殼體鉆孔定位工裝的制作方法
【專利摘要】殼體鉆孔定位工裝，包括帶有相互垂直的豎向支腿一及豎向支腿二的基座，L形定位座的上蓋板蓋合并固定在基座上端面的部分端面上，L形定位座的豎向臂與豎向支腿一平行，豎向臂與豎向支腿一位置相對，基座上與豎向支腿二平行且相對設(shè)置的側(cè)壁上設(shè)有支撐凸臺，上蓋板的下端面、支撐凸臺的上端面以及側(cè)壁形成工件上待鉆孔凸桿的定位空間，上蓋板上對應(yīng)工件上待鉆孔凸桿的待鉆孔位置設(shè)有定位孔；支撐凸臺的側(cè)面、側(cè)壁以及豎向支腿二的內(nèi)壁上均設(shè)有定位銷，多個定位銷自上而下依次設(shè)置，且多個定位銷與定位板上的銷孔配合；豎向支腿一的外側(cè)設(shè)有平行的夾板，夾板上設(shè)有凸部，凸部與工件上的凹槽配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，定位準(zhǔn)確可靠。
【專利說明】殼體鉆孔定位工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于對工件進行鉆孔加工的定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，需要在工件6的側(cè)面61的凸桿62上加工出孔63，由于凸桿62所在的側(cè)面61為斜面，一般的定位工裝雖能夠?qū)ζ溥M行定位，但加工精度難以保證，而且裝夾也比較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種殼體鉆孔定位工裝，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，定位精度易保證。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]殼體鉆孔定位工裝，包括基座，基座包括相互垂直的豎向支腿一及豎向支腿二，L形定位座的上蓋板蓋合并固定在基座的上端面的部分端面上，L形定位座的豎向臂與豎向支腿一平行，且豎向臂與豎向支腿一位置相對，基座上與豎向支腿二平行且相對設(shè)置的側(cè)壁上設(shè)有向外凸出的支撐凸臺，支撐凸臺沿著上端面的長度方向延伸，上蓋板的下端面、支撐凸臺的上端面以及側(cè)壁形成工件上待鉆孔凸桿的定位空間，上蓋板上對應(yīng)工件上待鉆孔的凸桿的待鉆孔位置設(shè)有定位孔；支撐凸臺的側(cè)面、側(cè)壁以及豎向支腿二的內(nèi)壁上均設(shè)有定位銷，且支撐凸臺上的定位銷、側(cè)壁上的定位銷及豎向支腿二上的定位銷自上而下依次設(shè)置，所述多個定位銷與定位板上的多個銷孔配合；豎向支腿一的外側(cè)設(shè)有平行的夾板，夾板上設(shè)有凸部，凸部與工件上的凹槽配合。
[0006]其進一步技術(shù)方案為:
[0007]所述基座與L形定位座圍成一個一端封閉的槽狀空間。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過基座的上端面、L形定位座的上蓋板、夾板以及基座側(cè)面上的支撐凸臺實現(xiàn)工件待鉆孔凸桿橫向(工件待鉆孔凸桿的長度方向)及豎向的定位，通過基座上自上而下設(shè)置的多個定位銷與定位板上的銷孔的配合，實現(xiàn)工件待鉆孔凸桿橫向(工件待鉆孔凸桿的寬度方向)的定位，定位準(zhǔn)確可靠，保證了定位精度；另一方面，基座與L形定位座圍成一個一端封閉的槽狀空間，如此節(jié)省整個工裝的耗材。本發(fā)明所述的工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所需要定位的待鉆孔工件的立體圖。
