本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于維修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)墓ぱb。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子通常設(shè)計(jì)了定位銷(xiāo)釘，定位銷(xiāo)釘?shù)南露瞬迦雺簹鈾C(jī)鼓筒上的定位鎖塊螺紋孔內(nèi)，定位銷(xiāo)釘?shù)纳隙藠A在兩片葉片的隔板之間，對(duì)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行圓周方向定位。一般每級(jí)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)有6個(gè)定位銷(xiāo)釘，假設(shè)某壓氣機(jī)有9級(jí)轉(zhuǎn)子(每級(jí)葉片高度、大小都不一樣)，則共有54個(gè)定位銷(xiāo)釘。

在定位銷(xiāo)釘和轉(zhuǎn)子葉片的裝配過(guò)程中，定位銷(xiāo)釘通常都會(huì)凸出隔板(葉片根部正方形的部位稱(chēng)為隔板，作用是把葉片隔開(kāi)一定空間)一定高度，凸出的部分會(huì)阻礙氣流流通，改變氣流原來(lái)的方向和速度，形成氣流擾動(dòng)，降低壓氣機(jī)的性能，也可能引起葉片的振動(dòng)，甚至導(dǎo)致定位銷(xiāo)釘松脫隨氣流打傷后面的葉片，造成航空發(fā)動(dòng)機(jī)喘振、停車(chē)等事故。因此，必須使定位銷(xiāo)釘盡可能和葉片隔板的弧面平齊，將定位鎖釘對(duì)壓氣機(jī)性能的影響減到最小。

目前，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配、維修領(lǐng)域，通常用一只手拿平面什錦銼銼削定位銷(xiāo)釘凸出葉片隔板的部分。銼的移動(dòng)范圍在葉片間的平行四邊形區(qū)域內(nèi)，因?yàn)閴簹鈾C(jī)鼓筒的結(jié)構(gòu)和葉片的高度決定了操作空間較小，即銼修的工作空間相對(duì)狹小，葉片的葉尖、尾緣和前緣鋒利，容易銼傷手。壓氣機(jī)鼓筒為圓形，平面什錦銼的工作面為平面，由于操作空間受限、銼的體積較小、手的體積較大，手握銼銼修時(shí)，銼很難和壓氣機(jī)鼓筒的圓弧面保持相切，不相切會(huì)導(dǎo)致銼傷壓氣機(jī)鼓筒和葉片隔板，實(shí)際操作中，幾乎都會(huì)銼傷壓氣機(jī)鼓筒、葉片隔板和葉身，使壓氣機(jī)鼓筒、葉片隔板和葉身表面有明顯的劃痕。比如銼的前端傾斜，就會(huì)銼傷定位鎖釘前面位置的鼓筒和葉片隔板，如果銼向后傾斜，就會(huì)銼傷定位鎖釘后面位置的鼓筒和葉片隔板。有的企業(yè)給葉片設(shè)計(jì)了隔離套，銼修時(shí)，用隔離套把葉片包裹起來(lái)，避免銼傷定位鎖釘周?chē)娜~片表面，因?yàn)楦鶕?jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的裝配和維修技術(shù)要求，這些銼傷都是不允許的，但此種方法不能避免銼傷葉片隔板和壓氣機(jī)鼓筒。另外，隔離套的材料不能殘留在壓氣機(jī)鼓筒、葉片表面上，以免殘留的材料與葉片材料、壓氣機(jī)鼓筒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成污染材料污染，影響壓氣機(jī)性能。

簡(jiǎn)單的講，裝配完一級(jí)轉(zhuǎn)子葉片和定位銷(xiāo)釘后，將葉片裝上隔離套，使用平面什錦銼銼修定位銷(xiāo)釘凸出葉片隔板的部分。因?yàn)椴僮骺臻g受限，什錦銼體積較小，經(jīng)常發(fā)生銼傷壓氣機(jī)鼓筒和葉片隔板的生產(chǎn)事故。即使非常小心、緩慢地操作，也只能一定程度的減少對(duì)壓氣機(jī)葉片、葉片隔板和鼓筒的損傷程度，這造成了工作效率較低，產(chǎn)品的維修質(zhì)量有待提高，產(chǎn)品的交付周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本增加，操作者容易疲勞，生產(chǎn)效率下降等問(wèn)題。

綜上所述，急需一種工作效率高、銼修質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、方便使用和具有防護(hù)性能的維修工裝以解決現(xiàn)有航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片維修技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高、銼修質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、方便使用和具有防護(hù)性能的用于維修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)墓ぱb，具體技術(shù)方案如下：

