一種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法，該方法是在電火花機床和檢測設備上都安裝相同的基礎夾具(10)，完成電火花加后的活門殼體(7)連帶其電加工夾具(8)及活動夾具(9)整體轉移到檢測設備上的基礎夾具(10)上，此方式通過不拆卸活門殼體(7)來保證上述轉移過程中的裝夾精度，由于電火花機床和檢測設備上都安裝相同的基礎夾具(10)，所以在基礎夾具(10)上可以實現上述轉移過程的高精度重復裝夾定位。
【專利說明】—種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法，屬于產品的成型及加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]燃油噴嘴組件(以下簡稱噴嘴)是影響航空發(fā)動機燃燒室工作性能及工作效率的關鍵組件之一。一般來說，發(fā)動機主燃燒室的燃燒效率取決于燃油流量與燃油霧化效果，而活門殼體、柱塞及副噴口等噴嘴類微小精密零件結構設計及制造精度對噴嘴的燃油流量和霧化效果都有著非常重要的影響。隨著我國航空發(fā)動機技術的不斷發(fā)展，對噴嘴的技術要求變得越來越高，對噴嘴加工及檢測技術的要求也越來越高。
[0003]活門殼體、柱塞及副噴口等噴嘴類微小精密零件外形尺寸小、待測尺寸精度高，其中，活門殼體為軸套類零件，圓柱面上均布四對導流板(I)，內側大端面上均布四個月牙槽
(2)，如圖1所示。該零件無法使用虎鉗、V型塊、三爪卡盤等通用工裝夾具，致使電火花加工、精密檢測時零件夾持困難，造成加工和測量數據不準確等問題。該種問題是因為零件尺寸精度高，常規(guī)加工方法中既使在電火花加工、精密檢測時使用相同的裝夾基準，重復裝夾時的定位精度仍然難以滿足技術要求，導致噴嘴類微小精密零件的關鍵尺寸超差時，只能“超差待用”或者“報廢”，無法返修。因此，上述常規(guī)加工方法只能用于噴嘴類微小精密零件的最終檢驗——判斷零件是否合格，無法用于零件的返修裝夾，噴嘴類微小精密零件合格率低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明正是針對上述現有技術中存在的不足而設計提供了一種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法，其目的是在活門殼體月牙槽的電火花加工、檢測及返修過程中保證裝夾的精度，提高產品的合格率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]該種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法，該活門殼體為軸套類零件，軸(3)的圓柱面上均布四對導流板(I)，內側大端面上均布四個月牙槽(2)，其特征在于:該方法的步驟為:
[0007]⑴在數控機床上通過月牙形電極夾具(5)夾持用于加工月牙形電極(4)的棒料
(11)，在棒料(11)上加工月牙形電極(4)，加工完成后，將月牙形電極(4)連同牙形電極夾具(5) —起安裝到電火花機床的主軸(6)上；
[0008]⑵在電火花機床的基礎夾具(10)上安裝有活動夾具(9)，在活動夾具(9)上安裝夾持活門殼體(7)的電加工夾具(8)，用千分表找正活門殼體(7)的電火花加工面，使千分表的示值< 0.002mm，建立月牙形電極(4)加工活門殼體(7)上待加工的月牙槽(2)的坐標系，進行四個月牙槽(2)的電火花加工；
[0009]⑶電火花加工完成后，將連帶電加工夾具(8)和活門殼體(7)的活動夾具(9)安裝到檢測設備上同樣的基礎夾具(10)上，檢測活門殼體(7)的月牙槽(2)的關鍵尺寸是否合格，如果不合格，將連帶電加工夾具(8)和活門殼體(7)的活動夾具(9)重新安裝到電火花機床的基礎夾具(10)上，返修月牙槽(2)的關鍵尺寸，并重復上述檢測操作，直至月牙槽
(2)的關鍵尺寸合格。
[0010] 本發(fā)明技術方案的特點是在電火花機床和檢測設備上都安裝相同的基礎夾具
(10)，完成電火花加后的活門殼體(7)連帶其電加工夾具(8)及活動夾具(9)整體轉移到檢測設備上的基礎夾具(10)上，此方式通過不拆卸活門殼體(7)來保證上述轉移過程中的裝夾精度，由于電火花機床和檢測設備上都安裝相同的基礎夾具(10)，所以在基礎夾具
[10]上可以實現上述轉移過程的高精度重復裝夾定位。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明技術方案的優(yōu)點是:
[0012]活門殼體(7)連帶其電加工夾具(8)及活動夾具(9)整體可在多臺加工及檢測設備的基礎夾具(10)上重復安裝定位、循環(huán)使用。無需拆卸活門殼體(7)即可完成活門殼體