【具體實施方式】[0011 ] 下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1至圖2所示,本發(fā)明包括基座I,基座I包括相互垂直的豎向支腿一 101及豎向支腿二 102，L形定位座2的上蓋板201蓋合并固定在基座I的上端面103的部分端面上，L形定位座2的豎向臂202與豎向支腿一 101平行，且豎向臂202與豎向支腿一 101位置相對，基座I上與豎向支腿二 102平行且相對設(shè)置的側(cè)壁104上設(shè)有向外凸出的支撐凸臺105,支撐凸臺105沿著上端面103的長度方向延伸，上蓋板201的下端面、支撐凸臺105的上端面以及側(cè)壁104形成工件6上待鉆孔凸桿62的定位空間，上蓋板201上對應(yīng)工件6上待鉆孔凸桿62的待鉆孔位置設(shè)有定位孔106 ;支撐凸臺105的側(cè)面、側(cè)壁104以及豎向支腿二 102的內(nèi)壁上均設(shè)有定位銷3，且支撐凸臺105上的定位銷、側(cè)壁104上的定位銷及豎向支腿二 102上的定位銷自上而下依次設(shè)置，所述多個定位銷3與定位板4上的多個銷孔配合；豎向支腿一 101的外側(cè)設(shè)有平行夾板5，夾板5上設(shè)有凸部501，凸部，501與工件6的線切割側(cè)面65上的凹槽配合。
[0013]具體地，所述基座I與L形定位座2圍成一個一端封閉的槽狀空間，如此節(jié)省整個工裝的耗材。
[0014]本發(fā)明的使用方法如下:
[0015]第一步，將工件6蓋合在上端面103上未被上蓋板201覆蓋的端面上，此時工件的底面64座在上端面103上，工件6上的線切割側(cè)面65蓋合在基座I的豎向支腿一 101上，待鉆孔凸桿62座在支撐凸臺105上，且待鉆孔凸桿62位于上蓋板201的下端面、支撐凸臺105的上端面以及側(cè)壁104形成的所述定位空間內(nèi)；
[0016]第二步，通過夾板5上的凸部501與線切割側(cè)面65上的凹槽的配合，使工件6上被頂緊在上蓋板201的側(cè)面與夾板5之間，此時，很好地限制了工件6沿上端面3長度方向的自由度以及工件6豎直方向的自由度；
[0017]第三步，通過支撐凸臺105、側(cè)壁104及豎向支腿二 102上的所述多個定位銷3與定位板4上的多個銷孔配合，來限制工件6沿上端面103寬度方向的自由度，由此完成工件6的全方位定位，使接下來的鉆孔作業(yè)順利進行。
[0018]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.殼體鉆孔定位工裝，其特征在于:包括基座(1)，基座(I)包括相互垂直的豎向支腿一 (101)及豎向支腿二( 102)，L形定位座(2)的上蓋板(201)蓋合并固定在基座(I)的上端面(103)的部分端面上，L形定位座(2)的豎向臂(202)與豎向支腿一(101)平行，且豎向臂(202)與豎向支腿一(101)位置相對，基座(I)上與豎向支腿二( 102)平行且相對設(shè)置的側(cè)壁(104)上設(shè)有向外凸出的支撐凸臺(105)，支撐凸臺(105)沿著上端面(103)的長度方向延伸，上蓋板(201)的下端面、支撐凸臺(105)的上端面以及側(cè)壁(104)形成工件(6)上待鉆孔凸桿(62)的定位空間，上蓋板(201)上對應(yīng)工件(6)上待鉆孔凸桿(62)的待鉆孔位置設(shè)有定位孔(106);支撐凸臺(105)的側(cè)面、側(cè)壁(104)以及豎向支腿二( 102)的內(nèi)壁上均設(shè)有定位銷(3)，且支撐凸臺(105)上的定位銷、側(cè)壁(104)上的定位銷及豎向支腿二( 102)上的定位銷自上而下依次設(shè)置，所述多個定位銷(3)與定位板(4)上的多個銷孔配合；豎向支腿一(101)的外側(cè)設(shè)有平行的夾板(5 )，夾板(5 )上設(shè)有凸部(501)，凸部(501)與工件(6 )上的凹槽配合。
2.按權(quán)利要求1所述的殼體鉆孔定位工裝，其特征在于:所述基座(I)與L形定位座(2)圍成一個一段封閉的槽狀空間。
【文檔編號】B23Q3/00GK103659333SQ201310627989
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】范羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司