一種用于維修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)墓ぱb，包括銼體、手持部件以及連接所述銼體和所述手持部件的連接件；

所述銼體包括上端面、工作面和弧形面，所述上端面與所述連接件的下端之間連接；所述工作面上設(shè)有銼齒；所述弧形面的表面涂有耐磨涂層；

所述連接件的高度為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的高度的1.05-1.5倍。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括彈性零件，所述彈性零件包裹在所述銼體上弧形面的中上部。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，彈性零件為耐磨橡膠圈或耐磨尼龍，其厚度為0.2-1.0mm。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述手持部件包括相互垂直設(shè)置的縱向手柄和橫向手柄，所述橫向手柄的中部與所述連接件的上端連接；所述縱向手柄包括自由端和連接端，所述縱向手柄的連接端與所述橫向手柄的中部連接。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述縱向手柄中用于手持的部位的外表面上以及所述橫向手柄中用于手持的部位的外表面上均加工有螺紋，螺紋的外表面包裹有橡膠層。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述縱向手柄和所述橫向手柄均為便于手持且符合人機(jī)工程學(xué)的圓弧狀結(jié)構(gòu)；

所述縱向手柄和所述橫向手柄上均設(shè)有用于減輕重量的減重孔。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述連接件為高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述連接件包括由上至下串聯(lián)設(shè)置的第一段、第二段和第三段，所述第一段的下端和所述第二段的上端之間以及所述第二段的下端和所述第三段的上端之間均以孔軸方式連接；所述第三段的下端通過(guò)連接平板與所述銼體連接。

為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還包括多個(gè)緊固螺釘，所述第一段和所述第二段之間以及所述第二段和所述第三段之間均通過(guò)多個(gè)緊固螺釘連接，確保所述縱向手柄的中心軸線和所述銼體的中心軸線位于同一豎直面內(nèi)；

所述第二段上設(shè)有用于開(kāi)口扳手進(jìn)行擰動(dòng)的兩個(gè)平行面。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述縱向手柄的連接端和所述橫向手柄之間以及所述橫向手柄與所述連接件的第一段的上端之間均為焊接；

所述連接平板上設(shè)有多個(gè)螺釘安裝孔，所述連接平板與所述銼體通過(guò)螺釘安裝孔和螺釘?shù)慕M合進(jìn)行固定。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，效果如下：

(1)本發(fā)明的用于維修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)墓ぱb包括銼體、手持部件以及連接件；銼體包括上端面、工作面和弧形面，上端面與連接件的下端之間連接；工作面上設(shè)有銼齒；弧形面的表面涂有耐磨涂層。優(yōu)點(diǎn)是：a、整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，尺寸配合精密，工裝整體剛性良好，便于使用和維護(hù)；b、整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)小巧，便于發(fā)動(dòng)機(jī)修理生產(chǎn)線或外廠排故攜帶；c、手持部件、連接件以及銼體的組合設(shè)計(jì)，便于銼體的工作面盡最大程度的與壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子鼓筒近似相切工作，可拆卸式的結(jié)構(gòu)方便維修；d、銼體的工作面用于銼修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘；銼體包括弧形面，銼體的中上部包裹有彈性材料，從結(jié)構(gòu)上避免銼體銼傷壓氣機(jī)鼓筒和壓氣機(jī)葉片隔板，即使弧形面與葉片隔板和/或鼓筒有接觸也不會(huì)產(chǎn)生刮傷，確保維修質(zhì)量穩(wěn)定可靠；e、連接件的高度為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的高度的1.05-1.5倍，手持件不會(huì)與葉尖接觸且還留有手握的空間，避免維修過(guò)程中手被鋒利的葉片刮傷，極大地提高了工作效率和防護(hù)能力；f、銼齒可以參考現(xiàn)有的平面什錦銼銼齒進(jìn)行加工，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)粗銼齒和細(xì)銼齒，定位銷(xiāo)釘凸出較高時(shí)，使用粗銼齒，定位銷(xiāo)釘余量較少時(shí)，使用細(xì)銼齒，提高了工裝的適用范圍，便于維護(hù)保養(yǎng)；g、弧形面上的耐磨涂層的設(shè)計(jì)，用于把所述弧形面與壓氣機(jī)鼓筒和壓氣機(jī)葉片隔離開(kāi)，防止弧形面與壓氣機(jī)葉片和壓氣機(jī)鼓筒直接摩擦產(chǎn)生劃痕，h、連接件和手持部件用于力的傳遞，手持部件用于調(diào)節(jié)銼體工作面與壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)匿S修角度和力度。

