gè)鉆套15，兩個(gè)鉆套15與鉆模板I過(guò)盈配合，所述兩個(gè)鉆套15采用經(jīng)過(guò)熱處理后T8鉆套。如此設(shè)置，本實(shí)施方式中提手14方便鉆模板的裝配，鉆套15在加工過(guò)程中起到定位和導(dǎo)向的作用，采用經(jīng)熱處理后T8材質(zhì)硬度高，耐磨，鉆套的過(guò)盈配合使鉆套磨損后更換，方便夾具的維修和加工。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖3、圖15和圖16說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具的鉆模板定位塊16插到尾錐17錐形窗口內(nèi)側(cè)。如此設(shè)置，本實(shí)施方式的鉆模板定位塊有定位作用，可將鉆模板安裝到尾錐的窗口上。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1、圖3和圖14說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具的鉆模板12上的通孔23的螺紋與定位體13上端的螺紋一致，用固定螺栓11可將鉆模板12固定在定位體13上。固定螺栓11與固定桿10間隙連接。如此設(shè)置，本實(shí)施方式的固定桿10用于旋緊固定螺栓11。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】一、二或五相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖4至圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具的夾具底座I，表面有六個(gè)螺紋孔24，分別由左至右分別對(duì)應(yīng)端面定位塊
9、第一支撐架2和第二支撐架5。其它連接方式與【具體實(shí)施方式】一或五相同。
[0016]本發(fā)明工作過(guò)程:
[0017]將待加工零件尾錐裝在定位體上，尾錐的窗口與定位體的窗口對(duì)正，尾錐的大端與定位體的大端面靠緊，把鉆模板小端的定位塊插到尾錐窗口小端錐形體的內(nèi)側(cè)，鉆模板裝到尾錐的窗口上，并用固定螺栓把鉆模板固定在定位體上。把裝有尾錐的定位體放在第一支撐架、第二支撐架的定位輪上，定位體的大端架在第一支撐架的定位輪上，定位體的小端架在第二支撐架的定位輪上，定位體的大端靠在端面定位塊上。加工零件尾錐沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)使鉆模板的一個(gè)鉆套對(duì)正鉆頭鉆孔，鉆完一個(gè)孔后，稍轉(zhuǎn)動(dòng)尾錐鉆另一個(gè)孔。卸下鉆模板，安裝在定位體的另一側(cè)窗口，按上述方式鉆兩個(gè)孔，鉆完孔后卸下鉆模板和尾錐完成加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，其特征在于:它包括夾具底座(I)、第一支撐架(2)、第二支撐架(5)、端面定位塊(9)、鉆模板(12)、定位體(13)、多個(gè)定位輪(6)和多個(gè)定位軸(7)，所述端面定位塊(9)、第一支撐架(2)和第二支撐架(5)由左至右依次固定在夾具底座(I)上，第一支撐架(2)的高度低于第二支撐架(5)的高度，每個(gè)定位輪(6)通過(guò)一個(gè)定位軸(7)分別安裝在第一支撐架(2)的上端與第二支撐架(5)的上端，所述定位體(13)為兩端端面橫截面積不等的定位體，定位體(13)的大端安裝在第一支撐架(2)上的定位輪(6)上，定位體(13)的小端安裝在第二支撐架(5)上的定位輪(6)上，所述定位體(13)的大端外端面抵靠在端面定位塊(9)上，定位體(13)可在第一支撐架(2)上與第二支撐架(5)上通過(guò)多個(gè)定位輪(6)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆模板(12)安裝在定位體(13)的上端面上并與定位體(13)配合連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，其特征在于:它還包括墊圈(3)，第一支撐架(2)的上端兩側(cè)和第二支撐架(5)的上端兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位孔(22)，定位軸(7)穿過(guò)定位孔(22)和定位輪(6)并通過(guò)螺母(4)連接固定，螺母(4)與第一支撐架(2)和第二支撐架(5)的間隙分別套裝有墊圈(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，其特征在于:所述定位體(13)為錐形體結(jié)構(gòu)，所述定位體(13)的上端和下端分別開(kāi)設(shè)一個(gè)與所需加工的尾錐(17)窗口外形相同的窗口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，其特征在于:它還包括提手(14)、定位塊(I6)和兩個(gè)鉆套(15)，所述鉆模板(12)為弧形鉆模板，提手(14)固定連接在鉆模板(12)左側(cè)面上，鉆模板定位塊(16)固定連接在鉆模板(12)右側(cè)面上，鉆模板(12)的中間設(shè)有通孔(23)，鉆模板(12)上端面上安裝有兩個(gè)鉆套(15)，兩個(gè)鉆套(15)與鉆模板(12)過(guò)盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，其特征在于:所述定位塊(16)插到尾錐(17)窗口內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，其特征在于:所述鉆模板(12)上的通孔(23)與定位體(13)之間通過(guò)固定螺栓(11)連接。
【專(zhuān)利摘要】一種薄壁錐形體窗口鉆孔專(zhuān)用夾具，它涉及一種鉆孔夾具。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的薄壁錐形體零件加工過(guò)程中易變形，薄壁錐形體鉆孔定位難，加工效率低的問(wèn)題。本發(fā)明的端面定位塊、第一支撐架和第二支撐架固定在夾具底座上，第一支撐架的高度低于第二支撐架的高度，每個(gè)定位輪通過(guò)一個(gè)定位軸分別安裝在第一支撐架的上端與第二支撐架的上端，定位體的大端安裝在第一支撐架的定位輪上，定位體的小端安裝在第二支撐架的定位輪上，定位體的大端端面抵靠在端面定位塊上，定位體可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆模板安裝在定位體的上端面并與定位體配合連接。本發(fā)明用于種薄壁錐形體窗口的鉆孔加工。
【IPC分類(lèi)】B23B47/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105710412
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610218429
【發(fā)明人】曾慶富, 郭楠男
【申請(qǐng)人】哈爾濱建成集團(tuán)有限公司