(7)上待加工的月牙槽(2)的批量加工、精密檢測及返修復測，有效縮短裝夾、加工及檢測時間，大幅提高噴嘴類微小精密零件的批量加工、檢測效率及關鍵尺寸的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為活門殼體零件的結構示意圖
[0014]圖2為電加工夾具的結構示意圖
[0015]圖3為棒料上加工的月牙形電極的形狀及結構示意圖
[0016]圖4為活門殼體月牙形電極數控加工及檢測的裝夾結構示意圖
[0017]圖5為活門殼體月牙槽電火花加工的裝夾結構示意圖
[0018]圖6為活門殼體月牙槽檢測的裝夾結構示意圖
【具體實施方式】
[0019]以下將結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案作進一步地詳述:
[0020]參見附圖2?6所示，該種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法的步驟為:[0021 ] ⑴在DMU60P數控機床的基礎夾具10上安裝有月牙形電極夾具5，通過月牙形電極夾具5夾持用于加工月牙形電極4的棒料11，用千分表找正基礎夾具10，使千分表的示值< 0.002mm。在棒料11上一次成型加工四個均布的月牙形電極4，月牙形電極4的位置和形狀與活門殼體7上的四個均布的月牙槽2相吻合。
[0022]⑵月牙形電極4加工完成后，將連帶月牙形電極4的月牙形電極夾具5安裝到檢測設備上同樣的基礎夾具10上，用千分表找正基礎夾具10，使千分表的示值< 0.002mm。檢測月牙形電極4的關鍵尺寸是否合格，如果不合格，將連帶月牙形電極4的月牙形電極夾具5重新安裝到DMU60P數控機床的基礎夾具10上，返修月牙形電極4的關鍵尺寸，并重復上述檢測操作，直至月牙形電極4的關鍵尺寸合格。檢測合格后，將月牙形電極4連同月牙形電極夾具5 —起安裝到SF211電火花機床的主軸6上。月牙形電極夾具5與基礎夾具10的重復安裝定位精度為0.002mm?0.003mm。
[0023]⑶在SF211電火花機床的基礎夾具10上安裝有活動夾具9，在活動夾具9上安裝夾持活門殼體7的電加工夾具8 ;用千分表找正基礎夾具10，使千分表的示值< 0.002mm,用千分表找正活門殼體7的電火花加工面，使千分表的示值< 0.002mm，建立月牙形電極4加工活門殼體7上待加工的月牙槽2的坐標系，進行四個月牙槽2的電火花加工；
[0024]⑷電火花加工完成后，將連帶電加工夾具8和活門殼體7的活動夾具9安裝到檢測設備上同樣的基礎夾具10上，用千分表找正基礎夾具10，使千分表的示值< 0.002mm。檢測活門殼體7的月牙槽2的關鍵尺寸是否合格，如果不合格，將連帶電加工夾具8和活門殼體7的活動夾具9重新安裝到SF211電火花機床的基礎夾具10上，返修月牙槽2的關鍵尺寸，并重復上述檢測操作，直至月牙槽2的關鍵尺寸合格?；顒訆A具9與基礎夾具10的重復安裝定位精度為0.002mm?0.003mm。
[0025]與現有技術相比，本發(fā)明技術方案通過不拆卸活門殼體7來保證上述電火花加工、檢測轉移過程中的裝夾精度。
【權利要求】
1.一種航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法，該活門殼體為軸套類零件，軸(3)的圓柱面上均布四對導流板(I)，內側大端面上均布四個月牙槽(2)，其特征在于:該方法的步驟為: ⑴在數控機床上通過月牙形電極夾具(5)夾持用于加工月牙形電極(4)的棒料(11)，在棒料(11)上加工月牙形電極(4)，加工完成后，將月牙形電極(4)連同牙形電極夾具(5)一起安裝到電火花機床的主軸(6)上； ⑵在電火花機床的基礎夾具(10)上安裝有活動夾具(9)，在活動夾具(9)上安裝夾持活門殼體(7)的電加工夾具(8)，用千分表找正活門殼體(7)的電火花加工面，使千分表的示值< 0.002mm，建立月牙形電極(4)加工活門殼體(7)上待加工的月牙槽(2)的坐標系，進行四個月牙槽(2)的電火花加工； ⑶電火花加工完成后，將連帶電加工夾具(8)和活門殼體(7)的活動夾具(9)安裝到檢測設備上同樣的基礎夾具(10)上，檢測活門殼體(7)的月牙槽(2)的關鍵尺寸是否合格，如果不合格，將連帶電加工夾具(8)和活門殼體(7)的活動夾具(9)重新安裝到電火花機床的基礎夾具(10)上，返修月牙槽(2)的關鍵尺寸，并重復上述檢測操作，直至月牙槽(2)的關鍵尺寸合格。
2.根據權利要求1所述的航空發(fā)動機活門殼體月牙槽的加工方法，其特征在于:在棒料(11)上一次成型加工四個均布的月牙形電極(4)，月牙形電極(4)的位置和形狀與活門殼體(7)上的四個均布的月牙槽(2)相吻合。
【文檔編號】B23H9/00GK103737133SQ201310716677
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】池憲, 高瑞杰, 閆兵, 趙化東, 何秀梅 申請人:中國航空工業(yè)集團公司北京航空精密機械研究所