(2)本發(fā)明中還包括彈性零件，所述彈性零件包裹在所述銼體上弧形面的中上部，彈性零件有一定彈性且耐磨，可以直接套在銼體中上部的四周，即把銼體中上部的前后左右包圍起來(lái)，用于隔離所述銼體的中上部與葉片直接接觸，防止所述銼體和葉片直接摩擦產(chǎn)生劃痕或劃傷。因?yàn)殇S修空間較小，從結(jié)構(gòu)上要求工裝尺寸必須精簡(jiǎn)，所述彈性零件為耐磨橡膠圈或耐磨的軟尼龍涂層(還可以采用耐磨的其他軟材質(zhì))，其厚度為0.2-1.0mm，零件容易獲得，且能滿足使用需求。

(3)本發(fā)明中手持部件包括縱向手柄和橫向手柄，所述橫向手柄的中部與所述連接件的上端連接；所述縱向手柄包括自由端和連接端，所述連接端與所述橫向手柄的中部連接。縱向手柄主要控制工裝向前后移動(dòng)，橫向手柄通過(guò)上抬和下壓工裝，主要調(diào)節(jié)工裝的水平程度，繼而使得工裝的工作面盡最大程度的與壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子鼓筒相切工作，避免銼傷壓氣機(jī)鼓筒和葉片隔板。

(4)本發(fā)明中縱向手柄和所述橫向手柄主要為圓弧狀結(jié)構(gòu)，此處，所述橫向手柄的結(jié)構(gòu)可以如下：上方為圓弧狀，下方可以為平面或圓弧面。橫向手柄和縱向手柄的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，非常符合人機(jī)工程學(xué)特點(diǎn)，大幅度降低勞動(dòng)強(qiáng)度。所述橫向手柄與縱向手柄表面均加工有螺紋，橡膠層(膠套)略帶緊度的包裹橫向手柄和縱向手柄的螺紋。另外，橡膠套表面可設(shè)花紋或類(lèi)似自行車(chē)把手上的橡膠防滑套，增加摩擦力，具有防滑功能，可以使操作者手握得緊，省力不費(fèi)勁，避免了冬季金屬溫度低帶來(lái)的金屬凍手工作條件差問(wèn)題。

(5)所述縱向手柄和所述橫向手柄上均設(shè)有用于減輕重量的減重孔。減重孔的設(shè)計(jì)，既便能很好地減輕縱向手柄和橫向手柄的重量，也便于使用和攜帶。

(6)本發(fā)明中連接件設(shè)置為高度可調(diào)結(jié)構(gòu)，但在滿足剛性需求的前提下，可根據(jù)實(shí)際修理的葉片長(zhǎng)度進(jìn)行選擇，適用性強(qiáng)；連接件優(yōu)選上至下串聯(lián)設(shè)置的第一段、第二段和第三段，可通過(guò)更換各段的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)不同高度的連接件的調(diào)節(jié)，容易實(shí)現(xiàn)；第一段和第二段之間以及第二段和第三段之間的連接方式的選擇，方便使用和更換。緊固螺釘?shù)脑O(shè)置，確?？v向手柄的中心軸線和銼體的中心軸線位于同一豎直面內(nèi)，便于操作。

(7)本發(fā)明中所述縱向手柄的連接端和所述橫向手柄之間以及所述橫向手柄與所述連接件之間均為焊接，連接穩(wěn)定性好，此處所述縱向手柄的連接端和所述橫向手柄之間以及所述橫向手柄與所述連接件之間設(shè)計(jì)為圓滑過(guò)渡，減小集中應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命；所述銼體與所述連接件之間為通過(guò)螺釘和螺釘安裝孔的組合進(jìn)行連接，當(dāng)銼體的工作面受損后，換新銼體后即可重新使用，可以節(jié)約成本；可拆卸連接的方式有多種，如采用螺紋孔和螺釘?shù)慕M合、采用外螺紋和內(nèi)螺紋的配合、軸孔配合加銷(xiāo)釘周向固定等方式，根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇即可。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是實(shí)施例1的用于維修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)墓ぱb側(cè)視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1、銼體，1.1、上端面，1.2、工作面，1.3、弧形面，2、手持部件，2.1、縱向手柄，2.2、橫向手柄，2.3、橡膠套，2.4、減重孔，3、連接件，3.1、第一段，3.2、第二段，3.21、平行面，3.3、第三段，3.4、連接平板，3.41、螺釘安裝孔，4、彈性零件，5、螺釘，6、緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖1-圖2，一種用于維修壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片定位銷(xiāo)釘?shù)墓ぱb，包括銼體1、手持部件2、連接件3以及彈性零件4，所述連接件3連接所述銼體1和所述手持部件2。

