一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有串聯(lián)活塞油缸（2），夾緊桿（3）與串聯(lián)活塞油缸（2）的活塞連接；夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿（3）與串聯(lián)活塞油缸（2）的活塞連接的相反一端上；夾緊桿（3）穿過(guò)另一個(gè)夾緊板，該夾緊板安裝在導(dǎo)軌與串聯(lián)活塞油缸（2）之間。采用上述技術(shù)方案，既能均勻可靠地夾緊移動(dòng)部件，又不會(huì)破壞機(jī)床導(dǎo)軌靜壓油膜，保證移動(dòng)件夾緊前、后的位置精度，從而保證了靜壓機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工機(jī)床的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及數(shù)控金屬切削機(jī)床的技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]提高機(jī)床的精度和可靠性、安全性一直是機(jī)床制造技術(shù)的發(fā)展方向，運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和價(jià)值工程為用戶提供實(shí)用、可靠且性能價(jià)格比高的產(chǎn)品一直是正是現(xiàn)代機(jī)床制造技術(shù)發(fā)展所追求的目標(biāo)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)導(dǎo)軌夾緊的方式是:采取液壓或機(jī)械夾緊裝置，通過(guò)頂、拉方式使移動(dòng)件的導(dǎo)軌面牢牢緊靠固定支承件的導(dǎo)軌面上(或夾緊裝置的固定面上)，從而使移動(dòng)件夾緊。
[0004]采用靜壓導(dǎo)軌的機(jī)床采用上述夾緊方式，會(huì)對(duì)移動(dòng)件夾緊后的加工精度產(chǎn)生影響，因?yàn)殪o壓滑移動(dòng)件導(dǎo)軌面和固定支承件導(dǎo)軌面是不接觸的，它們之間由一層高剛性的靜壓油膜將移動(dòng)件“懸浮”在固定支承件導(dǎo)軌面上面。油膜的厚度一般為0.02?0.03mm,如采用上述的導(dǎo)軌夾緊裝置通過(guò)頂、拉方式，使移動(dòng)件的導(dǎo)軌面牢牢緊靠在固定支承件的導(dǎo)軌面上(或夾緊裝置的固定面上)，就會(huì)破壞靜壓油膜，使移動(dòng)件的夾緊前、后位置發(fā)生變化，從而影響機(jī)床的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其目的是既保證可靠夾緊移動(dòng)部件、又保證其夾緊前后的位置精度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，通過(guò)支座固定在移動(dòng)件上，所述夾緊裝置設(shè)有夾緊桿以及兩個(gè)夾緊板，所述的夾緊裝置設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有串聯(lián)活塞油缸，所述的夾緊桿與串聯(lián)活塞油缸的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿與串聯(lián)活塞油缸的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿穿過(guò)另一個(gè)夾緊板，該夾緊板安裝在導(dǎo)軌與串聯(lián)活塞油缸之間。
[0008]每個(gè)所述的夾緊板均包括球面墊和球面壓板,所述球面墊和球面壓板的接觸面為圓球面；在夾緊狀態(tài)下，所述球面壓板壓緊在導(dǎo)軌上。
[0009]所述的球面壓板與導(dǎo)軌接觸的面上，設(shè)有銅墊塊。
[0010]所述的串聯(lián)活塞油缸上設(shè)有夾緊進(jìn)油口和放松進(jìn)油口，所述的夾緊進(jìn)油口和放松進(jìn)油口通過(guò)油路與三位四通電磁換向閥連接；所述的三位四通電磁換向閥的進(jìn)油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進(jìn)油口至三位四通電磁換向閥的油路為夾緊油路；所述的放松進(jìn)油口至三位四通電磁換向閥的油路為放松油路。
[0011]所述的夾緊油路和松開油路上各設(shè)置一個(gè)壓力開關(guān)。
[0012]設(shè)在所述夾緊油路上的壓力開關(guān)動(dòng)作壓力為4.2Mpa。[0013]設(shè)在所述放松油路上的壓力開關(guān)動(dòng)作壓力為IMPa。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，用于數(shù)控重型落地銑鏜床，既能均勻可靠地夾緊移動(dòng)部件，又不會(huì)破壞機(jī)床導(dǎo)軌靜壓油膜，保證移動(dòng)件夾緊前、后的位置精度，從而保證了靜壓機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；在液壓油路中，根據(jù)機(jī)床動(dòng)作，采用了壓力開關(guān)發(fā)出“夾緊”、“放松”信號(hào)；在電氣上設(shè)置了動(dòng)作互鎖，確保了機(jī)床切削加工時(shí)零件的加工精度，且保證了夾緊裝置的可靠性和機(jī)床的機(jī)械安全，提高了機(jī)床加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高了機(jī)床的可靠性、安全性、在技術(shù)、性能、結(jié)構(gòu)上具有創(chuàng)新特色。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中的移動(dòng)件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明中的液壓系統(tǒng)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:
[0020]1、支座，2、串聯(lián)活塞油缸，3、夾緊桿，4、球面墊，5、球面壓板，6、銅墊塊，7、碟形彈簧，8、調(diào)整螺母，9、壓力開關(guān)，10、三位四通電磁換向閥，11、油缸，12、油缸，13、夾緊進(jìn)油口，14、放松進(jìn)油口，15、緊固螺釘，16、定位銷，17、移動(dòng)件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，通過(guò)支座I固定在移動(dòng)件17上，在移動(dòng)件17 (如機(jī)床滑座或主軸箱等移動(dòng)部件)上，通過(guò)緊固螺釘15、定位銷16將支座I固定。
[0023]所述夾緊裝置設(shè)有夾緊桿3以及兩個(gè)夾緊板。圖1、圖2為該導(dǎo)軌浮動(dòng)夾緊裝置示意圖。本發(fā)明的靜壓機(jī)床導(dǎo)軌浮動(dòng)夾緊裝置用于數(shù)控重型落地銑鏜床。
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)既保證可靠夾緊移動(dòng)部件、又保證其夾緊前后的位置精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有串聯(lián)活塞油缸2，所述的夾緊桿3與串聯(lián)活塞油缸2的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿3與串聯(lián)活塞油缸2的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿3穿過(guò)另一個(gè)夾緊板，該夾緊板安裝在導(dǎo)軌與串聯(lián)活塞油缸2之間。
[0026]調(diào)整螺母8調(diào)節(jié)液壓缸的夾緊和松開行程。
[0027]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，使靜壓導(dǎo)軌既能可靠的夾緊，又能使夾緊前、后的靜壓油膜和移動(dòng)件位置不發(fā)生變化，保證數(shù)控重型落地銑鏜床具有良好的加工精度，本發(fā)明提供了以上所述的集機(jī)械、電子、液壓于一體的靜壓機(jī)床導(dǎo)軌浮動(dòng)夾緊裝置，該裝置能對(duì)靜壓導(dǎo)軌進(jìn)行可靠的夾緊，又能使夾緊前、后移動(dòng)件的靜壓油膜和移動(dòng)件位置不發(fā)生變化，有效地提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，從而進(jìn)一步保證了機(jī)床的加工精度。[0028]每個(gè)所述的夾緊板均包括球面墊4和球面壓板5，所述球面墊4和球面壓板5的接觸面為圓球面；在夾緊狀態(tài)下，所述球面壓板5壓緊在導(dǎo)軌上。
[0029]所述的球面壓板5與導(dǎo)軌接觸的面上，設(shè)有銅墊塊6。銅墊塊6的作用是減少導(dǎo)軌接觸面的磨損損傷。
[0030]所述的串聯(lián)活塞油缸2上設(shè)有夾緊進(jìn)油口 13和放松進(jìn)油口 14，所述的夾緊進(jìn)油口13和放松進(jìn)油口 14通過(guò)油路與三位四通電磁換向閥10連接；所述的三位四通電磁換向閥10的進(jìn)油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進(jìn)油口 13至三位四通電磁換向閥10的油路為夾緊油路；所述的放松進(jìn)油口 14至三位四通電磁換向閥10的油路為放松油路。
[0031]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，既能均勻可靠地夾緊移動(dòng)部件，又不會(huì)破壞機(jī)床導(dǎo)軌靜壓油膜，使得移動(dòng)件17夾緊前、后的位置不發(fā)生變化，從而提高移動(dòng)精度，保證了靜壓導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度；而且還在液壓油路中，根據(jù)機(jī)床動(dòng)作采用了壓力開關(guān)發(fā)出“夾緊”、“放松”信號(hào)；在電氣上設(shè)置了動(dòng)作互鎖，
[0032]確保了機(jī)床切削加工零件的加工精度，且保證了夾緊裝置的可靠性和機(jī)床的機(jī)械安全，極大地提高了機(jī)床加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高了機(jī)床的可靠性、安全性，節(jié)約了人力、物力，在技術(shù)、性能、結(jié)構(gòu)上具有創(chuàng)新特色。
[0033]液壓夾緊裝置的控制:
[0034]液壓夾緊裝置的夾緊和放松是由三位四通電磁閥換向閥10控制的。電磁鐵YVA得電，夾緊裝置夾緊；電磁鐵YVB得電，夾緊裝置放松。
[0035]在機(jī)床操縱面板的按鈕站上設(shè)有“夾緊”和“放松”選擇按鈕。
[0036]當(dāng)導(dǎo)軌需要夾緊時(shí)，壓力油從夾緊進(jìn)油口 13進(jìn)入串聯(lián)活塞油缸2下腔，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)夾緊桿3 (夾緊桿3通過(guò)螺紋和活塞連接成一體)，使上、下球面壓板5以及銅墊塊6聯(lián)動(dòng)，從而使移動(dòng)件17夾緊在導(dǎo)軌上；
