本發(fā)明屬于阿膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種阿膠生產(chǎn)用蒸發(fā)器與分離機(jī)蒸氣水循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

阿膠是以驢皮為主要原料，放阿井之水而制成。阿膠具有補(bǔ)血滋陰，潤燥，止血的作用。主要用于血虛萎黃，眩暈心悸，心煩不眠，肺燥咳嗽。《中國人民共和國藥典(2000版)》阿膠制法規(guī)定：將驢皮漂泡、去專、切成小塊，再漂泡洗凈，分次水煎，濾過，合并濾液；用文火濃縮(加適量黃酒、冰糖、豆油)至稠膏狀，冷凝，切片，陰干。具體可分解為：原料炮制-提取膠汁-澄清過濾-濃縮出膠-凝膠切膠-晾膠-擦膠印字-滅菌-包裝入庫。整個過程需要49個工序計(jì)49-60天才能完成。

目前，在濃縮出膠過程中，多使用多效蒸發(fā)器作為其主要的濃縮設(shè)備。目前，現(xiàn)有阿膠生產(chǎn)用的多效蒸發(fā)器主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，其主要利用蒸氣來完成濃縮工作，蒸氣換熱結(jié)構(gòu)后，會產(chǎn)生大量的冷凝水，現(xiàn)有的阿膠生產(chǎn)企業(yè)一般將冷凝水直接排放掉，造成大量的水資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述的阿膠生產(chǎn)過程中水資源浪費(fèi)的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠?qū)⒗淠俅卫玫陌⒛z生產(chǎn)用蒸發(fā)器與分離機(jī)蒸氣水循環(huán)利用系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明提供一種阿膠生產(chǎn)用蒸發(fā)器與分離機(jī)蒸氣水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括多效濃縮器冷凝器、膠汁儲存罐、分離機(jī)、真空泵，所述多效濃縮器冷凝器與真空泵連通，所述膠汁儲存罐與分離機(jī)連通，所述多效濃縮器冷凝器還連通有冷卻塔，所述冷卻塔連通有循環(huán)水池，所述膠汁儲存罐與分離機(jī)之間通過進(jìn)料管連接，所述分離機(jī)上還設(shè)置有出液管，所述進(jìn)料管和出液管上設(shè)置有進(jìn)料控制閥和出料控制閥，所述分離機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有清洗液儲存罐，所述循環(huán)水池通過循環(huán)管與多效濃縮器冷凝器、真空泵以及清洗液儲存罐連通，所述多效濃縮器冷凝器和真空泵的排水口與循環(huán)水池水池連通，所述清洗液儲存罐與進(jìn)料管和出液管連通，所述清洗液儲存罐與進(jìn)料管之間通過清洗管連通，所述清洗液儲存罐與出液管之間通過回流管連通，所述清洗管上設(shè)置有清洗液循環(huán)水泵，所述清洗管上還設(shè)置有清洗閥，所述回流管上設(shè)置有回流閥。

作為優(yōu)選，所述多效濃縮器冷凝器通過設(shè)置在頂部的出水管與冷卻塔連通，所述多效濃縮器冷凝器通過設(shè)置在多效濃縮器冷凝器底部的循環(huán)水管與循環(huán)水池的連通。

作為優(yōu)選，所述冷卻塔通過設(shè)置在冷卻塔底部的冷卻塔排水管與循環(huán)水池連通。

作為優(yōu)選，所述真空泵通過真空泵排水管與循環(huán)水池的連通。

作為優(yōu)選，所述清洗管與進(jìn)料管之間的連通處靠近進(jìn)料控制閥設(shè)置，所述進(jìn)料控制閥靠近膠汁儲存罐設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述回流管與出液管之間的連通處靠近出料控制閥設(shè)置，所述出料控制閥設(shè)置在出液管的管口處。

作為優(yōu)選，所述回流管上設(shè)置有觀察鏡。

作為優(yōu)選，所述清洗液儲存罐的底部設(shè)置有排液管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本發(fā)明通過提供一種阿膠生產(chǎn)用蒸發(fā)器與分離機(jī)蒸氣水循環(huán)利用系統(tǒng)，通過將多效濃縮器冷凝器產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷水塔過濾后，輸送至循環(huán)水池，進(jìn)而將冷凝水作多效濃縮器用水、真空泵密封水以及分離機(jī)清洗用水用，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)水資源浪費(fèi)的技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、可以在傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)線上進(jìn)行改造，適合大規(guī)模推廣使用。

