一種水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法，包括如下步驟：在下座、上蓋的母體分度圓周上采用鉆床鉆出軸向水道；通過(guò)銑銷(xiāo)加工使軸向水道的端部?jī)蓛上噙B，形成徑向水道，將所有的軸向水道相互串聯(lián)在一起；在軸向水道外圍銑銷(xiāo)出密封槽；用圓弧密封蓋板將密封槽全部密閉焊合，讓水道在上蓋、下座的內(nèi)部形成循環(huán)通道。利用本發(fā)明制造的水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法直接降低了軸承的工作溫度，使軸承的使用壽命延長(zhǎng)，又使得軸承座加工簡(jiǎn)單便捷，容易批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦山機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種水循環(huán)冷卻軸承座的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]顎式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金、采礦、選煤、制砂及耐火材料等行業(yè)，軸承座是顎式破碎的關(guān)鍵部件，也是影響顎式破碎機(jī)壽命的關(guān)鍵部件。在實(shí)際使用過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間大負(fù)荷工作，使軸承發(fā)熱、潤(rùn)滑脂液化溢出，潤(rùn)滑失效。極易造成軸承抱死損壞，更換一次軸承需要花費(fèi)較大的人力、物力，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。如果使用水冷卻的軸承座內(nèi)的冷卻介質(zhì)循環(huán)通道形狀復(fù)雜，會(huì)造成加工難度增加，如果該冷卻介質(zhì)循環(huán)通道形狀簡(jiǎn)單，又會(huì)造成冷卻效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本次發(fā)明主要是針對(duì)以上不足，設(shè)計(jì)出一款水循環(huán)降溫效果理想的軸承座制造方法，直接降低了軸承的工作溫度，使軸承的使用壽命延長(zhǎng)，又使得軸承座加工簡(jiǎn)單便捷，容易批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0004]一種水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法，包括如下步驟:
[0005]步驟1:在下座、上蓋的母體分度圓周上采用鉆床鉆出軸向水道；
[0006]步驟2:通過(guò)銑銷(xiāo)加工使軸向水道的端部?jī)蓛上噙B，形成徑向水道，將所有的軸向水道相互串聯(lián)在一起；
[0007]步驟3:在軸向水道外圍銑銷(xiāo)出密封槽；
[0008]步驟4:用圓弧密封蓋板將密封槽全部密閉焊合，讓水道在上蓋、下座的內(nèi)部形成循環(huán)通道。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟I之后還設(shè)有如下步驟:在下座、上蓋的端部分別鉆出與軸向水道相通的內(nèi)螺紋水道，所述內(nèi)螺紋水道用于連通循環(huán)水，并用于下座與上蓋水通道之間的連接。
[0010]本發(fā)明的上蓋、下座壁厚度增加，在下座、上蓋壁厚的中心處圓周上鉆出軸向水道，通過(guò)加工中心銑銷(xiāo)加工方式使其間隔兩兩相連，形成徑向水道，將所有的軸向水道孔相
互串聯(lián)在一起。
[0011 ] 全部加工完后，用圓弧密封蓋板將密封槽全部密閉焊合，讓水孔完全在上蓋、下座的內(nèi)部循環(huán)。
[0012]在上蓋、下座裝配后，采用連接管將下座、上蓋的一端連接，另一端分別為進(jìn)水口、出水口。從而實(shí)現(xiàn)了水可以在下座、上座循環(huán)一周的目的。
[0013]本發(fā)明制作的水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)下座、上蓋，裝配后位于顎式破碎機(jī)兩側(cè)板之上，當(dāng)中設(shè)有單通水道，在下座、上蓋兩側(cè)均有與水道連接的內(nèi)螺紋接口，其中靠近設(shè)備進(jìn)料口一側(cè)(前側(cè))用接頭和活接相連，形成下座與上蓋之間的連接通道；設(shè)備后側(cè)上蓋上進(jìn)水口旋緊接頭后，用PVC (20#)軟管連接至風(fēng)冷水箱中的水泵出水口，下座后側(cè)的出水口用軟管直接通至水箱，形成循環(huán)冷卻。
