一種數(shù)控銑床銑刀刀柄及銑刀的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，包括上部的錐形連接部和下部的銑刀固定部，在所述的銑刀固定部內(nèi)部還開設(shè)有與銑刀刀柄旋轉(zhuǎn)軸同軸的軸向固定孔，軸向固定孔的內(nèi)徑小于銑刀的外徑，兩者直徑差為0.02mm至0.05mm之間，銑刀固定部的高度大于上部錐形連接部的高度；本發(fā)明將銑刀刀柄下部設(shè)置成倒圓錐形，使得銑刀刀柄整體為一個陀螺形狀，簡化了刀柄的整體結(jié)構(gòu)，加工更加方便，工作時相當(dāng)于快速轉(zhuǎn)動起來的剛體，具有高精度、高穩(wěn)定和進動性好的特點。
【專利說明】一種數(shù)控銑床銑刀刀柄及銑刀的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控銑床技術(shù)，具體是一種數(shù)控銑床銑刀刀柄及銑刀的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CNC數(shù)控銑床中銑刀是通過刀柄安裝在銑床上的，刀柄上部與銑床連接部分采用標(biāo)準(zhǔn)化的錐形結(jié)構(gòu)，而刀柄下部用于固定銑刀的銑刀固定部結(jié)構(gòu)則多種多樣，目前采用較多的為夾爪結(jié)構(gòu)，這種固定參考鉆夾頭的結(jié)構(gòu)，銑刀的固定和安裝非常方便，但這種夾頭固定方式精度不高，不適合用于加工高精度的模具；還有一種如專利號為2010206152128，名稱為數(shù)控銑床刀柄夾緊機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然精度有所提高，由于銑刀和夾緊機構(gòu)非整體結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和進動性等方面仍無法滿足高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控銑床銑刀刀柄及銑刀的安裝方法，將銑刀刀柄下部設(shè)置成倒圓錐形，使得銑刀刀柄整體為一個陀螺形狀，簡化了刀柄的整體結(jié)構(gòu)，加工更加方便，工作時相當(dāng)于快速轉(zhuǎn)動起來的剛體，具有高精度、高穩(wěn)定和進動性好的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，包括上部的錐形連接部和下部的銑刀固定部，其特征在于:在所述的銑刀固定部內(nèi)部還開設(shè)有與銑刀刀柄旋轉(zhuǎn)軸同軸的軸向固定孔，軸向固定孔的內(nèi)徑小于銑刀的外徑，兩者直徑差為0.02mm至0.05mm之間，銑刀固定部的高度大于上部錐形連接部的聞度。
[0005]所述的軸向固定孔(下端口)的壁厚為1.5-10mm。
[0006]所述的銑刀固定部呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)并與上部的錐形連接部為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]倒圓錐形的表面呈光滑的弧形。
[0008]所述的銑刀固定部包括固定部和連接套，固定部與錐形連接部為一體結(jié)構(gòu)，所述的軸向固定孔設(shè)置在連接套內(nèi)部，并自上而下貫穿連接套，連接套包括上部的連接部和下部的延伸部，連接部容置于固定部底部的容置孔內(nèi)，連接部的中間部分呈錐形，錐形部分的錐度為4度到7度，容置孔的形狀與連接部形狀相匹配；軸向固定孔的上部設(shè)有內(nèi)螺紋，在銑刀刀柄上部的錐形連接部內(nèi)部也開設(shè)有與軸向固定孔同軸的軸向通孔，軸向通孔與容置孔之間設(shè)有阻檔部，有一螺母穿過阻檔部旋接在軸向固定孔的內(nèi)螺紋上并將連接套緊固在容置孔內(nèi)。
[0009]一種數(shù)控銑床銑刀的安裝方法，其特征在于:將上述銑刀刀柄或連接套和銑刀同軸固定在對裝機的滑塊上，然后通過加熱裝置對銑刀刀柄的銑刀固定部加熱，使銑刀固定部的溫度上升至300-400度，然后驅(qū)動固定銑刀的滑塊向銑刀刀柄移動，使得銑刀的刀柄部分慢慢插入到銑刀固定部的軸向固定孔內(nèi)，銑刀移動到位后撤去加熱裝置，待銑刀固定部冷卻后，銑刀與銑刀刀柄連為一體，取上裝配好工件即可。
[0010]本發(fā)明將軸向固定孔的內(nèi)徑稍小于銑刀的外徑，應(yīng)用加熱膨脹方式將銑刀固定，相對于現(xiàn)有機械夾緊方式，本發(fā)明這種固定方式連接更加可靠，同軸度更好，同時銑刀刀柄的結(jié)構(gòu)更加簡單，加工更加方便，工作時的精度更高，穩(wěn)定性更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-4所示，一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，包括上部的錐形連接部1和下部的銑刀固定部2，在所述的銑刀固定部2內(nèi)部還開設(shè)有與銑刀刀柄旋轉(zhuǎn)軸同軸的軸向固定孔21，軸向固定孔21的內(nèi)徑小于銑刀的外徑，兩者徑差為0.02mm至0.05mm之間，所述的銑刀固定部2呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)并與錐形連接部為一體結(jié)構(gòu)，倒圓錐形的側(cè)部呈光滑的弧形，倒圓錐形的高度大于上部錐形連接部的高度，