2、本發(fā)明通過將冷凝水作為生產(chǎn)用水，有效的解決了傳統(tǒng)使用地下水作為生產(chǎn)用水時，因水垢產(chǎn)生的設(shè)備停機(jī)、設(shè)備使用壽命降低等技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1提供的阿膠生產(chǎn)用蒸發(fā)器與分離機(jī)蒸氣水循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1提供的冷水塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1提供的進(jìn)水管處于冷水塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1提供的進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中，1、多效濃縮器冷凝器；11、出水管；12、循環(huán)水管；2、膠汁儲存罐；3、分離機(jī)；31、進(jìn)料管；311、進(jìn)料控制閥；32、出液管；321、出料控制閥；4、真空泵；41、真空泵排水管；5、冷卻塔；51、冷卻塔本體；52、出風(fēng)口；53、風(fēng)扇；54、噴頭；55、填料；56、冷卻塔排水管；57、進(jìn)風(fēng)口；6、循環(huán)水池；61、循環(huán)管；7、清洗液儲存罐；71、清洗管；711、清洗閥；72、回流管；721、回流閥；73、排液管；8、循環(huán)泵；9、清洗液循環(huán)水泵；10、觀察鏡。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1，如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供一種阿膠生產(chǎn)用蒸發(fā)器與分離機(jī)蒸氣水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括多效濃縮器冷凝器1、膠汁儲存罐2、分離機(jī)3、真空泵4，其中多效濃縮器冷凝器1與真空泵4連通，多效濃縮器為二級真空濃縮器，真空泵4吸氣口接至多效濃縮器冷凝器真空接口。膠汁儲存罐2與分離機(jī)3連通，膠汁儲存罐2主要用于存儲阿膠汁，分離機(jī)3主要用于將阿膠汁進(jìn)行分離，膠汁儲存罐2與分離機(jī)3之間通過進(jìn)料管31連接，在分離機(jī)3上還設(shè)置有出液管32，在進(jìn)料管31和出液管31上設(shè)置有進(jìn)料控制閥311和出料控制閥312，以上結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有阿膠制備廠常見結(jié)構(gòu)，故在本實(shí)施例中，不加詳細(xì)的描述。本實(shí)施例主要是利用多效濃縮器冷凝器1在工作時，冷凝產(chǎn)生的大量的冷凝水，這類的冷凝水為水蒸氣冷卻后獲得，因此，不會含有地下水中的礦物元素，因此，不會產(chǎn)生水垢，同時，傳統(tǒng)的設(shè)備都直接將此類冷凝水直接排出。為了更好的利用冷凝水，在本實(shí)施例中，多效濃縮器冷凝器1還連通有冷卻塔5，具體的說，多效濃縮器冷凝器1通過設(shè)置在頂部的出水管11與冷卻塔5連通，冷卻塔5的主要目的是將冷凝水進(jìn)行冷卻，以方便其重復(fù)利用，為此，本實(shí)施例中，還專門提供了一種冷卻塔5，本實(shí)施例所提供的冷卻塔5包括冷卻塔本體51、風(fēng)扇53和填料55，冷卻塔本體51為圓柱狀，在其頂部開設(shè)有出風(fēng)口52，風(fēng)扇53安裝在出風(fēng)口52處，冷卻塔本體51的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口57。在本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口57均勻的分布在冷卻塔上，需要注意的是，為了放置冷凝水從進(jìn)風(fēng)口57處流出，同時，為了使進(jìn)風(fēng)能夠在冷卻塔內(nèi)形成對流，在本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口為斜開口設(shè)置，具體如圖4所示，斜開口設(shè)置，能夠使進(jìn)風(fēng)在冷卻塔內(nèi)形成對流，配合出風(fēng)口和風(fēng)扇的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高散熱效果，達(dá)到快速冷卻的目的。

