一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，包括底板，在所述底板上設(shè)置吊環(huán)、第一壓緊單元、第二壓緊單元及調(diào)節(jié)單元；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作簡便，通過第一壓緊單元及第二壓緊單元有效的實現(xiàn)了對大型焊接件的夾緊定位，通過布置彈性壓塊對被加工件起到應(yīng)力保護，不易劃傷零件表面，還起到了分解應(yīng)力的作用。減少被加工件的加工變形量，避免了以往需要堆疊多個墊塊的問題；不僅保護了被加工件的表面，還提高了對被加工件的加工穩(wěn)定性，大大提高了加工效率，降低了加工風(fēng)險。
【專利說明】一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝，尤其是一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于大型焊接件在加工前均需要找尋基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，目前，傳統(tǒng)基準(zhǔn)面的確定是通過不斷增加墊塊來找尋，但是這種方法在每增加一塊墊片的同時，都需要移動下焊接件，由于焊接件的重量大，體積較大，這種基準(zhǔn)找尋的方法較為費時費力，并且對此墊塊的多層堆疊造成穩(wěn)定性較差，在加工過程中極易造成被加工件的晃動，不僅影響了加工效率，還提高了加工風(fēng)險。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，不僅提高了加工效率，還提高了加工時的安全性。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，包括底板，在所述底板上設(shè)置吊環(huán)、第一壓緊單元、第二壓緊單元及調(diào)節(jié)單元；
[0006]所述第一壓緊單元包括固定壓板，第一調(diào)節(jié)螺桿貫穿所述固定壓板并與底板螺紋連接，位于所述固定壓板的端部還設(shè)置可旋等高塊；
[0007]所述第二壓緊單元包括彈性壓塊，所述彈性壓塊的上部與連接桿的一端連接，第二調(diào)節(jié)螺桿貫穿所述連接桿的另一端并與所述底板螺紋連接；
[0008]所述調(diào)節(jié)單元包括互為貼合的固定楔座及平面楔塊構(gòu)成。
[0009]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0010]吊環(huán)位于所述底板的對角處；
[0011]所述固定壓板上開有供所述第一調(diào)節(jié)螺桿貫穿的第一安裝孔，所述第一安裝孔為腰形孔；
[0012]第一調(diào)節(jié)螺桿及第二調(diào)節(jié)螺桿均通過螺母鎖緊固定；
[0013]所述固定楔座包括底座，所述底座的一側(cè)抵接固定板,位于所述底座的另一側(cè)對稱并延伸形成平臺，所述平臺上設(shè)置第一斜面；
[0014]平面楔塊包括固定塊，所述固定塊的底部設(shè)置與所述平臺第一斜面互為貼合的第二斜面，第三調(diào)節(jié)螺桿貫穿裝置于所述固定塊，位于所述第三調(diào)節(jié)螺桿的端部還間隔布置限位板；
[0015]所述固定板上開有矩形缺口，位于所述底座上還對稱開有用于固定底板的第二安裝孔，所述第二安裝孔也為腰形孔；
[0016]所述限位板為圓形；
[0017]在所述彈性壓塊與連接桿的連接處還對稱設(shè)置螺釘，平墊及彈墊順序套裝在所述螺釘上。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作簡便，通過第一壓緊單元及第二壓緊單元有效的實現(xiàn)了對大型焊接件的夾緊定位，通過布置彈性壓塊對被加工件起到應(yīng)力保護，不易劃傷零件表面，還起到了分解應(yīng)力的作用。減少被加工件的加工變形量，避免了以往需要堆疊多個墊塊的問題；通過布置調(diào)節(jié)單元實現(xiàn)了無極柔性變化，不僅保護了被加工件的表面，還提高了對被加工件的加工穩(wěn)定性，大大提高了加工效率，降低了加工風(fēng)險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明中固定楔座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中平面楔塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明中固定楔座與平面楔塊連接形成調(diào)節(jié)單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、底板；2、吊環(huán)；3、調(diào)節(jié)單元；4、第一壓緊單元；5、第二壓緊單元；6、螺母；301、底座;302、第二安裝孔;303、平臺;304、固定板;305、缺口 ;306、固定塊;307、第三調(diào)節(jié)螺桿；308、限位板；309、第一斜面；310、第二斜面；401、第一調(diào)節(jié)螺桿；402、第一安裝孔；403、固定壓板；404、可旋等高塊；501、彈性壓塊；502、連接桿；503、平墊;504、彈墊;505、螺釘；506、第二調(diào)節(jié)螺桿。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明包括包括底板1，在底板I上設(shè)置吊環(huán)2、第一壓緊單元4、第二壓緊單元5及調(diào)節(jié)單元3，吊環(huán)2位于底板I的對角處。吊環(huán)2的設(shè)置便于起吊工具本發(fā)明的吊運拆卸；第一壓緊單元4包括固定壓板403，第一調(diào)節(jié)螺桿401貫穿所述固定壓板403并與底板I螺紋連接，位于固定壓板403的端部還設(shè)置可旋等高塊404 ;固定壓板403上開有供第一調(diào)節(jié)螺桿401貫穿的第一安裝孔402，第一安裝孔402為腰形孔。第二壓緊單元5包括彈性壓塊501，彈性壓塊501的上部與連接桿502的一端連接，第二調(diào)節(jié)螺桿506貫穿所述連接桿502的另一端并與所述底板I螺紋連接；上述第一調(diào)節(jié)螺桿401及第二調(diào)節(jié)螺桿506均通過螺母6鎖緊固定。在彈性壓塊501與連接桿502的連接處還對稱設(shè)置螺釘505，平墊504及彈墊503順序套裝在所述螺釘505上。彈墊503的布置不僅起到對螺紋過載力矩的保護，還抵消了部分機加工的振動，平墊504的布置將螺釘505與彈性壓塊501的壓緊力均勻的分散在彈性壓塊501上，防止壓緊力過大破壞彈性壓塊501。