[0014]下座、上蓋粗加工后用鉆床鉆出軸向水道,在下座、上蓋前后鉆、攻接頭內(nèi)螺紋并與水道相通，最后利用加工中心上銑出徑向水道與密封槽。
[0015]本發(fā)明主要是設(shè)計(jì)一款軸承座的制造方法，在下座、上蓋的母體分度圓上劃線采用鉆床鉆出軸向水道、用加工中心銑出徑向水道并將水道串聯(lián)，水從上蓋的進(jìn)水孔進(jìn)、通過(guò)單向水道循環(huán)一周最終從下座出水孔流出，通過(guò)水的流動(dòng)帶走軸承座工作的熱量，達(dá)到給軸承降溫的目的。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，利用本發(fā)明制造的水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法直接降低了軸承的工作溫度，使軸承的使用壽命延長(zhǎng)，又使得軸承座加工簡(jiǎn)單便捷，容易批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)施例步驟I下座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)施例步驟2下座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)施例步驟3下座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)施例步驟4下座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)施例步驟5下座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)施例下座的俯視剖面圖(按水道分度圓展開(kāi))。
[0024]其中，1、上蓋；2、下座；3、軸向水道；4、徑向水道；5、密封槽；6、上蓋水道出口 ；7、下座水道入口 ；8、軸承座水循環(huán)通道出口 ；9、密封蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]本實(shí)施例涉及到的部件主要為上蓋與下座。
[0027]如圖2-圖6所示，圖2-圖6僅給出了下座的制作步驟，上蓋的制作步驟與下座相同或相應(yīng)，本實(shí)施例的水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法，包括如下步驟:
[0028]步驟1:在下座2、上蓋I分度圓周上采用鉆床鉆出軸向水道3 ；
[0029]步驟2:在下座2端部分別鉆出與軸向水道3相通的下座水道入口 7和軸承座水循環(huán)通道出口 8，在上蓋I上鉆出與軸向水道3相通的上蓋水道出口 6和軸承座水循環(huán)通道A 口，所述下座水道入口 7通過(guò)管線與上蓋水道出口 6連通。
[0030]步驟3:通過(guò)銑銷(xiāo)加工使軸向水道3的端部?jī)蓛上噙B，形成徑向水道4，將所有的軸向水道3相互串聯(lián)在一起；
[0031 ] 步驟4:在軸向水道3外圍銑銷(xiāo)出密封槽5 ；
[0032]步驟5:用圓弧密封蓋板9將密封槽5全部密閉焊合,讓軸向水道3、徑向水道4在上蓋1、下座2的內(nèi)部形成循環(huán)通道。
[0033]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法，其特征是，包括如下步驟: 步驟1:在下座、上蓋的母體分度圓周上采用鉆床鉆出軸向水道； 步驟2:通過(guò)銑銷(xiāo)加工使軸向水道的端部?jī)蓛上噙B，形成徑向水道，將所有的軸向水道相互串聯(lián)在一起； 步驟3:在軸向水道外圍銑銷(xiāo)出密封槽； 步驟4:用圓弧密封蓋板將密封槽全部密閉焊合，讓水道在上蓋、下座的內(nèi)部形成循環(huán)通道。
2.如權(quán)利要求1所述的水循環(huán)冷卻的顎式破碎機(jī)軸承座的制造方法，其特征是，所述步驟I之后還設(shè)有如下步驟:在下座、上蓋的端部分別鉆出與軸向水道相通的內(nèi)螺紋水道，所述內(nèi)螺紋水道用于連通循環(huán)水，并用于下座與上蓋水通道之間的連接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103707014SQ201310731366
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】郭偉, 宋衛(wèi)祥, 張?jiān)俪? 趙長(zhǎng)嶺, 莊鑫萍, 密善村, 魏自旺 申請(qǐng)人:山東誠(chéng)銘建設(shè)機(jī)械有限公司