出水管11安裝在冷卻塔本體51內(nèi)，具體的說，安裝在風(fēng)扇53的下方，在在出水管11上鉆有出水孔，出水孔分布在出水管11上，在出水孔上設(shè)置有噴頭54，噴頭54為霧化噴頭，進(jìn)一步提高降溫速度。在本實(shí)施例中，出水管11處于冷卻塔本體51內(nèi)部的部分為格柵網(wǎng)狀，在出水管11的下方設(shè)置有填料55，填料55為斜交錯設(shè)置，在冷卻塔本體51的底部設(shè)置有冷卻塔排水管56。冷卻塔5連通有循環(huán)水池6，具體的說，通過冷卻塔排水管56與循環(huán)水池6連通。

在分離機(jī)3的一側(cè)還設(shè)置有清洗液儲存罐7，清洗液儲存罐7的主要目的是存放清洗液，為了方便清洗分離機(jī)3，在本實(shí)施例中，清洗液儲存罐7與進(jìn)料管31和出液管32連通，具體的說，清洗液儲存罐7與進(jìn)料管31之間通過清洗管71連通，清洗液儲存罐7與出液管32之間通過回流管72連通，更為具體的說，清洗管71與進(jìn)料管31之間的連通處靠近進(jìn)料控制閥311設(shè)置，具體的說，其連通處設(shè)置在進(jìn)料控制閥311的下方，回流管72與出液管32之間的連通處靠近出料控制閥321設(shè)置。更為確切的說，其連通處設(shè)置在出料控制閥321的上方(本實(shí)施例所說的下方和上方是指沿水流的方向)。在清洗管71上設(shè)置有清洗液循環(huán)水泵9，這樣，通過清洗液循環(huán)水泵9的作用，使清洗液儲存罐的內(nèi)的清洗液可以在進(jìn)料管31、分離機(jī)3、出液管31、清洗管71、清洗液儲存罐7以及回流管72之間循環(huán)流動，為了避免在分離機(jī)3工作時，分離液進(jìn)入清洗液儲存罐7，在清洗管71上還設(shè)置有清洗閥711，在回流管72上設(shè)置有回流閥721。

為了實(shí)現(xiàn)冷凝水的再利用，在本實(shí)施例中，循環(huán)水池6通過循環(huán)管61與多效濃縮器冷凝器1、真空泵4以及清洗液儲存罐7連通，具體的說，在循環(huán)管61上開設(shè)三個并聯(lián)設(shè)置的分支管，分別與多效濃縮器冷凝器1、真空泵4以及清洗液儲存罐7連通，在循環(huán)管61上設(shè)置有循環(huán)泵8，為水流提供相應(yīng)的動力。

考慮到在緊急使用的時候，為了省去多效濃縮器冷凝器1從冷卻塔5進(jìn)入循環(huán)水池6的步驟，在本實(shí)施例中，多效濃縮器冷凝器1通過設(shè)置在多效濃縮器冷凝器1底部的循環(huán)水管12與循環(huán)水池6的連通。此項(xiàng)設(shè)計(jì)，主要為了在緊急用水時，通過冷凝器的水和循環(huán)水池內(nèi)的水中和，來快速降溫，達(dá)到緊急使用的目的。

考慮到真空泵4的密封水需要排出，在本實(shí)施例中，真空泵4的排水口與循環(huán)水池水池連通，具體的說，真空泵4通過真空泵排水管41與循環(huán)水池6連通。

為了方便觀察清洗效果，在本實(shí)施例中，在循環(huán)管72上設(shè)置有觀察鏡10，通過觀察循環(huán)管72內(nèi)清洗液的情況，進(jìn)而判斷清洗是否徹底，在本實(shí)施例中，在循環(huán)管72內(nèi)設(shè)置觀察鏡10而非在清洗管上設(shè)置的目的在于只有清洗液經(jīng)過分離機(jī)后，才能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。

為了方便將清洗液儲存罐的清洗液排出，在清洗液儲存罐7的底部設(shè)置有排液管73，在本實(shí)施例中，清洗管71和排液管73對稱設(shè)置在清洗液儲存罐的底部，這樣的設(shè)置，能夠降低成本，在排液管上也設(shè)置有相應(yīng)的控制閥。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。