所述銼體1包括上端面1.1(為平面)、工作面1.2以及弧形面1.3。所述手持部件2包括相互垂直的縱向手柄2.1和橫向手柄2.2，所述縱向手柄和橫向手柄上均設(shè)有橡膠套2.3。所述連接件3包括由上至下串聯(lián)設(shè)置的第一段3.1、第二段3.2和第三段3.3，所述第三段3.3的下端設(shè)有連接平板3.4。詳情如下：

所述銼體1的上端面1.1與所述連接平板3.4的連接，此處具體是：連接平板3.4上設(shè)有兩個(gè)螺釘安裝孔3.41(螺釘安裝孔以連接件的中心軸線為對(duì)稱(chēng)軸進(jìn)行對(duì)稱(chēng)設(shè)置)，所述連接平板3.4與所述銼體1通過(guò)螺釘安裝孔3.41和螺釘5的組合進(jìn)行固定；所述工作面1.2上設(shè)有銼齒，銼齒的結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有的平面什錦銼進(jìn)行加工，本工裝設(shè)計(jì)粗銼齒和細(xì)銼齒兩種規(guī)格，便于確保銼修質(zhì)量和工裝的維護(hù)保養(yǎng)；所述弧形面1.3為光滑的圓弧面(具體光滑度根據(jù)實(shí)際情況選擇)，其表面有耐磨尼龍(還可以采用其他耐磨的材質(zhì))，用于防止銼體和壓氣機(jī)鼓筒、葉片隔板等發(fā)生直接摩擦。

所述銼體1的上部分外周(即弧形面1.3的中上部)設(shè)有所述彈性零件4(包裹在銼體可能與工件摩擦的周?chē)?，此處，所述彈性零件4為耐磨尼龍的涂層，其厚度為0.2-1.0mm。彈性零件還可以采用其他具有一定彈性的材質(zhì)，滿足不同的需求。彈性零件的設(shè)計(jì)，功能是：1、起到隔離作用，避免了銼體和葉片隔板、壓氣機(jī)鼓筒直接接觸；2、耐磨，可以提升工裝的使用壽命及工作可靠性；3、起到輔助連接作用，防止連接件和銼體連接處發(fā)生松脫，加強(qiáng)連接的穩(wěn)固性。

所述橫向手柄2.2的中部與所述連接件3的第一段3.1的上端連接；所述縱向手柄2.1包括自由端和連接端，所述縱向手柄2.1的連接端與所述橫向手柄2.2的中部連接；所述縱向手柄2.1和所述橫向手柄2.2均優(yōu)選為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述縱向手柄2.1的連接端和所述橫向手柄2.2之間以及所述橫向手柄2.2與所述連接件3之間均采用圓滑過(guò)渡，且為焊接連接方式。所述縱向手柄2.1中用于手持的部位的外表面(即與手接觸的區(qū)域的外表面)以及所述橫向手柄2.2中用于手持的部位的外表面(即與手接觸的區(qū)域的外表面)均加工有螺紋(螺紋的紋路相互交錯(cuò)設(shè)置)，螺紋的外表面包裹有橡膠套2.3，橡膠套的外表面上也設(shè)有增加摩擦力的花紋。所述縱向手柄2.1和所述橫向手柄2.2均為便于手持且符合人機(jī)工程學(xué)的圓弧狀結(jié)構(gòu)。所述縱向手柄2.1和所述橫向手柄2.2上均設(shè)有用于減輕重量的減重孔，起到減輕重量的作用。