[0037]當(dāng)導(dǎo)軌需要放松時(shí)，壓力油從放松進(jìn)油口 14進(jìn)入串聯(lián)活塞油缸2上腔，推動(dòng)活塞和夾緊桿3向下運(yùn)動(dòng)，使上、下球面壓板5通過(guò)碟形彈簧7的彈性力均勻撐開，從而使移動(dòng)件放松能夠移動(dòng)。
[0038]該液壓夾緊裝置根據(jù)移動(dòng)部件的具體情況，可以在移動(dòng)件上安裝2?4個(gè)夾緊裝置，以增加夾緊力。
[0039]該液壓夾緊裝置的設(shè)計(jì)，使移動(dòng)件在各夾緊位置夾力可靠、均勻，方便了操作人員的操作，并且進(jìn)一步提高了數(shù)控重型落地銑鏜床工作時(shí)的可靠性、安全性和精度。保證了機(jī)床在加工過(guò)程中對(duì)零件的加工的精度。
[0040]如圖3所示，串聯(lián)活塞油缸是由油缸11和油缸12串聯(lián)而成。
[0041]所述的夾緊油路和松開油路上各設(shè)置一個(gè)壓力開關(guān)9。
[0042]設(shè)在所述夾緊油路上的壓力開關(guān)9動(dòng)作壓力為4.2Mpa。
[0043]設(shè)在所述放松油路上的壓力開關(guān)9動(dòng)作壓力為IMPa。
[0044]當(dāng)選擇按鈕撥在“夾緊”擋時(shí)，夾緊裝置進(jìn)行相應(yīng)的“夾緊”動(dòng)作；夾緊動(dòng)作完成后，串聯(lián)在夾緊油路上的壓力開關(guān)9檢測(cè)到油路中工作壓力達(dá)到或超過(guò)4.2Mpa時(shí)，發(fā)出信號(hào)，相應(yīng)的“夾緊”的指示燈亮，提示夾緊完成。
[0045]當(dāng)選擇按鈕撥在“放松”擋時(shí)，夾緊裝置進(jìn)行相應(yīng)的“放松”動(dòng)作，放松動(dòng)作完成后，串聯(lián)在夾緊油路上的壓力開關(guān)9檢測(cè)到油路中工作壓力達(dá)到或小于IMPa時(shí)，發(fā)出信號(hào)，相應(yīng)的“放松”的指示燈亮，提示放松完成。
[0046]上述技術(shù)方案方便了操作人員的操作。并且通過(guò)電氣控制，進(jìn)行機(jī)械部件的動(dòng)作互鎖，例如:
[0047]移動(dòng)部件在沒有“放松”的情況下不能對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)操作；在移動(dòng)件不需要移動(dòng)情況下的切削加工，就要求控制移動(dòng)部件在沒有“夾緊”的情況下不能進(jìn)行相關(guān)的切削加工操作。
[0048]通過(guò)上述互鎖功能，保證了機(jī)床的機(jī)械安全和可靠性。
[0049]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，通過(guò)支座(I)固定在移動(dòng)件(17)上，所述夾緊裝置設(shè)有夾緊桿(3)以及兩個(gè)夾緊板，其特征在于:所述的夾緊裝置設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有串聯(lián)活塞油缸(2)，所述的夾緊桿(3)與串聯(lián)活塞油缸(2)的活塞連接；所述夾緊板中的其中之一，安裝在夾緊桿(3)與串聯(lián)活塞油缸(2)的活塞連接的相反一端上；所述的夾緊桿(3)穿過(guò)另一個(gè)夾緊板，該夾緊板安裝在導(dǎo)軌與串聯(lián)活塞油缸(2)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其特征在于:每個(gè)所述的夾緊板均包括球面墊(4)和球面壓板(5)，所述球面墊(4)和球面壓板(5)的接觸面為圓球面；在夾緊狀態(tài)下，所述球面壓板(5 )壓緊在導(dǎo)軌上。
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其特征在于:所述的球面壓板(5)與導(dǎo)軌接觸的面上，設(shè)有銅墊塊(6 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其特征在于:所述的串聯(lián)活塞油缸(2)上設(shè)有夾緊進(jìn)油口( 13)和放松進(jìn)油口( 14)，所述的夾緊進(jìn)油口( 13)和放松進(jìn)油口( 14)通過(guò)油路與三位四通電磁換向閥(10)連接；所述的三位四通電磁換向閥(10)的進(jìn)油口和回油口分別與油泵和油箱連接；所述的夾緊進(jìn)油口(13)至三位四通電磁換向閥(10)的油路為夾緊油路；所述的放松進(jìn)油口(14)至三位四通電磁換向閥(10)的油路為放松油路。
5.按照權(quán)利要求4所述的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其特征在于:所述的夾緊油路和松開油路上各設(shè)置一個(gè)壓力開關(guān)(9)。
6.按照權(quán)利要求5所述的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其特征在于:設(shè)在所述夾緊油路上的壓力開關(guān)(9)動(dòng)作壓力為4.2Mpa。
7.按照權(quán)利要求5所述的機(jī)床靜壓導(dǎo)軌夾緊裝置，其特征在于:設(shè)在所述放松油路上的壓力開關(guān)(9)動(dòng)作壓力為IMPa。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK103801939SQ201310629945
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】胡子俊, 潘康健, 施航 申請(qǐng)人:蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司