[0027]如圖1、圖4所示，調(diào)節(jié)單元3包括互為貼合的固定楔座及平面楔塊構(gòu)成。如圖2所示，固定楔座包括底座301，底座301的一側(cè)抵接固定板304，位于底座301的另一側(cè)對稱并延伸形成平臺303，平臺303上設(shè)置第一斜面309。固定板304上開有矩形缺口 305，位于底座301上還對稱開有用于固定底板I的第二安裝孔302，第二安裝孔302也為腰形孔。
[0028]如圖3所示，所述平面楔塊包括固定塊306，固定塊306的底部設(shè)置與所述平臺303第一斜面309互為貼合的第二斜面310，第三調(diào)節(jié)螺桿307貫穿裝置于所述固定塊306，位于所述第三調(diào)節(jié)螺桿307的端部還間隔布置限位板308。限位板308為圓形。
[0029]本發(fā)明的具體工作過程如下:
[0030]如圖1所示，將加工件置于底板I上，所述加工件底部的前端對稱布置兩個調(diào)節(jié)單元3，后端布置一個調(diào)節(jié)單元3，從而使加工件的底面與調(diào)節(jié)單元3中平面楔塊的上表面接觸，而調(diào)節(jié)單元3的固定楔座通過第二安裝孔302及緊固件鎖緊在底板I上。加工件左右兩側(cè)通過第一壓緊單元4的固定壓板403緊密貼合，通過調(diào)節(jié)可旋等高塊404來實現(xiàn)固定壓板403的高度調(diào)節(jié)，最后通過螺母6鎖緊。位于該加工件的前端，在底板I上還通過第二壓緊單元5壓緊，通過連接桿502及螺母6傳遞對彈性壓塊501的壓緊力，并將該加工件的上部固定，從而使加工件固定，當(dāng)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時，如圖4所示，通過轉(zhuǎn)動第三調(diào)節(jié)螺桿307，產(chǎn)生長度方向上的傳動力矩，使固定塊306的第二斜面310沿平臺303的第一斜面309進(jìn)行滑移運動，由此實現(xiàn)對加工件高度方向的微調(diào)。
[0031]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于:在所述底板(I)上設(shè)置吊環(huán)(2)、第一壓緊單元(4)、第二壓緊單元(5)及調(diào)節(jié)單元(3)；所述第一壓緊單元(4)包括固定壓板(403)，第一調(diào)節(jié)螺桿(401)貫穿所述固定壓板(403)并與底板(I)螺紋連接，位于所述固定壓板(403)的端部還設(shè)置可旋等高塊(404)； 所述第二壓緊單元(5)包括彈性壓塊(501)，所述彈性壓塊(501)的上部與連接桿(502)的一端連接，第二調(diào)節(jié)螺桿(506)貫穿所述連接桿(502)的另一端并與所述底板(I)螺紋連接； 所述調(diào)節(jié)單元(3 )包括互為貼合的固定楔座及平面楔塊構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊環(huán)(2)位于所述底板(I)的對角處。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定壓板(403)上開有供所述第一調(diào)節(jié)螺桿(401)貫穿的第一安裝孔(402)，所述第一安裝孔(402)為腰形孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一調(diào)節(jié)螺桿(401)及第二調(diào)節(jié)螺桿(506)均通過螺母(6)鎖緊固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定楔座包括底座(301)，所述底座(301)的一側(cè)抵接固定板(304 )，位于所述底座(301)的另一側(cè)對稱并延伸形成平臺(303)，所述平臺(303)上設(shè)置第一斜面(309)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述平面楔塊包括固定塊(306)，所述固定塊(306)的底部設(shè)置與所述平臺(303)第一斜面(309)互為貼合的第二斜面(310)，第三調(diào)節(jié)螺桿(307)貫穿裝置于所述固定塊(306)，位于所述第三調(diào)節(jié)螺桿(307)的端部還間隔布置限位板(308)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定板(304)上開有矩形缺口(305)，位于所述底座(301)上還對稱開有用于固定底板(I)的第二安裝孔(302)，所述第二安裝孔(302)也為腰形孔。
8.如權(quán)利要求6所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位板(308)為圓形。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型焊接件基準(zhǔn)定位的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述彈性壓塊(501)與連接桿(502)的連接處還對稱設(shè)置螺釘(505)，平墊(504)及彈墊(503 )順序套裝在所述螺釘(505 )上。
【文檔編號】B23K37/04GK103639632SQ201310626601
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】范羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司