一種滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，左動力軸和右動力軸均呈豎直，這兩根動力軸上分別對應(yīng)固套有一個左小齒輪和右小齒輪，左小齒輪與左中間齒輪常嚙合，右小齒輪與右中間齒輪常嚙合；左電極和右電極為圓盤狀結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置，左中間齒輪和右中間齒輪均為圓柱齒輪，其中左中間齒輪同時與一個左輸出齒輪常嚙合，該左輸出齒輪為圓柱齒輪，且左輸出齒輪與左電極一起固套在左輸出軸上；右中間齒輪與一個右輸出齒輪常嚙合，右輸出齒輪為圓柱齒輪，且右輸出齒輪與右電極一起固套在右輸出軸上。本發(fā)明將原來的圓錐齒調(diào)整為現(xiàn)在的圓柱齒，從而依靠圓柱齒來傳動，這樣不僅大幅能夠提高傳統(tǒng)的可靠性，而且能大幅延長各傳動部件的使用壽命。
【專利說明】一種滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滾焊機(jī)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種滾焊機(jī)的摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)是滾焊機(jī)的重要組成部件之一，該摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左動力軸、左小齒輪、左中間齒輪、左電極、右動力軸、右小齒輪、右中間齒輪和右電極，其中左動力軸和右動力軸均呈豎直設(shè)置，這兩根動力軸上分別對應(yīng)套裝有一個左小齒輪和右小齒輪，且兩個小齒輪與對應(yīng)端的中間齒輪嚙合，且左、右中間齒輪上設(shè)有位置相對的錐齒面。
[0003]所述左電極和右電極為圓盤狀結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置，且左、右電極的頂面和底面均設(shè)有錐齒面，且左、右電極通過這兩個錐齒面與對應(yīng)的中間齒輪嚙合，并在對應(yīng)中間齒輪的帶動下轉(zhuǎn)動，且左、右電極的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0004]焊接時，左電極和右電極沿著套狀部件的外壁轉(zhuǎn)動一個整圓，且左電極和右電極接通形成電流，從而實現(xiàn)焊接。
[0005]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷是:由于左電極、右電極的傳動依靠錐齒來實現(xiàn)，而焊機(jī)所配錐齒模數(shù)小，嚙合深度小，傳動可靠性較差，使用壽命短，這樣就導(dǎo)致摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)的可靠性差，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可靠性較好的滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括左動力軸(I)、左小齒輪(2)、左中間齒輪(3)、左電極(4)、右動力軸(5)、右小齒輪(6)、右中間齒輪(7)和右電極
[8]，其中左動力軸(I)和右動力軸(5)均呈豎直，這兩根動力軸上分別對應(yīng)固套有一個所述左小齒輪(2)和右小齒輪(6)，而左小齒輪(2)與所述左中間齒輪(3)常嚙合，且右小齒輪(6)與所述右中間齒輪(7)常嚙合；所述左電極(4)和右電極(8)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置，其特征在于:所述左中間齒輪(3)和右中間齒輪(7)均為圓柱齒輪，其中左中間齒輪(3)同時與一個左輸出齒輪(9)常嚙合，該左輸出齒輪為圓柱齒輪，且左輸出齒輪(9)與所述左電極(4) 一起固套在左輸出軸(10)上；所述右中間齒輪(7)與一個右輸出齒輪(11)常嚙合，該右輸出齒輪為圓柱齒輪，且右輸出齒輪(11)與所述右電極(8) —起固套在右輸出軸(12)上。
[0008]本發(fā)明在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將原來的圓錐齒調(diào)整為現(xiàn)在的圓柱齒，從而依靠圓柱齒來實現(xiàn)傳動，這樣不僅大幅能夠提高傳統(tǒng)的可靠性，而且能大幅延長各傳動部件的使用壽命，且本傳動機(jī)構(gòu)通過小改動就解決了大問題，具有很好的實用性，適于廣泛推廣運(yùn)用。
[0009]作為優(yōu)選,所述左輸出齒輪(9)位于左電極(4)上方,該左輸出齒輪(9)的直徑小于左電極(4)直徑；所述 右輸出齒輪(11)位于右電極(8)上方,該右輸出齒輪(11)的直徑小于右電極(8)直徑。[0010]有益效果:本發(fā)明在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將原來的圓錐齒調(diào)整為現(xiàn)在的圓柱齒，從而依靠圓柱齒來實現(xiàn)傳動，這樣不僅大幅能夠提高傳統(tǒng)的可靠性，而且能大幅延長各傳動部件的使用壽命，且本傳動機(jī)構(gòu)通過小改動就解決了大問題，具有很好的實用性，適于廣泛推廣運(yùn)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，一種滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主要由左動力軸1、左小齒輪2、左中間齒輪3、左電極4、右動力軸5、右小齒輪6、右中間齒輪7、右電極8、左輸出齒輪9、左輸出軸
10、右輸出齒輪11和右輸出軸12等構(gòu)成。其中，所述左動力軸I和右動力軸5均呈豎直，這兩根動力軸上分別對應(yīng)固套有一個所述左小齒輪2和右小齒輪6。上述左小齒輪2與左中間齒輪3常嚙合，且右小齒輪6與所述右中間齒輪7常嚙合。所述左電極4和右電極8為圓盤狀結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。
[0014]作為本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，所述左中間齒輪3和右中間齒輪7均為圓柱齒輪，其中左中間齒輪3同時與一個左輸出齒輪9常嚙合，該左輸出齒輪9為圓柱齒輪，且左輸出齒輪9與所述左電極4 一起固套在左輸出軸10上。并且,所述左輸出齒輪9位于左電極4上方,該左輸出齒輪9的直徑小于左電極4直徑。
[0015]所述右中間齒輪7與一個右輸出齒輪11常嚙合，該右輸出齒輪11為圓柱齒輪，且右輸出齒輪11與所述右電極8 —起固套在右輸出軸12上。并且，所述右輸出齒輪11位于右電極8上方，該右輸出齒輪11的直徑小于右電極8直徑，本發(fā)明的其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做贅述。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括左動力軸(I)、左小齒輪(2 )、左中間齒輪(3 )、左電極(4)、右動力軸(5)、右小齒輪(6)、右中間齒輪(7)和右電極(8)，其中左動力軸(I)和右動力軸(5)均呈豎直，這兩根動力軸上分別對應(yīng)固套有一個所述左小齒輪(2)和右小齒輪(6)，而左小齒輪(2)與所述左中間齒輪(3)常嚙合，且右小齒輪(6)與所述右中間齒輪(7)常嚙合；所述左電極(4)和右電極(8)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置，其特征在于:所述左中間齒輪(3)和右中間齒輪(7)均為圓柱齒輪，其中左中間齒輪(3)同時與一個左輸出齒輪(9)常嚙合，該左輸出齒輪為圓柱齒輪，且左輸出齒輪(9)與所述左電極(4) 一起固套在左輸出軸(10)上；所述右中間齒輪(7)與一個右輸出齒輪(11)常嚙合，該右輸出齒輪為圓柱齒輪，且右輸出齒輪(11)與所述右電極(8) —起固套在右輸出軸(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾焊機(jī)摩擦盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左輸出齒輪(9)位于左電極(4 )上方,該左輸出齒輪(9 )的直徑小于左電極(4 )直徑；所述右輸出齒輪(11)位于右電極(8)上方,該右輸出齒輪(11)的直徑小于右電極(8)直徑。
【文檔編號】B23K37/00GK103586607SQ201310594907
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】劉家富, 周福平 申請人:重慶川東減震制造有限公司