本發(fā)明采用一體結(jié)構(gòu)的銑刀刀柄，整體形狀為一個陀螺，下部倒圓錐形結(jié)構(gòu)，并且倒圓錐形的高度大于上部錐形連接部的高度，較高的高度使得倒圓錐形為細(xì)長的形狀，可以為銑刀提供良好的剛性，由于銑刀刀柄整體表面光滑，外部沒有緊固件，高速運轉(zhuǎn)時阻力更小，穩(wěn)定性更好，整體形狀為陀螺形狀，能保證工作時的進動性。
[0013]本發(fā)明銑刀的安裝方法如下:將上述結(jié)構(gòu)的銑刀刀柄和銑刀一起同軸固定在對裝機的滑塊上，然后通過加熱裝置對銑刀刀柄的倒圓錐形部分進行加熱，使銑刀固定部的溫度上升至300-400度，然后驅(qū)動固定銑刀的滑塊向銑刀刀柄移動，使得銑刀的刀柄部分慢慢插入到銑刀固定部的軸向固定孔內(nèi)，銑刀移動到位后撤去加熱裝置，待銑刀固定部冷卻后，銑刀與銑刀刀柄連為一體，取上裝配好工件即可，本發(fā)明通過自然冷卻收縮緊固，保證了銑刀固定后的同軸度，同時固定的可靠性更好，不用擔(dān)心松動等問題。
[0014]另外本發(fā)明還可以將銑刀固定部設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，所述的銑刀固定部包括固定部22和連接套23，固定部22與錐形連接部1為一體結(jié)構(gòu)，所述的軸向固定孔21設(shè)置在連接套23內(nèi)部，并自上而下貫穿連接套23，連接套23包括上部的連接部231和下部的延伸部232，連接部231容置于固定部22底部的容置孔221內(nèi)，其中連接部231的中間部分呈錐形233，錐形部分的錐度為4度到7度，容置孔221的形狀與連接部23形狀相匹配；軸向固定孔21的上部設(shè)有內(nèi)螺紋，在銑刀刀柄上部的錐形連接部1內(nèi)部也開設(shè)有與軸向固定孔同軸的軸向通孔11，軸向通孔11與容置孔221之間設(shè)有阻檔部12，有一螺母3穿過阻檔部12旋接在軸向固定孔21的內(nèi)螺紋上并將連接套23緊固在容置孔221內(nèi)。
[0015]本發(fā)明分體結(jié)構(gòu)的連接套通過軸向的螺母穿過軸向通孔和軸向固定孔旋接固定的，其中連接部的中間部分呈錐形，錐形部分的錐度為4度到7度，錐形結(jié)構(gòu)使得連接套與螺母旋接時，錐形與容置孔內(nèi)壁緊密配合，保證連接套固定的同軸度，同時錐度為4度到7度受到銑刀刀柄整體體積限制，錐度增大會使銑刀刀柄體積增大，而錐度過小可能無法達(dá)到緊密配合的效果；分體結(jié)構(gòu)銑刀刀柄，更換銑刀時可以將連接套與銑刀一起從銑刀刀柄上卸下，重新?lián)Q上新的帶銑刀的連接套即可，更換也比較方便，該結(jié)構(gòu)更換銑刀后只要螺母與連接套連接緊固，即可保證銑刀的同軸度，對操作工人要求較低，連接套結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
[0016]本發(fā)明無論是一體的銑刀刀柄還是分體的銑刀刀柄，當(dāng)銑刀損壞時，都可以將銑刀刀柄的倒圓錐形部分進行加熱，使銑刀固定部的溫度上升至300-400度，利用銑刀固定部和銑刀不同的熱膨脹系數(shù)差將銑刀移出銑刀固定部，再更換上新的銑刀，實現(xiàn)銑刀刀柄的重復(fù)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，包括上部的錐形連接部和下部的銑刀固定部，其特征在于:在所述的銑刀固定部內(nèi)部還開設(shè)有與銑刀刀柄旋轉(zhuǎn)軸同軸的軸向固定孔，軸向固定孔的內(nèi)徑小于銑刀的外徑，兩者直徑差為0.02mm至0.05mm之間，銑刀固定部的高度大于上部錐形連接部的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，其特征在于:所述的銑刀固定部呈倒圓錐形結(jié)構(gòu)并與上部的錐形連接部為一體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，其特征在于:倒圓錐形的表面呈光滑的弧形。
4.如權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，其特征在于:所述的銑刀固定部包括固定部和連接套，固定部與錐形連接部為一體結(jié)構(gòu)，所述的軸向固定孔設(shè)置在連接套內(nèi)部，并自上而下貫穿連接套，連接套包括上部的連接部和下部的延伸部，連接部容置于固定部底部的容置孔內(nèi)，連接部的中間部分呈錐形，錐形部分的錐度為4度到7度，容置孔的形狀與連接部形狀相匹配；軸向固定孔的上部設(shè)有內(nèi)螺紋，在銑刀刀柄上部的錐形連接部內(nèi)部也開設(shè)有與軸向固定孔同軸的軸向通孔，軸向通孔與容置孔之間設(shè)有阻檔部，有一螺母穿過阻檔部旋接在軸向固定孔的內(nèi)螺紋上并將連接套緊固在容置孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種數(shù)控銑床銑刀刀柄，其特征在于:所述的軸向固定孔下端口的壁厚為1.5-10mm。
6.一種數(shù)控統(tǒng)床統(tǒng)刀的安裝方法，其特征在于:將權(quán)利要求1至5任意一項所述統(tǒng)刀刀柄或連接套和銑刀同軸固定在對裝機的滑塊上，然后通過加熱裝置對銑刀刀柄的銑刀固定部加熱，使銑刀固定部的溫度上升至300-400度，然后驅(qū)動固定銑刀的滑塊向銑刀刀柄移動，使得銑刀的刀柄部分慢慢插入到銑刀固定部的軸向固定孔內(nèi)，銑刀移動到位后撤去加熱裝置，待銑刀固定部冷卻后，銑刀與銑刀刀柄連為一體，取上裝配好工件即可。
【文檔編號】B23C5/26GK103722228SQ201310658253
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】許文煥 申請人:許文煥