所述連接件3設(shè)計(jì)成可匹配不同壓氣機(jī)葉片長(zhǎng)度的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，如：連接件3包括由上至下依次串聯(lián)設(shè)置的第一段3.1、第二段3.2和第三段3.3；第一段3.1的上端與橫向手柄2.2焊接，第一段3.1的下端鉆有具有定心功能的盲孔，第一段的外圓中間段加工有可以用開(kāi)口扳手?jǐn)Q緊或擰松的扁狀結(jié)構(gòu)；第二段3.2的上端加工有與第一段內(nèi)盲孔匹配的軸，第一段3.1的盲孔和第二段3.2的軸裝配好后，組合配鉆裝配緊固螺釘6的螺紋孔；第二段3.2的下端鉆有具有定心功能的盲孔，第三段3.3的上端加工有與第二段內(nèi)盲孔匹配的軸，第二段3.2的盲孔和第三段3.3的軸裝配好后，組合配鉆裝配緊固螺釘6的螺紋孔。第一段3.1和第二段3.2之間以及第二段3.2和第三段3.3之間均通過(guò)緊固螺釘實(shí)現(xiàn)周向固定，確保所述縱向手柄2.1的中心軸線和所述銼體1的中心軸線位于同一豎直面內(nèi)。除此之外，第一段和第二段之間以及第二段和第三段之間還可以采用螺紋連接，以第二段和第三段連接為例：第二段3.2的下端加工有外螺紋，第三段3.3上端加工有與第二段上的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，外螺紋和內(nèi)螺紋的表面上均鍍有銅層。第三段3.3的下端與連接平板3.4的上表面進(jìn)行焊接；連接平板3.4上設(shè)有螺釘安裝孔3.41，連接平板3.4與銼體1通過(guò)螺釘安裝孔3.41和螺釘5(優(yōu)選六角螺釘)連接為一體，確保了工裝的整體剛性。

所述連接件3的高度為壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片隔板以上葉片高度的1.05-1.5倍，此處所指的連接件的高度為連接件的有效高度和本體的高度的總和，葉片隔板以上的葉片高度也可以狹隘的理解為葉根到葉尖的最長(zhǎng)距離，確保修理時(shí)手和手持部件均不會(huì)與葉片接觸，從而避免維修過(guò)程中手被葉片刮傷和手持部件對(duì)葉片的損傷。

本發(fā)明中銼體、手持部件以及連接件的具體材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇，可以采用鋼、鑄鐵等常規(guī)的材質(zhì)，滿足不同的需求。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，效果是：

1、在銼體的前后工作位置設(shè)計(jì)了弧形面(光滑區(qū)域)，銼體的周?chē)藦椥阅湍チ慵?，極大地減少了銼傷葉片、葉片隔板和鼓筒的可能性，提高了壓氣機(jī)的維修質(zhì)量。

2、設(shè)計(jì)了符合人機(jī)工程學(xué)的手持部件2，可以?xún)芍皇滞瑫r(shí)用力，好握不易疲勞，降低了工作強(qiáng)度。

3、采用縱向手柄和橫向手柄的組合，可以更好的調(diào)節(jié)銼削位置和速度，一只手握縱向手柄主要用力使工裝向前移動(dòng)，一只手握橫向手柄隨時(shí)調(diào)節(jié)工裝與定位銷(xiāo)釘?shù)慕佑|程度，使工裝的銼削工作面與定位銷(xiāo)釘接觸更好，而最大限度的確保不銼傷葉片隔板和鼓筒；可以在保證質(zhì)量的前提下更好的掌控銼削余量和速度，提高了工作效率，更好的把控產(chǎn)品維修質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的交付周期。

4、采用本實(shí)施例的工裝，從事航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的裝配、維修過(guò)程中，一套本工裝即可完成全臺(tái)壓氣機(jī)的定位銷(xiāo)釘維修，不用加葉片隔離套，節(jié)約了時(shí)間。

5、工裝整體具備較好的剛性，結(jié)構(gòu)緊湊，增加了工裝的使用壽命，提高了產(chǎn)品的維修穩(wěn)定性和可靠性。

6、連接桿與銼體的高度之和大于葉片的高度(手持縱向手柄和橫向手柄時(shí)，均不會(huì)與葉片直接接觸)，維修的過(guò)程中避免了手被鋒利的葉片刺傷，改善了工作條件。

7、本實(shí)施例的工裝適用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)、活塞發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域。

通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)的工裝進(jìn)行加工、裝配、調(diào)試和試用，可知本實(shí)施例的工裝能較好的維修凸起的定位銷(xiāo)釘，而把對(duì)壓氣機(jī)鼓筒和葉片隔板的損傷降到最低，大幅度的提高了修理質(zhì)量和修理周期，降低了修理成本，省時(shí)省力，有效的保護(hù)了操作者不被葉片劃傷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。