熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，選用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作層材料，在支承輥表面依次堆焊過渡層、中間層、耐磨層三層材料，并配套編制堆焊修復(fù)工藝，采用電偶、紅外測(cè)溫儀對(duì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)調(diào)節(jié)，最終達(dá)到或提高支承輥工作性能和使用壽命要求。主要工藝過程包括：輥坯整備、無損探傷、焊前預(yù)熱、堆焊、中間熱處理、最終熱處理、輥身修整、成品探傷、檢驗(yàn)涂油包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：解決熱連軋精軋機(jī)Cr4、Cr5鍛鋼支承輥的修復(fù)再制造問題，延長支承輥使用壽命，實(shí)現(xiàn)支承輥的重復(fù)利用，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱連軋精軋機(jī)工作過程中，工作輥直接與軋件接觸，使軋件發(fā)生塑性變形，直接影響板帶的表面質(zhì)量和板形，而支承輥承受了絕大部分的彎曲力矩，對(duì)于生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，特別是板帶鋼橫斷面的板形影響極大。
[0003]在實(shí)際應(yīng)用中，一方面支承輥更換周期長，在工作壓力、沖擊、磨損、熱作用下，由于加工硬化、磨損不均勻、疲勞微裂紋、輥身端部倒角設(shè)計(jì)不合理等因素造成支承輥表面磨損加大甚至局部脫落，另一方面支承輥的制造成本通常較高，利用表面堆焊技術(shù)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)無疑更具經(jīng)濟(jì)性。
[0004]目前國內(nèi)熱連軋薄板帶鋼生產(chǎn)使用Cr4、Cr5鍛鋼支承輥生產(chǎn)線的僅鞍鋼就有5家，其他國內(nèi)生產(chǎn)廠家累計(jì)更多，但對(duì)此種支承輥國內(nèi)外目前尚無成功修復(fù)的先例，通常待其直徑磨損超過允許范圍或因輥面大面積剝落而失效報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，解決熱連軋精軋機(jī)Cr4、Cr5鍛鋼支承輥的修復(fù)再制造問題，延長支承輥使用壽命，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]本發(fā)明提出的熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，是選用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作層材料，并配套編制堆焊修復(fù)工藝，采用電偶、紅外測(cè)溫儀對(duì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)調(diào)節(jié)，最終達(dá)到或提高支承輥工作性能和使用壽命要求。
[0008]本發(fā)明提出的熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，是在支承輥表面依次堆焊三層材料:過渡層、中間層、耐磨層。
[0009](I)過渡層焊接材料(Y15-S焊絲+SF62焊劑)
[0010]支承輥母材含碳量高，可焊性差，過渡層焊接材料的作用是稀釋含碳量，保證下一步堆焊的順利進(jìn)行。
[0011]過渡層焊接材料的合金體系化學(xué)成份按重量百分比:
[0012]
【權(quán)利要求】
1.熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，其特征在于，本發(fā)明提出的熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，是在支承輥表面依次堆焊過渡層、中間層、耐磨層三層材料，該三層材料的合金體系化學(xué)成份按重量百分比: 過渡層焊接材料:Y15-S焊絲+SF62焊劑
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，其特征在于，上述三層材料的堆焊厚度一般為:過渡層:4-8mm 中間層:4_16mm 耐磨層:50_85mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱連軋精軋機(jī)支承輥堆焊修復(fù)方法，其特征在于，本修復(fù)方法工藝過程及主要工藝參數(shù)如下: (1)輥坯整備； (2)無損探傷檢測(cè)； (3)焊前預(yù)熱；升溫 速度50-80°C/h,預(yù)熱保溫溫度300-400°C，保溫10小時(shí)； (4)堆焊: 焊接工藝要求: 焊接電流:300-500A 焊接電壓:25-35V 焊接速度:8-16min/r 焊絲伸出長度:15-40mm 焊絲偏心距:30mm 焊道搭接量:30-60% 焊道層間溫度260-450°C (5)中間熱處理: 升溫速度50°C /h，保溫溫度480-600°C，保溫時(shí)間3小時(shí)，冷卻速度50°C /h至層間溫度后開始堆焊； (6)最終熱處理: 升溫速度40°C /h,保溫溫度500-610°C，保溫時(shí)間10小時(shí)，冷卻速度40°C /h至室溫出爐； (7)輥身修整； (8)成品無損探傷檢測(cè)； (9)成品檢驗(yàn)、涂油、包裝。
【文檔編號(hào)】B23K9/04GK103706921SQ201310719539
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】張海峰, 史宇峰, 金澤昱, 孫少民, 賈天喜, 于杰力 申請(qǐng)人:鞍鋼實(shí)業(yè)集團(tuán)冶金機(jī)械有限公司